一种吨袋拆包机提升上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种吨袋拆包机提升上料装置，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.吨袋拆包机是一款帮助将吨包中的原料高效、环保、省员的卸放到客户指定设备中的产品。传统的吨包倒料方式是直接解开或者划开吨包，将物料直接倾倒至客户设备进料口，这样会造成粉尘大面积分散，对环境及操作人员都存在危害，碰到有爆炸性的原料，如淀粉、面粉等，还会增加粉尘爆炸的可能性。其主要有两种结构形式一种是密闭解袋型，一种是破袋收尘型。密闭解袋型原理是通过拆包机上的气动压袋机构，将吨包的出料口压住，形成密封，然后解开吨包绳扣，进行密闭卸料；破袋收尘式是将吨包吊放至设备内置的刀架上，利用吨包的自重，将吨包戳破放料。
3.现有的吨袋拆包机实际应用中主要是通过叉车或电动葫芦提升料袋至进料口，进行压袋。人工将包装袋下料口拆开或者自动破袋后，打开流量控制阀和附带的滚动或拍打装置，促使包装内的物料通过自重落到下方料斗中，存在需要叉车或电动葫芦一直配合吨袋拆包机作业供料，用工成本高、工作效率低且操作专业性要求较高且存在安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高上料效率，降低用工成本，节约人力，并且降低作业风险的吨袋拆包机提升上料装置。
5.为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种吨袋拆包机提升上料装置，其包括机架、设置在所述机架上部的吨袋拆包机以及设置在所述吨袋拆包机下侧的链板输送装置；
7.所述链板输送装置包括设置在吨袋拆包机前方的载料输送段、设置在吨袋拆包机正下方的链板输送提升上料段以及设置在吨袋拆包机后方的空载输送段。
8.进一步的，所述载料输送段、链板输送提升上料段以及空载输送段分别独立设置输送驱动单元。
9.进一步的，所述链板输送提升上料段上设置提升驱动单元，提升驱动单元包括设置在机架上的第一驱动电机以及与所述第一驱动电机配合设置的第一减速机。
10.进一步的，所述机架上部内侧设置第一链轮，所述链板输送提升上料段的侧面上固定设置第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过第一传动链条传动，所述第一减速机的输出轴和第一链轮配合设置。
11.进一步的，同位于链板输送提升上料段前侧或后侧的两个第一链轮之间设置传动轴。
12.进一步的，同位于链板输送提升上料段左侧或者右侧的两个第一链轮之间设置第二传动链条，所述传动轴两侧设置链轮，所述第二传动链条与传动轴上的链轮配合设置。
13.进一步的，所述链板输送提升上料段的两侧设置导向柱，所述机架位于链板输送提升上料段下方设置导向筒，所述导向柱和导向筒配合设置。
14.进一步的，所述导向柱的形状为倒圆台形，所述导向筒内筒的形状和导向柱形状匹配。
15.进一步的，所述链板输送提升上料段的两侧设置导向孔，所述机架位于链板输送提升上料段下方设置导向杆，所述导向杆穿过导向孔配合设置。
16.进一步的，所述输送驱动单元包括第二驱动电机以及与所述第二驱动电机配合设置的第二减速机，所述第二减速机的输出轴与链板输送装置的驱动轴分别配合设置。
17.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
18.本实用新型通过在吨袋拆包机下方设置分别独立驱动的三段式链板输送装置，通过链板输送装置直接对厂家到货后的载料托盘进行输送，链板输送装置包括链板输送提升上料段，对载料托盘逐层提升为吨袋拆包机进行供料，自动化程度高，减少了用工成本，降低了作业风险，提高了生产效率，作业人员可以采用叉车或者电动葫芦将载料托盘装载到链板输送装置的载料输送段即可，单人可以同时为多台吨袋拆包机供料。
19.本实用新型通过驱动电机带动第一链轮转动，第一链轮通过链条传动带动载料托盘整体提升，同位于链板输送提升上料段前侧或后侧的两个第一链轮之间设置传动轴，同位于链板输送提升上料段左侧或者右侧的两个第一链轮之间设置第二传动链条，使链板输送提升上料段整体同步平稳提升，保证设备运行的平稳性，并且采用一套驱动装置即可带动链板输送提升上料段上升，降低设备的生产成本的同时还保证了设备升降的同步性、平稳性。
20.本实用新型的链板输送提升上料段下侧设置导向柱，所述机架位于链板输送提升上料段下方设置导向筒，所述导向柱和导向筒配合设置，一方面便于链板输送上料提升段升降导向作用，另一方面在链板输送上料提升段下降到和载料输送段、空载输送段高度相同位置时，对其起到固定的作用，防止输料时，链板输送上料提升段产生晃动。
附图说明
21.图1为本实用新型结构结构示意图；
