一种设有预紧功能的卷管器的制作方法

1.本实用新型涉及卷管器领域，尤其涉及一种设有预紧功能的卷管器。


背景技术：

2.卷管器是在集中或大规模使用气动、灌浇工具的必备附件，主要是通过卷管器能够自由收放气动工具的进气管、灌浇工具的水管，因为在气动工具、灌浇工具的使用中，进气管、水管等管线是不可避免的要随着移动，当需要进气管、水管等管线的距离改变时，如果没有卷管器，进气管、水管等管线就会有很多的部分要拖于地上或其它方向，这样的结果是进气管、水管等管线容易受弯折或被其它部件压住等原因影响压缩空气、液体的传递，并且这一情况也会导致工作台面或工作场地的混乱，因此，一般采用专用的卷管器进行管线的收卷工作。
3.卷管器的结构一般包括壳体单元、固定安装于壳体单元内部的主轴和在壳体单元内通过主轴径向转动的收卷装置，收卷装置大多采用滚筒或其他形式的绕管盘，使管线通过绕管盘的转动达到被收卷或释放的效果，结构简单。
4.现有技术公开的卷管器的主轴往往直接固定安装于壳体单元内部，并未定位于壳体单元的中心位置，使通过主轴径向转动的绕管盘无法在壳体单元的中部转动，在绕管盘上缠绕有多层管线的情况下，易导致管线与壳体单元内侧产生摩擦，无法完全对管线收卷并降低收卷效率；少数通过设置预紧单元将主轴定位于壳体单元中心的卷管器，预紧单元的结构承载力较低，易因与预紧单元互相限位的主轴导致变形，主轴往往固定安装于壳体单元内部，在长期供绕管盘摩擦转动后产生磨损，不便于维修和更换，如设置为与壳体单元可拆卸连接，还易出现主轴不固定导致其随绕管盘同步转动的情形发生，无法达到对管线收卷的目的；卷管器内一般设有与绕管盘同步转动的丝杆导向组件，因缺少保护保护单元易造成壳体组件的磨损，从而使丝杆导向组件端部易脱落，无法与绕管盘同步转动，不能实现对管线伸缩的导向，令卷管器需设有较大的收容空间，不便于携带和使用。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种设有预紧功能的卷管器，通过预紧单元将主轴固定于壳体组件的轴中心，通过定位组件限制主轴径向转动，使绕管盘在中心位置转动并收卷管线。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种设有预紧功能的卷管器，包括：
8.壳体单元，所述壳体单元包括壳体组件和壳盖组件，所述的壳体组件至少有一个表面设置为开口，所述壳盖组件位于开口的表面并用于封闭所述的开口；
9.绕管机构，包括绕管盘和主轴，所述绕管盘套设在主轴上并相对主轴转动，所述主轴的至少一端与壳体组件相连，所述主轴的至少一端通过预紧单元进行定位，用于所述主轴安装后位于轴中心位置，所述预紧单元包括安装本体和支撑本体，所述安装本体和支撑
本体设置为一体结构，所述安装本体上设有安装通道，用于主轴的安装，所述安装通道内设有用于限定主轴沿径向转动的定位组件。
10.优选地，所述主轴包括主轴本体以及沿主轴本体的末端延伸形成的主轴安装结构，所述主轴安装结构与主轴本体设置为一体结构并于连接处m呈光滑圆弧过渡，所述主轴安装结构的其中两侧相对设有限位件，所述限位件的两侧分别由连接件相连，所述限位件与位于其两侧的连接件光滑过渡连接后形成开口的环状结构，所述连接件的连接外端面与限位件的外端面位于非同一水平面并形成有定位槽，所述连接件位于主轴安装结构的另一相对的两侧面上。
11.优选地，所述限位件的外端面由依次连接的第一限位端面和第二限位端面构成，所述定位槽的外端面依次由第一限位端面与连接外端面构成；
12.所述定位组件包括有与安装通道的外壁相连的定位件，所述定位件呈对称设置在外壁的两侧上，所述定位件将安装通道的外壁分割成限位槽，所述限位槽呈对称设置在外壁的另一相对的两侧上；
13.所述主轴与预紧单元连接时，所述主轴的限位件位于限位槽内，所述预紧单元的定位件位于定位槽内，所述主轴与安装本体两两相互连接，用于限定主轴安装结构的径向转动。
14.优选地，所述安装通道的外壁被设置成第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，所述定位件布置在对称设置的第一壁和第三壁上，所述限位槽由第二壁、部分的第一壁和第三壁之间空间围成的槽型结构，所述两个限位槽呈对称设置。
15.优选地，所述定位件的长度外部尺寸小于第一壁或第三壁的长度尺寸，所述定位件的宽度外部尺寸小于一半的第二壁或第四壁的长度尺寸。
