一种扣合装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜的包装领域，特别是一种扣装置。


背景技术：

2.在薄膜卷材包装领域，现有的包装方式主要有立式包装、横式包装以及悬浮包装。
3.包装膜材在包装运输过程中立式包装会导致薄膜的端面受压出现翻边的现象，而横式包装会导致膜卷62的侧面直接接触受压，会使薄膜受压变形影响后续加工品质。
4.因而，如图1所示，对于一些质量要求较高的薄膜一般需要采用悬浮包装这种近年来才出现的包装工艺。悬浮包装是在膜卷62两端放置支撑夹板63上，支撑夹板63的中部开设一个通孔61，使膜卷62的卷芯穿入到通孔61中，并在卷芯上插入堵头64，支撑夹板63多为矩形可立式地放置，支撑夹板63夹板间用塑钢带捆扎，包装完成后使膜卷62悬空于两夹板之中。如图2、图3所示，膜卷在安装上堵头64后，堵头64穿插入到卷芯内，同时支撑夹板63被堵头64的压着。
5.在现有技术中，对堵头和夹板扣合到膜卷上一般需要采用人手操作天车吊着支撑夹板63，通过敲打的方式把堵头插插入到卷芯内，采用这样的方式，容易对膜卷造成损伤，而且，人手操作的效率相对较低。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。
7.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
8.一种扣合装置，包括扣合架、固定板、夹板固定组件、第一堵头安装轴、膨胀组件和推料组件；所述固定板固定在所述扣合架上，所述固定板沿竖向设置；所述夹板固定组件用于对支撑夹板进行固定，所述夹板固定组件固定在所述固定板的右侧面上；所述第一堵头安装轴设置在所述扣合架上，所述第一堵头安装轴可相对所述扣合架左右滑动，所述第一堵头安装轴沿左右方向延伸，所述第一堵头安装轴用于穿插的放置堵头；所述膨胀组件设置在所述第一堵头安装轴上，所述膨胀组件用于对支撑夹板上的通孔进行定位，所述膨胀组件用于所述膨胀组件用于膜卷的卷芯进行定位，使得夹板上通孔与膜卷的卷芯同心；所述推料组件设置在所述扣合架上，所述推料组件驱动连接所述第一堵头安装轴，所述推料组件带动所述第一堵头安装轴沿左右方向往复运动。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹板固定组件包括若干个设置在所述固定板右侧面上的吸盘，所述吸盘用于吸附支撑夹板。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板上开设有避让孔，所述避让孔用于供第一堵头安装轴穿过。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一堵头安装轴内开设有空腔，所述膨胀组件设置于所述空腔内，所述第一堵头安装轴的侧面开设有多个开孔，所述开孔沿所述第一堵头安装轴的径向延伸，所述开孔连到所述空腔内，所述膨胀组件从所述开孔中伸出。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述膨胀组件包括固定连接所述第一堵头安装轴的推料器、设置在所述空腔内的推轴和设置在所述推轴上的多个夹爪块，所述推料器的活动部固定连接所述推轴，所述夹爪块设置在所述开孔中，所述夹爪块滑动配合所述开孔，所述开孔与所述夹爪块一一对应设置，所述推轴上开设有多个卡槽，所述卡槽的深度从右往左逐渐缩小，所述卡槽的内壁设有凸起筋，所述凸起筋的延伸方向沿着所述卡槽的深度延伸的方向设置，所述凸起筋、所述卡槽分别与夹爪块凹凸配合，夹爪块所述卡槽以滑动配合，所述夹爪块与所述凸起筋滑动配合。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹爪块远离所述第一堵头安装轴的轴线的端面上设置成斜面，所述斜面从右往左的高度逐渐升高。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一堵头安装轴上设有凸缘，所述凸缘用于抵住设在第一堵头安装轴上的堵头，所述开孔设置于所述凸缘的右侧。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述推料器为第一伺服电缸或者伺服推杆。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一堵头安装轴的右端面设有设置有第二堵头安装轴，所述第二堵头安装轴的的外径小于所述第一堵头安装轴的外径，所述第二堵头安装轴用于安装堵头。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述扣合架包括主体架、固定在所述主体架上的套筒，所述固定板通过过渡架固定连接所述套筒，所述第一堵头安装轴通过轴承沿左右方向滑动配合所述套筒。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述推料组件包括固定在所述扣合架上的第二伺服电缸和连接所述第二伺服电缸活动部的推动板，所述推动板固定连接所述第一堵头安装轴。