22.图2为本实用新型另一视角结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a部位放大结构示意图；
24.其中，1、吨袋拆包机，2、机架，3、第一驱动电机，4、第一传动链条，5、传动轴，6、第一减速机，7、导向柱，8、导向筒，9、第二传动链条，10、第一链轮，11、第二链轮，12、第二驱动电机，13、第二减速机。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
26.如附图1-3所示，本实施例提供一种吨袋拆包机提升上料装置，其包括机架2、设置在所述机架2上部的吨袋拆包机1以及设置在所述吨袋拆包机1下侧的链板输送装置；所述链板输送装置包括设置在吨袋拆包机1前方的载料输送段、设置在吨袋拆包机1正下方的链板输送提升上料段以及设置在吨袋拆包机1后方的空载输送段，所述载料输送段、链板输送
提升上料段以及空载输送段分别独立设置输送驱动单元，所述输送驱动单元包括第二驱动电机12以及与所述第二驱动电机12配合设置的第二减速机13，所述第二减速机13的输出轴与链板输送装置的驱动轴分别配合设置，所述第一驱动电机3和第二驱动电机12为变频电机，
27.通过在吨袋拆包机下方设置分别独立驱动的三段式链板输送装置，通过链板输送装置直接对厂家到货后的载料托盘进行输送，链板输送装置包括链板输送提升上料段，对载料托盘逐层提升为吨袋拆包机进行供料，自动化程度高，减少了用工成本，降低了作业风险，提高了生产效率，作业人员可以采用叉车或者电动葫芦将载料托盘装载到链板输送装置的载料输送段即可，单人可以同时为多台吨袋拆包机供料。
28.所述链板输送提升上料段上设置提升驱动单元，提升驱动单元包括设置在机架2上的第一驱动电机3以及与所述第一驱动电机3配合设置的第一减速机6，所述机架2上部内侧设置第一链轮10，所述链板输送提升上料段的侧面上固定设置第二链轮11，所述第一链轮10和第二链轮11通过第一传动链条4传动，所述第一减速机6的输出轴和第一链轮10配合设置，即第一减速机6的输出轴带动第一链轮10转动，第一链轮10通过第一传动链条4传动带动载料托盘整体提升，同位于链板输送提升上料段前侧或后侧的两个第一链轮10之间设置传动轴5，同位于链板输送提升上料段左侧或者右侧的两个第一链轮10之间设置第二传动链条9，所述传动轴5两侧设置链轮，所述第二传动链条9与传动轴5上的链轮配合设置。前侧、后侧、左侧、右侧为沿着输料前进方向来定义相对位置，链板输送提升上料段位于载料输送段的一侧为前侧，链板输送提升上料段位于空载输送段的一侧为后侧，其他两侧分别为左右两侧，由于采用传动轴5带动使其左右链轮同步，采用第二传动链条使前后的链轮同步驱动，使链板输送提升上料段整体同步平稳提升，保证设备运行的平稳性，并且采用一套驱动装置即可带动链板输送提升上料段上升，降低设备的生产成本的同时还保证了设备升降的同步性、平稳性。
29.所述链板输送提升上料段的两侧设置导向柱7，所述机架2位于链板输送提升上料段下方设置导向筒8，所述导向柱7和导向筒8配合设置，所述导向柱7的形状为倒圆台形，所述导向筒8内筒的形状和导向柱7形状匹配，所述导向柱7和导向筒8配合设置，一方面便于链板输送上料提升段升降导向作用，另一方面在链板输送上料提升段下降到和载料输送段、空载输送段高度相同位置时，对其起到固定的作用，防止输料时，链板输送上料提升段产生晃动。
30.另外一种实施方式为所述链板输送提升上料段的两侧设置导向通孔，在所述链板输送提升上料段下方设置导向杆，在链板输送上料提升段升降过程中，链板输送提升上料段沿着导向杆进行升降，也能起到和导向柱7、导向筒8类似的导向固定效果。
31.具体使用工作过程如下：
32.首先采用叉车或者电动葫芦将载料托盘放置到载料输送段，进行载料输送，当载料托盘被输送到链板输送上料提升段时，第一驱动电机驱动第一减速机6、第一链轮10转动，第一链轮10通过第一传动链条4和固定设置链板输送上料提升段侧面的第二链轮11带动链板输送上料提升段提升，由于采用传动轴5带动使其左右链轮同步，采用第二传动链条9使前后的链轮同步驱动，使链板输送提升上料段整体同步平稳提升，保证设备运行的平稳性，载料托盘整体提升到达指定位置后，吨袋拆包机1抓取最上面一层，抓取完一层后，重复
提升过程，链板输送上料提升段整体提升一层物料的位置，一直到最后一层料被抓取，随后第一驱动电机3反向转动，保持链板输送提升上料段平稳下落，链板输送上料提升段下降到和载料输送段、空载输送段高度相同位置，落地平稳后空料盘向前输送到空载输送段，下一载料托盘被输送到链板输送上料提升段重复提升上料过程，本实用新型自动化程度高，减少了用工成本，降低了作业风险，提高了生产效率，作业人员可以采用叉车或者电动葫芦将载料托盘装载到链板输送装置的载料输送段即可，单人可以同时为多台吨袋拆包机供料。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。