一种压力容器用转运防护货架的制作方法

1.本实用新型属于压力容器收纳转运领域，具体涉及一种货架，特别涉及一种压力容器用转运防护货架。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。
3.现有的压力容器在加工完成后转运至仓库时，往往将压力容器放置于小型板车上直接进行转运，在转运时不能保证压力容器的安全，且现有的压力容器在转运至仓库储放时，直接放置于货架上，现有的货架不能防止压力容器下落，安全隐患较大，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，现提供一种压力容器用转运防护货架，可以有效解决现有技术中压力容器通过小型板车直接转运不能保证压力容器的安全、压力容器在仓库储放于货架上、现有货架防护性不强、安全隐患较大等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压力容器用转运防护货架，包括压力容器、底板、限位架和减震架，所述限位架设置于底板上，所述减震架设置于限位架上，所述底板包括托板、定位槽和端板，所述定位槽设置于托板底部，所述端板对称设置于托板底部边缘处。
6.进一步地，所述限位架包括立柱a、立柱b和封顶板，所述立柱a和立柱b均设置于托板上方，所述立柱a和立柱b顶部均设置有封顶板。
7.进一步地，所述减震架包括滑动板、弧形固位板、限位柱和弹簧，所述滑动板对称滑动设置于立柱a和立柱b上，所述限位柱设置于弧形固位板上，所述弧形固位板通过限位柱滑动连接滑动板，所述弧形固位板和滑动板之间的限位柱上设有弹簧。
8.进一步地，所述托板为凹型托板，所述托板中部具有凹槽，托板通过限位杆滑动连接有减震板，所述减震板和托板之间的限位杆上设有弹簧，所述减震板上表面设有一层硅胶软垫。
9.进一步地，所述定位槽位置与限位架的立柱a、立柱b位置对应，与立柱a位置对应的定位槽规格与立柱a适配，与立柱b位置对应的定位槽规格与立柱b适配。
10.进一步地，所述弧形固位板为半环形板，所述弧形固位板与压力容器接触一侧弧度与压力容器外部弧度适配，所述弧形固位板于压力容器接触一侧设有可形变硅胶垫。
11.进一步地，所述滑动板侧部设有滑块，所述立柱a、立柱b上均设有滑槽，所述滑动板通过滑块滑动设置于立柱a、立柱b的滑槽内，对称设置的滑动板之间通过搭扣扣接连接。
12.本实用新型的一种压力容器用转运防护货架的有益效果：
13.本实用新型的压力容器用转运防护货架，具有托板，托板上设置有减震板，在转运
压力容器时，将压力容器放置于托板的减震板上，通过减震板可对其上方放置的压力容器进行有效减震，避免压力容器在转运颠簸时掉落损坏，有效保证压力容器的转运安全，还具有限位架和减震架，通过限位架限制减震架的位置，通过减震架的弧形固位板可对压力容器的位置进行限定，限定压力容器位置同时，可对压力容器起到防护作用，防止压力容器在放置时跌落，降低其安全隐患，当压力容器受到外力时减震架可做到有效缓冲，防止压力容器受到外力过大造成损坏，且本装置的托板底部还设置有定位槽，定位槽位置、规格均与立柱a、立柱b适配，在板车将本装置及其上方固定的压力容器运送至仓库时，可对其进行叠放，降低占用面积，在进行长距离转运时，直接将本装置放置于转运车厢内，可在长距离转运途中对压力容器进行有效防护。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种压力容器用转运防护货架的正视结构剖视示意图；
15.图2是本实用新型的一种压力容器用转运防护货架堆叠装配的侧视示意图；
16.图3是本实用新型的一种压力容器用转运防护货架压力容器放置于托板时滑动板的滑动位置示意图。
17.图中：
18.1-压力容器；
19.2-底板：201-托板，202-定位槽，203-端板，204-限位杆，205-减震板，206-硅胶软垫；
20.3-限位架：301-立柱a，302-立柱b，303-封顶板，304-滑槽；
