一种用于调整冷封胶用量的印刷设备的制作方法

1.本技术涉及冷封胶薄膜印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种用于调整冷封胶用量的印刷设备。


背景技术：

2.薄膜印刷是对薄膜进行图案印刷，再将收卷后的薄膜上料到冷封胶印刷装置上，对薄膜进行冷封胶的涂抹，以便于包装。
3.在冷封胶印刷装置的相关技术中，包括机架，机架上转动连接有收卷辊和放卷辊，收卷辊和放卷辊之间设置有若干个张紧辊，放卷辊、收卷辊和张紧辊均相互平行，机架上设置有用于放置冷封胶的上料盒，机架上转动连接有用于抵触薄膜的上料辊，上料辊位于张紧辊的下方，上料辊的最低点位于上料盒内，机架上设有用于驱动上料辊旋转的驱动电机。
4.当需要对薄膜涂抹冷封胶时，工人薄膜从放卷辊上放卷，以及经过所有的张紧辊进行张紧，再收卷在收卷辊上，薄膜经过上料辊时，启动驱动电机，驱动电机带动上料辊绕自身轴线旋转，上料盒内的冷封胶附着在上料辊上，从而涂抹在薄膜上，完成冷封胶的涂抹过程。
5.但是，在冷封胶印刷装置的相关技术中，冷封胶的涂布厚度无法控制，导致冷封胶的涂布厚度容易偏大，增大了上胶成本，不方便工人控制冷封胶的涂布厚度。


技术实现要素：

6.为了方便工人控制冷封胶的涂布厚度，本技术提供一种用于调整冷封胶用量的印刷设备。
7.本技术提供的一种用于调整冷封胶用量的印刷设备，采用如下的技术方案：一种用于调整冷封胶用量的印刷设备,包括机架，所述机架上转动连接有放卷辊、张紧辊和收卷辊，放卷辊、张紧辊和收卷辊相互平行，所述机架上设有上料盒，所述上料盒位于张紧辊的下方，所述机架上转动连接有用于涂布冷封胶的涂布辊，所述涂布辊的最低点位于上料盒内，涂布辊与张紧辊之间呈间隔设置以供薄膜穿设；机架上转动连接有用于保持薄膜张紧状态的抵触辊，机架上滑移连接有用于刮落薄膜上冷封胶的刮板，所述刮板位于抵触辊的正下方，且薄膜穿设于抵触辊与刮板之间，所述刮板的滑移方向呈竖直设置，所述机架上设有用于调节刮板与抵触辊间距的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要涂布冷封胶时，工人调节升降组件，调整刮板与抵触辊之间的间距，薄膜经过张紧辊和涂布辊之间时，工人旋转涂布辊，使得涂布辊带动上料盒内的冷封胶涂抹在薄膜上，薄膜再经过抵触辊与刮板之间，此时薄膜抵触于抵触辊保持张紧状态，刮板将薄膜上多出厚度的冷封胶刮落，进而方便工人控制冷封胶的涂布厚度。
9.可选的，所述机架上设有两个挡板，两个所述挡板分别抵触于薄膜宽度方向上的两侧。
10.通过采用上述技术方案，两个挡板对薄膜进行限位，使得薄膜不易在运输过程中
产生偏移。
11.可选的，所述挡板靠近刮板的一端朝刮板延伸，使两个所述挡板相对的一侧均抵触于刮板靠近抵触辊的一端侧壁。
12.通过采用上述技术方案，当刮板对薄膜上的冷封胶进行刮落时，两个挡板共同对薄膜上的冷封胶进行阻挡，使得经过刮板后的冷封胶更加整齐，从而使冷封胶在薄膜上更加均匀，冷封胶不易在经过刮板后从薄膜两侧溅射。
13.可选的，所述刮板抵触于冷封胶的一侧开设有引导槽，所述刮板远离抵触辊的一端位于上料盒上方，所述引导槽朝刮板远离抵触辊的一端延伸。
