一种叶片舒展排列装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶片(烟叶)加工技术领域，具体涉及一种叶片舒展排列装置。


背景技术：

2.农业生产中，作物叶片(烟叶)稳定性和纯净度一直是困扰各类技术人员的难题，市场中所需的叶片(烟叶)需要人工挑选工序来提高纯度和剔除杂物，但在人工选叶环节中，存在着选叶工年龄结构偏大、眼光难以达到平衡、高强度工作要求下易产生疲劳和工作环境灰尘横飞等不利因素，难以稳定选出等级符合度高和干净度较好叶片，因此，将来采用人工智能提高叶片(烟叶)纯净度是加工过程中的关键环节。
3.目前，叶片(烟叶)挑选领域是采用地摊式选叶、台位式选叶和人机结合式选叶三种模式，且主要工作还是采用人工完成。随着中国科技创新不断推进，现代化选叶研究不断推进，光学识别系统研究应用越来越多，但叶片(烟叶)的舒展摆放还是需要人工一片一片单层排列摆放到输叶台上，然后再通过光学识别系统分类筛选，利用机器选叶的关键环节仍然没有突破，很大的阻碍了人工智能选叶的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叶片舒展排列装置，以期解决背景技术中存在的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种叶片舒展排列装置，包括:旋浮舒展装置，用于将叶片悬浮在空中且使得叶片舒展开；风吸输送装置，用于将在空中舒展开的叶片吸附并传输到预设位置。
7.在一些实施例中，所述旋浮舒展装置包括：旋浮出风罩，所述旋浮出风罩内部设有叶片旋转腔，所述旋浮出风罩的侧壁用于产生相对于叶片旋转腔内部周边竖直方向斜切风力；调风部件，所述调风部件用于产生相对于叶片旋转腔内部底部斜切上升风力；悬浮风机，用于提供叶片旋转腔内部周边竖直方向斜切风力和底部斜切上升风力所需的动力。
8.在一些实施例中，所述旋浮出风罩包括：沿轴向贯通的内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间设有进风夹层，所述进风夹层的顶部密封设置，进风夹层的底部为敞口设置，所述内壳体的侧壁上开设有若干层顺次贯穿设置且与内壳体的内壁相切的第一切入出风孔。
9.在一些实施例中，所述第一切入出风孔与内壳体切线的切角为16
°‑
18
°
。
10.在一些实施例中，所述内壳体和外壳体的侧壁上开设有相对设置的叶片进口。
11.在一些实施例中，所述调风部件包括出风板和调风板，所述出风板上至少设有一组呈环形顺次布置的第二切入出风孔，所述调风板上设有用于调节所述第二切入出风孔出风量的进风口，所述出风板密封连接在叶片旋转腔的内壁上，所述调风板转动设置在出风板朝向悬浮风机的一侧。
12.在一些实施例中，所述第二切入出风孔与出风板的切角为16
°‑
18
°
。
13.在一些实施例中，所述环形顺次布置的第二切入出风孔设有两组，且两组呈环形顺次布置的第二切入出风孔同心设置，包括内圈第二切入出风孔和外圈第二切入出风孔。
14.在一些实施例中，所述悬浮风机包括离心风机和风机底座，所述风机底座上下贯通设置，所述离心风机设置在调风部件下方，且所述离心风机设置在风机底座的支架上，所述风机底座与外壳体通过相配合的台阶密封连接。
15.在一些实施例中，所述风吸输送装置包括风吸装置、第一输送带和第二输送带，所述第一输送带上设有若干通风孔，第一输送带和第二输送带之间至少设有能容纳叶片通过的高度差；所述第一输送带和第二输送带平行设置且至少一端重合，第一输送带远离第二输送带的一端设置在叶片旋转腔的上方，风吸装置与叶片旋转腔相对设置，且设置在第一输送带的上方。
附图说明
16.图1为本实用新型的叶片舒展排列装置的示意图；
17.图2为本实用新型的叶片舒展排列装置的旋浮出风罩的示意图；
18.图3为本实用新型的叶片舒展排列装置的内壳体的示意图；
19.图4为本实用新型的叶片舒展排列装置的旋浮出风罩和调风部件装配后的示意图；
20.图5为本实用新型的叶片舒展排列装置的调风部件的示意图；
21.图6为本实用新型的叶片舒展排列装置的出风板的示意图；
22.图7为本实用新型的叶片舒展排列装置的调风板的示意图；