16.优选地，所述限位件的外部造型与限位槽的形状相配合，所述定位件的外部造型与定位槽的形状相配合。
17.优选地，所述支撑本体与安装本体设置为圆柱形结构，所述支撑本体的圆周尺寸大于安装本体的圆周尺寸，所述支撑本体上设有若干的安装孔，所述安装孔沿支撑本体的圆周方向布置并沿轴向方向设置，用于与壳体单元相连，所述支撑本体上设置有用于增强预紧单元承载力的加强筋结构，所述加强筋结构沿支撑本体的支撑外端面设置。
18.优选地，所述加强筋结构为沿支撑外端面向外延伸形成的凸起构件，所述相邻的安装孔之间连接有加强筋结构。
19.优选地，所述加强筋结构还设置在安装孔的外端或内侧，所述加强筋结构设置为至少一个闭合的环状结构。
20.优选地，所述支撑本体的中部位置还设有中心孔，所述中心孔与任意一个安装孔之间连接有加强筋结构。
21.本实用新型取得如下的有益效果：
22.(1)通过预紧单元将主轴定位于壳体组件的轴中心位置，定位组件限制主轴沿径向转动，实现对主轴的固定，使套接于主轴外部的绕管盘通过主轴在壳体单元内中心位置径向转动，以实现对管线的收卷，同时令层叠缠绕于绕管盘上的管线与壳体单元内部具有均匀的活动空间，便于管线的顺滑缠绕，提高收卷效率；
23.(2)预紧单元由一体成型的安装本体和支撑本体连接而成，无连接缝隙，结构紧密
不易断裂，提高预紧单元的承载力，防止预紧单元变形；预紧单元安装于壳盖组件内侧，主轴端部位于壳体组件的开口处，预紧单元随壳盖组件与主轴可拆卸连接，使主轴可通过开口拆装，便于维修和更换；
24.(3)设置具有保护单元的丝杆导向组件，可通过保护单元避免丝杆导向组件端部与壳体组件摩擦来降低丝杆导向组件的磨损程度，并实现对管线伸缩的导向，令管线均匀依序层叠排布于绕管盘上，提高管线收卷和放出的效率，减小卷管器的收容空间，缩小整体体积，便于携带和使用；
25.(4)预紧单元设有加强筋结构，增强预紧单元的承载力，使与主轴安装结构互相限位的预紧单元不易变形或损毁。
26.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为实施例公开的卷管器整体结构示意图。
29.图2为实施例公开的卷管器部分结构示意图。
30.图3为实施例公开的卷管器部分结构爆炸图。
31.图4为实施例公开的绕管机构爆炸图。
32.图5为实施例公开的丝杆导向组件结构示意图。
33.图6为实施例公开的一预紧单元结构示意图。
34.图7为实施例公开的一主轴结构示意图。
35.图8为实施例公开的另一主轴结构示意图。
36.图9为实施例公开的另一预紧单元结构示意图。
37.图10为实施例公开的加强筋结构示意图。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
43.如图1-6所示，作为本实用新型的实施例，公开了一种设有预紧功能的卷管器，包括壳体单元1和安装于壳体单元1内部的绕管机构2，壳体单元1包括壳体组件11和与壳体组件11可拆卸连接的壳盖组件12，壳体组件11至少有一个表面设置为开口111，壳盖组件12位于开口111的表面并用于封闭开口111，绕管机构2包括绕管盘21和主轴22，绕管盘21套设在主轴22上并相对主轴22转动，管线可通过绕管盘21的转动被收容或释放，主轴22的至少一端与壳体组件11相连，在本实施例中，主轴22的至少一端通过预紧单元3进行定位，预紧单元3使主轴22固定安装于壳体组件11的轴中心位置，供绕管盘21在壳体单元1内部绕中心位置转动，令层叠缠绕于绕管盘21上的管线与壳体单元1内部具有均匀的活动空间，便于管线的顺滑缠绕，提高收卷效率，当然，在另一些实施例中，主轴22的两端可均通过预紧单元3进行定位，不仅可以使主轴22固定安装于壳体组件11的轴中心位置，还加强了主轴22与壳体组件11的连接强度，提高供绕管盘21转动的稳定程度；壳体单元1内还安装有丝杆导向组件4，丝杆导向组件4包括至少一个设有光滑段的第一连接杆41、设有螺旋段的第二连接杆42、连接于第一连接杆41和第二连接杆42两端的连接单元43和设置于第二连接杆42端部的保护单元44，第二连接杆42及保护单元44可通过弹性机构与绕管机构2相连并同步转动，第一连接杆41上设有光滑段并与第二连接杆42互相平行，连接单元43供管线穿设并可带动管线在第一连接杆41和第二连接杆42上往复运动，从而完成对管线伸缩的导向，令管线均匀依序层叠排布于绕管盘21上，避免卷绕的管线产生交叉缠结的现象，既可提高管线收卷和放出的效率，亦可因为