19.本实用新型的有益效果是：使用时，使用者可先把堵头放置在第一堵头安装轴上，使第一堵头安装轴穿过支撑夹板上的通孔，通过膨胀组件的膨胀而张紧通孔，从而实现对通孔的定位，通过推料组件带动第一安装堵头沿左右方向运动，调整夹板固定组件与第一安装堵头的相对位置，从而，利用夹板固定组件对支撑夹板进行固定，在固定支撑夹板后，膨胀组件松开通孔，使用者可使膜卷相对第一堵头安装轴往左运动，使得第一堵头安装轴插入到卷芯中，然而膨胀组件再次膨胀，实现对膜卷的卷芯的定位，并对膜卷进行微调，实现对心，确保支撑夹板上的通孔和卷芯的中心同心，使得第一堵头安装轴上的堵头可顺利地插入到通孔和卷芯中，实现扣合。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
21.图1是本实用新型的背景技术所指的悬浮包装的包装结构的爆炸图；
22.图2是本实用新型的一种规格下的堵头、支撑夹板、膜卷扣合的剖视图；
23.图3是本实用新型的一种规格下的堵头、支撑夹板、膜卷扣合的剖视图；
24.图4是本实用新型的轴测图一；
25.图5是本实用新型的剖视结构示意图；
26.图6是本实用新型的轴测图二；
27.图7是本实用新型的夹爪块和推轴的配合轴测图。
28.附图中：7-固定板，70-避让孔，8-吸盘，9-第一堵头安装轴，90-开孔，91-凸缘，10-膨胀组件，101-推料器，102-夹爪块，103-推轴，1031-卡槽，1032-凸起筋，011-推料组件，0111-第二伺服电缸，0112-推动板，012-第二堵头安装轴，013-扣合架，0131-主体架，0132-套筒，0133-过渡架，61-通孔，62-膜卷，63-支撑夹板，64-堵头。
具体实施方式
29.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
30.参照图1～图7，一种扣合装置，包括扣合架013、固定板7、夹板固定组件、第一堵头安装轴9、膨胀组件10和推料组件011；所述固定板7固定在所述扣合架013上，所述固定板7沿竖向设置；所述夹板固定组件用于对支撑夹板63进行固定，所述夹板固定组件固定在所述固定板7的右侧面上；所述第一堵头安装轴9设置在所述扣合架013上，所述第一堵头安装轴9可相对所述扣合架013左右滑动，所述第一堵头安装轴9沿左右方向延伸，所述第一堵头安装轴9用于穿插的放置堵头；所述膨胀组件10设置在所述第一堵头安装轴9上，所述膨胀组件10用于对支撑夹板上的通孔61进行定位，所述膨胀组件10用于所述膨胀组件10用于膜卷62的卷芯进行定位，使得夹板上通孔与膜卷的卷芯同心；所述推料组件011设置在所述扣合架013上，所述推料组件011驱动连接所述第一堵头安装轴9，所述推料组件011带动所述第一堵头安装轴9沿左右方向往复运动。
31.由上述可得，使用时，使用者可先把堵头64放置在第一堵头安装轴9上，使第一堵头安装轴9穿过支撑夹板上的通孔，通过膨胀组件10的膨胀而张紧通孔，从而实现对通孔的定位，通过推料组件011带动第一安装堵头沿左右方向运动，调整夹板固定组件与第一安装堵头的相对位置，从而，利用夹板固定组件对支撑夹板进行固定，在固定支撑夹板后，膨胀组件10松开通孔，使用者可使膜卷相对第一堵头安装轴9往左运动，使得第一堵头安装轴9插入到卷芯中，然而膨胀组件10再次膨胀，实现对膜卷的卷芯的定位，并对膜卷进行微调，实现对心，确保支撑夹板上的通孔和卷芯的中心同心，使得第一堵头安装轴9上的堵头可顺利地插入到通孔和卷芯中，实现扣合。
32.在一些实施例中，所述夹板固定组件包括若干个设置在所述固定板7右侧面上的吸盘8，所述吸盘8用于吸附支撑夹板。该结构简单、设置方便，使用时，通过吸盘8对支撑夹板进行吸附固定。
33.优选的，该吸盘8设置多个，所有的吸盘8以第一堵头安装轴9的轴线为中心圆周阵列分布。
34.在一些实施例中，所述固定板7上开设有避让孔70，所述避让孔70用于供第一堵头安装轴9穿过。通过该结构的设置，可便于第一堵头安装轴9上的膨胀组件10张紧支撑夹板上的通孔，实现定位对心。