14.通过采用上述技术方案，当刮板将多余的冷封胶刮落时，冷封胶在刮板上朝上料盒处滑动，此时冷封胶流入引导槽内，加快了冷封胶的流动速度，使得冷封胶不易滞留在刮板上，同时，对冷封胶的流动方向起到限位和引导作用。
15.可选的，所述引导槽靠近抵触辊的一端槽口呈扩口设置。
16.通过采用上述技术方案，使得刮板上的冷封胶经过引导槽的扩口处流入引导槽，促使冷封胶在引导槽内堆积流动，堆积后的冷封胶在引导槽内的流动速度加快，进一步提高了引导槽对冷封胶的引导效果。
17.可选的，所述升降组件包括相互平行的导向杆和螺杆，所述导向杆连接于刮板，所述螺杆转动连接于刮板，所述螺杆螺纹连接于机架，所述导向杆的轴向与刮板的滑移方向相同。
18.通过采用上述技术方案，当需要调节刮板与抵触辊的间距时，转动螺杆，使得螺杆绕自身轴线旋转，螺杆与机架螺纹连接，使得刮板沿导向杆的轴向滑动，从而改变了刮板与抵触辊之间的间距。
19.可选的，所述刮板包括板体和安装块，所述导向杆和螺杆均设于安装块，所述板体上开设有供安装块滑动插接的安装槽，所述安装槽的延伸方向与抵触辊的轴向相平行。
20.通过采用上述技术方案，当刮板的板体需要更换时，工人先重复上述动作，调节刮板与抵触辊的间距，使得刮板与挡板分离，然后工人拉动刮板，使得安装块在安装槽内滑动，直至安装槽与安装块分离后，板体与安装块分离，工人再将新的板体插接在安装块上，使得安装块与安装槽插接配合，从而方便了工人更换板体，便于对损坏或冷封胶凝固后的板体进行更换。
21.可选的，所述安装块上设有弹性突起，所述安装槽的槽壁上开设有供弹性突起卡接嵌设的嵌设槽。
22.通过采用上述技术方案，当安装板体时，板体带动安装槽与安装块对准，推动板体，使得安装块滑动插接在安装槽内，弹性突起抵触于安装槽的槽壁发生形变，直至弹性突起对应于嵌设槽后，弹性突起回复至自然状态并嵌设在嵌设槽内，进而使安装块不易在安装槽内滑动，提高了板体的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过机架、放卷辊、张紧辊、收卷辊、上料盒、涂布辊、抵触辊、刮板和升降组件的设置，使得工人控制抵触辊和刮板之间的间距，刮板将薄膜上多出厚度的冷封胶刮落，进而方便工人控制冷封胶的涂布厚度；
25.2.通过挡板的设置，对薄膜进行限位，保持薄膜运输的稳定性，使冷封胶在薄膜上
更加均匀，冷封胶不易在经过刮板后从薄膜两侧溅射；
26.3.通过引导槽的设置，对刮板上冷封胶的流动方向起到限位和引导作用；
27.4.通过板体和安装块的设置，方便了工人更换板体；
28.5.通过弹性突起和嵌设槽的设置，提高了板体的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中隐藏部分机架用于表示升降组件、挡板和刮板的结构示意图；
31.图3是本技术实施例中用于表示安装槽、安装板、板体、弹性突起和嵌设槽的剖视结构示意图；
32.图4是本技术实施例中用于表示引导槽和倾斜面的结构示意图。
33.附图标记：1、机架；11、放卷辊；12、张紧辊；13、收卷辊；2、上料盒；21、涂布辊；3、抵触辊；4、刮板；41、安装块；42、板体；43、安装槽；44、弹性突起；45、嵌设槽；5、升降组件；51、螺杆；511、施力块；52、导向杆；6、挡板；61、避让槽；62、阻挡槽；7、引导槽；71、倾斜面。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于调整冷封胶用量的印刷设备。