21.4-减震架：401-滑动板，402-弧形固位板，403-限位柱，404-弹簧，405-可形变硅胶垫，406-滑块，407-搭扣。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种压力容器用转运防护货架做更加详细的描述。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参见图1、图2，一种压力容器用转运防护货架，包括压力容器1、底板2、限位架3和减震架4，本实用新型的压力容器用转运防护货架，具有托板，托板上设置有减震板，在转运压力容器时，将压力容器放置于托板的减震板上，通过减震板可对其上方放置的压力容器进行有效减震，避免压力容器在转运颠簸时掉落损坏，有效保证压力容器的转运安全，还具有限位架和减震架，通过限位架限制减震架的位置，通过减震架的弧形固位板可对压力容器的位置进行限定，限定压力容器位置同时，可对压力容器起到防护作用，防止压力容器在放置时跌落，降低其安全隐患，当压力容器受到外力时减震架可做到有效缓冲，防止压力容器受到外力过大造成损坏，且本装置的托板底部还设置有定位槽，定位槽位置、规格均与立柱a、立柱b适配，在板车将本装置及其上方固定的压力容器运送至仓库时，可对其进行叠
放，降低占用面积，在进行长距离转运时，直接将本装置放置于转运车厢内，可在长距离转运途中对压力容器进行有效防护，所述限位架3设置于底板2上，所述减震架4设置于限位架3上，所述压力容器放置于减震架中部。
25.参见图1、图2，所述底板2包括托板201、定位槽202和端板203，所述定位槽202设置于托板201底部，定位槽用于堆放时定位下方的限位架，使限位架插入定位槽内，使其连接性更强，所述端板203对称设置于托板201底部边缘处，端板便于叉车对本装置进行装卸时定位，所述托板201为凹型托板201，所述托板201中部具有凹槽，托板201通过限位杆204滑动连接有减震板205，所述减震板205和托板201之间的限位杆204上设有弹簧404，限位杆对减震板位置进行限定，弹簧用于缓冲压力容器受到的外力，所述减震板205上表面设有一层硅胶软垫206，硅胶软垫用于防护压力容器底部。
26.参见图1、图2、图3，所述限位架3包括立柱a301、立柱b302和封顶板303，所述立柱a301和立柱b302均设置于托板201上方，所述立柱a301和立柱b302顶部均设置有封顶板303，封顶板用于封闭立柱a立柱b的滑槽，所述定位槽202位置与限位架3的立柱a301、立柱b302位置对应，与立柱a301位置对应的定位槽202规格与立柱a301适配，与立柱b302位置对应的定位槽202规格与立柱b302适配，便于定位槽与立柱a、立柱b进行连接，从而便于本装置进行堆叠。
27.参见图1、图2、图3，所述减震架4包括滑动板401、弧形固位板402、限位柱403和弹簧404，所述滑动板401对称滑动设置于立柱a301和立柱b302上，滑动板用于安装弧形固位板，并通过弧形固位板对压力容器进行固位，所述限位柱403设置于弧形固位板402上，所述弧形固位板402通过限位柱403滑动连接滑动板401，限位柱用于限制弧形固位板的位置，所述弧形固位板402和滑动板401之间的限位柱403上设有弹簧404，弹簧配合弧形固位板可在固定压力容器的同时缓冲压力容器侧部受到的外力，所述弧形固位板402为半环形板，对称设置的滑动板上对称设置有弧形固位板，通过对接，从而对压力容器进行固位，所述弧形固位板402与压力容器1接触一侧弧度与压力容器1外部弧度适配，所述弧形固位板402于压力容器1接触一侧设有可形变硅胶垫405，增强弧形固位板的固定性，所述滑动板401侧部设有滑块406，所述立柱a301、立柱b302上均设有滑槽304，所述滑动板401通过滑块406滑动设置于立柱a301、立柱b302的滑槽304内，便于滑动板上下滑动，对称设置的滑动板401之间通过搭扣407扣接连接，在取出压力容器时可快速打开，便于取出和快速固位。
28.本装置的使用方法：本装置在使用时将搭扣打开，将靠近托板边沿的滑动板向上滑动滑动板滑动带动弧形固位板同步升起，滑动至限位架顶部后，将压力容器放置于托板上，并将压力容器靠紧未滑动的弧形固位板，完成压力容器放置，压力容器放置完毕后，滑动限位架顶部的滑动板，滑动板带动弧形固位板同步落下，当落至与未滑动的弧形固位板位置对应时，停止滑动，通过搭扣将对称设置的滑动板扣合即可，即完成对于压力容器的固位，转运时通过叉车将本装置连同其上的压力容器叉至板车上转运至仓库即可，在仓库需要堆放时，通过叉车将本装置举起，将托板底部的定位槽对准另一本装置的限位架进行放置即可，本装置在堆放时具有较强的稳定性，且固位性、防护性均较高，实用性较强。
29.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词
前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
30.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。