35.在一些实施例中，所述第一堵头安装轴9内开设有空腔，所述膨胀组件10设置于所述空腔内，所述第一堵头安装轴9的侧面开设有多个开孔90，所述开孔90沿所述第一堵头安装轴9的径向延伸，所述开孔90连到所述空腔内，所述膨胀组件10从所述开孔90中伸出。该结构简单、设置方便，膨胀组件10设置于空腔内，其结构紧凑，可降低堵头安装轴的重量。此外，通过膨胀组件10可从开孔90中伸出，可便于对卷芯和通孔进行胀紧对心定位。
36.在一些实施例中，所述膨胀组件10包括固定连接所述第一堵头安装轴9的推料器101、设置在所述空腔内的推轴103和设置在所述推轴103上的多个夹爪块102，所述推料器101的活动部固定连接所述推轴103，所述夹爪块102设置在所述开孔90中，所述夹爪块102滑动配合所述开孔90，所述开孔90与所述夹爪块102一一对应设置，所述推轴103上开设有多个卡槽1031，所述卡槽1031的深度从右往左逐渐缩小，所述卡槽1031的内壁设有凸起筋1032，所述凸起筋1032的延伸方向沿着所述卡槽1031的深度延伸的方向设置，所述凸起筋1032、所述卡槽1031分别与夹爪块102凹凸配合，夹爪块102所述卡槽1031以滑动配合，所述夹爪块102与所述凸起筋1032滑动配合。
37.在推料器101带动推轴103从左往右运动时，夹爪块102在凸起筋1032的限位作用下随着卡槽1031深度的降低而沿着开孔90的深度方向往远离第一堵头安装轴9的轴线方向顶出，实现胀紧的动作。
38.在推料器101带动推轴103从右往左运动时，夹块在凸起筋1032的限位左右下沿着卡槽1031的深度增加而沿着开孔90的深度方向往靠近第一堵头安装轴9的轴线方向缩进到空腔，实现松开的动作。
39.在一些实施例中，所述夹爪块102远离所述第一堵头安装轴9的轴线的端面上设置成斜面，所述斜面从右往左的高度逐渐升高。通过该结构的设置，可便于插入到通孔或卷芯的过程中进行导向。
40.在一些实施例中，所述第一堵头安装轴9上设有凸缘91，所述凸缘91用于抵住设在第一堵头安装轴9上的堵头，所述开孔90设置于所述凸缘91的右侧。该结构简单、设置方便，通过该凸缘91的设置，便于抵住堵头的左端面，以便第一堵头安装轴9与支撑夹板上的通孔、卷芯相对靠近运动时，使堵头插入到通孔和卷芯中。
41.在一些实施例中，所述推料器101为第一伺服电缸或者伺服推杆。采用第一伺服电缸或伺服推杆可准确地控制推动的推轴103的距离，进而，可便于使用者控制夹爪块102从开孔90伸出高度，便于不同孔径的孔进行定位，使用十分灵活。
42.在一些实施例中，所述第一堵头安装轴9的右端面设有设置有第二堵头安装轴012，所述第二堵头安装轴012的的外径小于所述第一堵头安装轴9的外径，所述第二堵头安装轴012用于安装堵头。
43.优选的，开孔90设置于第二堵头安装轴012和凸缘91之间。
44.在针对一些孔径较小的，如图3所示，例如是使三寸左右大小堵头进行扣合时，可直接在第二安装轴上穿插相应尺寸的堵头直接进行扣合安装到与该堵头尺寸相适配的通孔和卷芯中，由于堵头的尺寸较小，偏差所都造成的干涉面积较小，强制插入时导致膜卷所
收到的损伤较小，而且在强制插入到卷芯、通孔时，也可在堵头本身的导向作用下使通孔和卷芯对心。故可不采用膨胀组件10。在如图2所示，在大约六寸大小堵头需要采用膨胀组件10。
45.在一些实施例中，所述扣合架013包括主体架0131、固定在所述主体架0131上的套筒0132，所述固定板7通过过渡架0133固定连接所述套筒0132，所述第一堵头安装轴9通过轴承沿左右方向滑动配合所述套筒0132。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可实现对第一堵头安装轴9的左右滑移进行导向，确保第一堵头安装轴9滑动的稳定。
46.在一些实施例中，所述推料组件011包括固定在所述扣合架013上的第二伺服电缸0111和连接所述第二伺服电缸0111活动部的推动板0112，所述推动板0112固定连接所述第一堵头安装轴9。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可便于控制第一堵头安装轴9左右滑移的距离，从而便于使用者根据不同的膜卷尺寸调整第一堵头安装轴9上与夹板固定组件的相对位置，便于对通孔进行定位。
47.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。