36.如图1和图2所示，一种用于调整冷封胶用量的印刷设备,包括机架1，机架1沿水平方向延伸，机架1上转动连接有相互平行的放卷辊11、收卷辊13和若干个用于张紧薄膜的张紧辊12，放卷辊11的轴向呈水平设置且垂直于机架1的长度方向。机架1上放置有上料盒2，上料盒2位于最靠近收卷辊13的张紧辊12正下方，机架1上转动连接有涂布辊21，涂布辊21的轴向平行于张紧辊12的轴向，涂布辊21位于上料盒2的正上方，并位于张紧辊12的下方，涂布辊21的最低点位于上料盒2内，涂布辊21的最高点抵触于张紧辊12上的薄膜。机架1上设有驱动涂布辊21绕自身轴线旋转的第一电机和驱动收卷辊13旋转的第二电机。
37.机架1上转动连接有抵触辊3，抵触辊3位于上料盒2与收卷辊13之间，抵触辊3对薄膜进行运输和张紧，机架1上滑移连接有刮板4，刮板4的最高点位于抵触辊3的正下方，抵触辊3与刮板4呈间隔设置且供薄膜穿设。机架1上设置有用于驱动刮板4沿竖直方向移动的升降组件5。抵触辊3的轴线与对应涂布辊21的张紧辊12轴线位于同一水平面上，从而使薄膜沿水平方向张紧。
38.当需要调节冷封胶的涂布厚度时，工人启动升降组件5，使得刮板4沿竖直方向移动，从而改变刮板4与抵触抵触辊3之间的间距，薄膜经过涂布辊21的上方时，启动第一电机，第一电机带动涂布辊21旋转，涂布辊21带动上料盒2内的冷封胶涂抹在薄膜上，然后薄膜带动冷封胶经过抵紧辊和刮板4之间，刮板4的最高点对薄膜上超出预定厚度部分的冷封胶进行刮落，从而实现对冷封胶涂布厚度的控制，此时薄膜张紧在抵触辊3上，从而使刮板4对冷封胶进行刮料时，薄膜保持稳定。进而方便工人控制冷封胶的涂布厚度。
39.如图2和图3所示，刮板4包括安装块41和刮落冷封胶的板体42，安装块41滑移连接于机架1，板体42远离涂布辊21的一侧侧面开设有沿水平方向延伸的安装槽43，安装块41滑
动插接在安装槽43内安装槽43的延伸方向与抵触辊3的轴向相同。本实施例中安装槽43的横截面呈“t”字形，使得安装块41插接在安装槽43内后，板体42更为稳定。
40.当板体42出现损坏或冷封胶凝固的情况时，工人拉动板体42，使得安装块41在安装槽43内滑动，直至安装块41与安装槽43分离，板体42与安装块41分离，工人再将新的板体42滑动插接在安装块41上，使得安装块41插接在对应的安装槽43内，从而方便了工人更换板体42，减少了由于板体42损坏以及板体42上冷封胶凝固造成的加工误差，进一步提高了冷封胶的涂布精度，方便工人控制冷封胶的涂布厚度。
41.安装块41上固定连接有弹性突起44，本实施例中弹性突起44的横截面为半圆形，安装槽43的槽壁上开设有嵌设槽45。
42.当需要安装板体42时，推动板体42，使得安装块41滑动插接在安装槽43内，此时弹性突起44抵触于安装槽43的槽壁，弹性突起44发生形变，安装块41在安装槽43内滑动，直至弹性突起44位于嵌设槽45内时，弹性突起44回复至自然状态并卡接嵌设在嵌设槽45内，从而使安装块41在未受到外力作用下不易与安装槽43分离，提高了板体42的稳定性。
43.升降组件5包括呈竖直设置的螺杆51和导向杆52，螺杆51的上端转动连接于安装块41，导向杆52的上端连接于安装块41，并且，螺杆51的下端与机架1螺纹连接，导向杆52的下端滑动穿设于机架1，螺杆51的下端同轴连接有施力块511。