23.图8为本实用新型的叶片舒展排列装置的调风部件的示意图；
24.图示说明：
25.1-风机底座，2-旋浮出风罩，3-离心风机，4-调风部件，5-第二输送带，6-第一输送带，7-风吸装置，8-第一切入出风孔，9-叶片旋转腔，10-进风夹层，11-内壳体，12-叶片进口，13-外壳体，14-出风板，15-调风板，16-第二切入出风孔，17
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进风口。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
28.以下将结合图1-8对本技术实施例所涉及的一种叶片舒展排列装置进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
29.在本技术的实施例中，如图1所示，叶片舒展排列装置可以包括:旋浮舒展装置，用于将叶片悬浮在空中且使得叶片舒展开；风吸输送装置，用于将在空中舒展开的叶片吸附并传输到预设位置。
30.在实际的工作中，整包初烤后叶片(烟叶)并不是一片一片舒展排列开的，本技术的装置就是用于将整包初烤后叶片(烟叶)一片一片舒展排列开，为下一步人工智能精准识别每一片烟叶，自动分类相应等级烟叶、剔除杂物和不符合要求叶片提供前期设备技术支撑。
31.在一些实施例中，如图2和4所示，所述旋浮舒展装置包括：旋浮出风罩，所述旋浮出风罩内部设有叶片旋转腔9，所述旋浮出风罩的侧壁用于产生相对于叶片旋转腔9内部周边竖直方向斜切风力；调风部件4，所述调风部件4用于产生相对于叶片旋转腔9内部底部斜切上升风力；悬浮风机，用于提供叶片旋转腔9内部周边竖直方向斜切风力和底部斜切上升风力所需的动力。
32.叶片被输送到叶片旋转腔9内后，悬浮风机工作，分别通过底部设置的调风部件4和旋浮出风罩来分别产生相对于叶片旋转腔9内部底部斜切上升风力和相对于叶片旋转腔9内部周边竖直方向斜切风力，两者合力可使叶片(烟叶)沿叶片旋转腔9的中心轴高速旋转，使叶片舒展开，舒展开的叶片在底部悬浮力作用下快速旋转上升。
33.在一些实施例中，所述旋浮出风罩包括：沿轴向贯通的内壳体11和外壳体13，如图3所示，所述内壳体11和外壳体13的侧壁上开设有相对设置的叶片进口12。所述内壳体11和外壳体13之间设有进风夹层10，所述进风夹层10的顶部密封设置，进风夹层10的底部为敞口设置，所述内壳体11的侧壁上开设有若干层顺次贯穿设置且与内壳体11的内壁相切的第一切入出风孔8。
34.通过开设叶片进口12可以实现连续的流水线作业，叶片从叶片进口12进入到叶片旋转腔9内后，实现舒展和螺旋上升。其中，相对于叶片旋转腔9内部周边竖直方向斜切风力对于叶片舒展开起到非常大的作用。而相对于叶片旋转腔9内部周边竖直方向斜切风力是通过悬浮风机产生，悬浮风机产生的风力分两部分，其中一部分通过调风部件4产生了相对于叶片旋转腔9内部底部斜切上升风力。而另一部分则进入到进风夹层10，然后依次通过第一切入出风孔8进入到叶片旋转腔9内，形成相对于叶片旋转腔9内部周边竖直方向斜切风力。在本实施例中，内壳体11 的侧壁上开设有6层顺次贯穿设置且与内壳体11的内壁相切的第一切入出风孔8，每层有3个第一切入出风孔8，3个所述第一切入出风孔8等间距设置，而所述第一切入出风孔8与内壳体11切线的切角为16
°‑
18
°
，该角度能形成以叶片旋转腔9 的中心轴为中心的模拟飓风，使进入叶片旋转腔9的叶片(烟叶)高速离心旋转。
35.在一些实施例中，如图5-8所示，所述调风部件4包括出风板14和调风板15，所述出风板14上至少设有一组呈环形顺次布置的第二切入出风孔16，所述调风板 15上设有用于调节所述第二切入出风孔16出风量的进风口17，所述出风板14密封连接在叶片旋转腔9的内壁上，所述调风板15转动设置在出风板14朝向悬浮风机的一侧。每组呈环形顺次布置的第二切入出风孔16设有6个，同样的，进风口17 也有6个。6个所述第二切入出风孔16等间距设置。
36.之所以设置调风部件4是将悬浮风机产生的风力变成螺旋向上的风力，即相对于叶片旋转腔9内部底部斜切上升风力，由于出风板14上设有的呈环形顺次布置的第二切入出风孔16具有导向作用，且所述第二切入出风孔16与出风板14的切角为 16