卷绕齐整、排布均匀而减小卷管器的收容空间，使管卷机结构合理，缩小整体体积，便于携带和使用，在本实施例中，保护单元44选用pom材料制成，具有较好的耐磨功能，保护单元44可阻挡第二连接杆12端部与壳体组件11间的转动摩擦，有效降低与第二连接杆12端部连接的壳体组件11的磨损程度，维持第二连接杆42随卷绕机构21的正常转动，保证连接单元43在第二连接杆42上的移动并引导管线的排布，实现对管线的伸缩导向，使丝杆导向组件4稳定安装于壳体组件11内，延长卷管器的使用寿命，当然，在另一些实施例中，保护单元14也可选用由其他耐磨功能较好的材料制成，也具有同样效果；壳体组件11上还设有供管线通过的出管窗口13，出管窗口13与丝杆导向组件4位置对应且大小几乎相
同，为管线提供较大的活动空间，使管线可在缠绕及收容的过程降低与壳体组件11的摩擦及损伤，延长管线的使用寿命；预紧单元3包括安装本体31和支撑本体32，支撑本体32通过安装本体31与壳体组件11固定连接，安装本体31和支撑本体32设置为一体结构，无连接缝隙，结构紧密、连接处不易断裂，提高了安装本体31和支撑本体32连接的牢固性，令预紧单元3可承载较大的力，不易损坏，供主轴22稳定连接，具有延长卷管器使用寿命的效果；安装本体31中部设有安装通道311，安装通道311内设有定位组件312，主轴22与安装通道311可拆卸地与壳体组件11连接，使主轴22在与绕管盘21长期转动产生磨损后便于安装、拆卸，有利于对主轴22的维修和更换，主轴22通过安装通道311与壳体组件11连接时，主轴22的端部位于安装通道311内并与定位组件312卡接，定位组件312可限制主轴22沿径向转动，使主轴22不随绕管盘21的转动而转动，实现对主轴22的固定，以达到供绕管盘21的有效转动，达到收卷管线的效果；绕管机构2通过预紧单元3固定于壳体单元1内时，主轴22端部与部分绕管盘21位于壳体组件11的开口111处，预紧单元3固定安装于壳盖组件12内侧，并可随壳盖组件12与主轴22端部可拆卸连接，主轴22可通过开口111拆装，便于对主轴22的维修和替换。
44.如图6-7所示，在具体实施例中，主轴22包括主轴本体221以及沿主轴本体221的末端延伸形成的主轴安装结构222，主轴本体221套接于绕管盘21的内侧并供绕管盘21转动，主轴本体221可通过主轴安装结构222与预紧单元3的安装通道311可拆卸连接，主轴安装结构222与主轴本体221设置为一体结构并于连接处m呈光滑圆弧过渡，无连接缝隙，连接处不易断裂，提高主轴22的强度，具有不易损坏、长期维持绕管盘21转动的效果，连接处m呈光滑圆弧过渡使主轴22与绕管盘21转动时产生的摩擦力较小，利于绕管盘21的顺滑转动，从而提升对管线的收卷效率；主轴安装结构222的其中两侧相对设有限位件2221，限位件2221的两侧分别由连接件2222相连，限位件2221与位于其两侧的连接件2222光滑过渡连接后形成开口的环状结构，连接件2222的连接外端面与限位件2221的外端面位于非同一水平面并形成有定位槽2223，连接件2222位于主轴安装结构222的另一相对的两侧面上，主轴本体221通过主轴安装结构222安装于安装通道311内时，主轴安装结构222套接于安装通道311内侧，环状结构及定位槽2223使主轴安装结构222具有凹凸部位，以实现与安装通道311内定位组件312的卡接，使主轴安装结构222被限制而无法径向转动，达到与主轴安装结构222一体连接的主轴本体221不随套接于外部的绕管盘21转动，供绕管盘21有效转动，达到收卷管线的效果，限位件2221通过连接件2222呈对称设置，使与定位组件312卡接的主轴安装结构222受力均匀，避免主轴安装结构222因受力不均发生偏移，从而保证绕管盘21通过主轴22在壳体组件11内部沿轴心均匀转动，以实现对管线的顺利收卷。
45.如图6-8所示，在具体实施例中，限位件2221的外端面由依次连接的第一限位端面2224和第二限位端面2225构成，形成开口的环状结构，使主轴安装结构222具有凹凸部位，以实现与安装通道311内定位组件312的卡接，达到主轴安装结构222被限制而无法径向转动的效果，定位槽2223的外端面依次由第一限位端面2224与连接外端面2226构成，第一限位端面2224与接外端面2226非同一水平面，以实现定位槽2223槽口的形成，定位组件312包括有与安装通道311的外壁相连的定位件3121，定位件3121呈对称设置在外壁的两侧上，定位件3121将安装通道312的外壁分割成限位槽3111，限位槽3111呈对称设置在外壁的另一相对的两侧上，主轴本体221通过主轴安装结构222与预紧单元3的安装通过连接时，主轴安装结构222上的限位件2221位于限位槽3111内，预紧单元3的定位件3121位于定位槽2223