44.当需要调节刮板4与抵触辊3的间距时，转动施力块511，使得施力块511带动螺杆51绕螺杆51的轴线旋转，此时螺杆51与机架1螺纹连接，在导向杆52的限位下，促使螺杆51、安装块41和导向杆52移动，此时安装块41带动板体42沿导向杆52的轴向移动，进而完成板体42与抵触辊3之间的间隔调整，进一步方便工人控制冷封胶的涂布厚度。
45.机架1上固定连接有两个挡板6，两个挡板6相互平行，且两个挡板6的排布方向与涂布辊21的轴向相同，挡板6上开设有三个避让槽61，三个避让槽61依次对应于张紧辊12、涂布辊21和抵触辊3。两个挡板6分别抵触于薄膜的两侧以及刮板4上板体42的两侧，两个挡板6沿水平方向延伸，由于抵触辊3的轴线与对应涂布辊21的张紧辊12轴线位于同一水平面上，挡板6对薄膜进行限位和纠偏，提高了涂布辊21对薄膜涂布冷封胶的质量。
46.同时，两个挡板6沿水平方向延伸，使得两个挡板6分别抵触于板体42的两侧，刮板4和两个挡板6形成阻挡槽62，当涂布辊21对薄膜进行冷封胶涂布时，薄膜携带冷封胶进入阻挡槽62内，并经过抵触辊3和板体42之间，此时板体42对多出的冷封胶进行刮落，此时两个挡板6对冷封胶进行阻挡，使得冷封胶不易从而薄膜两侧溅射，促使冷封胶滴落在刮板4上。
47.当需要更换板体42时，只需重复上述安装块41的升降动作，使得板体42侧壁与挡板6分离即可。
48.刮板4的最低端位于上料盒2的上方，且刮板4呈倾斜设置，从而促使板体42上的冷封胶回流至上料盒2内。
49.如图2和图4所示，板体42朝向涂布辊21的一侧开设有若干个引导槽7，所有引导槽7沿抵触辊3的轴向依次排布，引导槽7的延伸方向与板体42的倾斜方向相同，当板体42的最高点对冷封胶进行刮落时，冷封胶掉落在板体42上，并流入引导槽7内堆积，提高冷封胶的流动速度，使得冷封胶朝上料盒2内流动，并且对冷封胶在板体42上的扩散方向进行限位，使得冷封胶不易从板体42宽度方向的两侧滴落。
50.引导槽7靠近板体42最高点处的槽壁上开设有倾斜面71，使得引导槽7对应板体42最高点处的槽口呈扩口设置，进而提高了对板体42上冷封胶的引导效果，促使板体42上的冷封胶流入引导槽7内，进一步提高了对冷封胶流动方向的限制效果，和引动效果。
51.本技术实施例一种用于调整冷封胶用量的印刷设备的实施原理为：当需要调节薄膜上的冷封胶厚度时，工人转动施力块511，施力块511带动螺杆51绕螺杆51的轴线旋转，螺杆51与机架1螺纹连接，从而促使安装块41带动板体42沿导向杆52的轴向移动，使得板体42的最高点与抵触辊3的间距发生改变。
52.然后，薄膜经过涂布辊21的上方时，启动第一电机，第一电机带动涂布辊21旋转，涂布辊21带动上料盒2内的冷封胶涂抹在薄膜上，然后薄膜带动冷封胶进入阻挡槽62，直至薄膜经过抵紧辊和刮板4之间时，板体42对超出预定厚度部分的冷封胶进行刮落，挡板6对薄膜两侧进行限位，从而使刮落的冷封胶掉落在板体42上，并经过引导槽7回流至上料盒2内。
53.根据上述动作，从而实现了对冷封胶厚度的调节，进而方便工人控制冷封胶的涂布厚度。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。