°‑
18
°
，在该角度下，更容易形成沿着中心轴高速离心旋转的风力，叶片(烟叶) 在上升力的作用下，在叶片旋转腔9上方旋浮。
37.叶片的上升力即相对于叶片旋转腔9内部底部斜切上升风力可以调节大小；具体为通过调整出风板14和调风板15的相对位置来实现，在本实施例中，出风板14 固定在内壳体11的内壁上，密封连接，而调风板15置于出风板14下方，与出风板14同轴设置，当旋转调风板15时，调风板15上的进风口17和第二切入出风孔16 的相对位置会发生改变，第二切入出风孔16的孔眼大小会发生改变，因此通过第二切入出风孔16的风量大小会改变。便于根据叶片(烟叶)的批次、大小、湿度的不同进行调整。
38.在一些实施例中，所述环形顺次布置的第二切入出风孔16设有两组，且两组呈环形顺次布置的第二切入出风孔16同心设置，包括内圈第二切入出风孔16和外圈第二切入出风孔16。一大一小两组第二切入出风孔16有助于更好的提供相对于叶片旋转腔9内部底部斜切上升风力。
39.在一些实施例中，所述悬浮风机包括离心风机3和风机底座1，所述风机底座1 上下贯通设置，所述离心风机3设置在调风部件4下方，且所述离心风机3设置在风机底座1的支架上，所述风机底座1与外壳体13通过相配合的台阶密封连接。离心风机3主要是提供风力。而风机底座1和外壳体13之间设有相互配合的台阶便于装配。
40.在一些实施例中，所述风吸输送装置包括风吸装置7、第一输送带6和第二输送带5，所述第一输送带6上设有若干通风孔，第一输送带6和第二输送带5之间至少设有能容纳叶片通过的高度差；所述第一输送带6和第二输送带5平行设置且至少一端重合，第一输送带6远离第二输送带5的一端设置在叶片旋转腔9的上方，风吸装置7与叶片旋转腔9相对设置，且设置在第一输送带6的上方。
41.风吸输送装置的主要作用是当叶片(烟叶)被旋浮舒展装置吹舒展开且旋浮上升后，通过风吸装置7产生负压吸力，负压吸力会通过通风孔传递到第一输送带6 的下端面，舒展开的叶片会被吸附通过第一输送带6传递，当第一输送带6运动到脱离负压区时，负压消失，叶片自动掉落到第二输送带5上，单个叶片(烟叶)依次当层排列。单层排列烟叶输送到烟叶视觉识别系统，进行烟叶分级。
42.在一些实施例中，所述第一输送带6和第二输送带5之间的夹角在0
°‑
180
°
之间。第一输送带6和第二输送带5只要有部分重合即可，两者均为逆时针方向运行。优选为。所述第一输送带6和第二输送带5平行设置。当然，根据场地的布置条件，第一输送带6和第二输送带5也可以垂直或者形成一定的夹角设置。
43.在一些实施例中，所述第一输送带6的宽度比第二输送带5的宽度小。比如，所述第一输送带6的宽度比第二输送带5的宽度小10cm。
44.在一些实施例中，所述第一输送带6的宽度比第二输送带5的宽度大。比如，所述第一输送带6的宽度比第二输送带5的宽度大10cm。
45.在一些实施例中，所述第一输送带6的宽度和第二输送带5的宽度相等。
46.在一些实施例中，所述风吸装置7的吸风口距离第一输送带6的距离为5-20cm。当然这个宽度也可以根据实际情况进行调整，包括风吸装置7的吸风口也可以根据叶片(烟叶)的大小来进行调整，比如可以进行收缩或放大吸风口的口部。
47.当然，第一输送带6也可以选用带有筛网的输送台皮带，这样，更便于通过风吸装置7来产生负压吸附叶片。由于已经吸附了叶片的筛网部分无法再吸附叶片，因此，通过本技术的装置可以实现单层叶片的舒展排列。
48.本技术所披露的一种叶片舒展排列装置可能带来的有益效果包括但不限于：本实用新型目的是整包初烤后叶片(烟叶)一片一片舒展排列开，为下一步人工智能精准识别每一片烟叶，自动分类相应等级烟叶、剔除杂物和不符合要求叶片提供前期设备技术支撑，本装置遵循风力动力学中飓风原理，利用旋转气流将烟叶沿中心轴旋转舒展开，并在滚动筛网负压情况下，实现烟叶单片排列在输叶台上，为实现人工智能对叶片姿态的稳定控制以达到精准检测的效果。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。