内，使主轴安装结构222与安装通道311两两相互紧密连接并互相限位，限制主轴安装结构222在安装通达311内的径向转动，使主轴22方向固定的与预紧单元3连接，令主轴22不随套接于外部的绕管盘21转动，使绕管盘21有效转动，达到收卷管线的效果，限位件2221、限位件2221、定位件3121和定位槽2223对称设置，可使主轴安装结构222在限位过程中受力均匀，避免主轴安装结构222因受力不均发生偏移，从而保证绕管盘21通过主轴22在壳体组件11内部沿轴心均匀转动，以实现对管线的顺利收卷。
46.如图6和图9所示，在具体实施例中，安装通道311的外壁被设置成第一壁3112、第二壁3113、第三壁3114和第四壁3115，在本实施例中，定位件3121布置在对称设置的第一壁3112和第三壁3114上，限位槽3111由第二壁3113、部分的第一壁3112和第三壁3114之间空间围成的槽型结构，两个限位槽3111呈对称设置，主轴安装结构222安装于安装通道311内时，对称设置的限位件2221通过定位件3121分别置于对称设置的限位槽3111内，连接外端面2226与定位件3121外壁抵接并互相限位，对称设置的第二限位端面2225分别与对称设置的第二壁3113和第四壁3115抵接并互相限位，第二限位端面2225两侧连接的第一限位端面2224分别与部分第一壁3112及第三壁3114抵接并互相限位，使主轴安装结构222与安装通道311两两相互紧密连接并互相限位，达到限制主轴安装结构222在安装通道311内的径向转动的效果，当然，在另一些实施例中，定位件3121也可以布置在对称设置的第二壁3113和第四壁3115上，限位槽3111由第一壁3112、部分的第二壁3113和第四壁3115之间空间围成的槽型结构，两个限位槽3111呈对称设置，主轴安装结构222安装于安装通道311内时，对称设置的限位件2221通过定位件3121分别置于对称设置的限位槽3111内，连接外端面2226与定位件3121外壁抵接并互相限位，对称设置的第一限位端面2224分别与对称设置的第一壁3112和第三壁3114抵接并互相限位，第二限位端面2225两侧连接的第一限位端面2224分别与部分第二壁3113和第四壁3115抵接并互相限位，同样可使主轴安装结构222与安装通道311两两相互紧密连接并互相限位，达到限制主轴安装结构222在安装通达311内的径向转动的效果。
47.如图9所示，在具体实施例中，定位件3121的长度外部尺寸小于第一壁3112或第三壁3114的长度尺寸，使定位件3121宽度方向的外壁可供连接外端面2226抵接并互相限位，定位件3121的宽度外部尺寸小于一半的第二壁3113或第四壁3115的长度尺寸，使两侧的定位件3121中间具有容置空间供连接件2222通过，并将安装通道312分割成对称设置的限位槽3111供限位件2221放置，令主轴安装结构222的限位件2221与位于其两侧的连接件2222光滑过渡连接后形成开口的环状结构，提高主轴安装结构222承受力的强度，达到主轴安装结构222不易损坏、可长期维持绕管盘21转动的效果。
48.如图6-9所示，在具体实施例中，限位件2221的外部造型与限位槽3111的形状相配合，定位件3121的外部造型与定位槽2223的形状相配合，在主轴安装结构222与安装通道311连接时，限位件2221的外壁与限位槽3111内壁贴合抵靠，定位件3121的外壁与定位槽2223内壁贴合抵靠，使主轴安装结构222与安装通道311紧密连接，加强安装通道311对主轴安装结构222沿径向转动的限位效果，且主轴安转结构222不易从安装通道311内脱落，实现对主轴22的较好固定，以达到供绕管盘21有效转动的效果，实现对管线的收卷。
49.如图9-10所示，在具体实施例中，支撑本体32与安装本体31设置为圆柱形结构，由于圆柱形结构具有结构稳定及支撑力、承受力较大的特点，使预紧单元3具有较好的支撑能
力供主轴22的端部抵靠，以实现对绕管盘21的稳定承载，同时可较好抵抗外力，有效降低预紧单元3在外力作用下毁损的几率，支撑本体32的圆周尺寸大于安装本体31的圆周尺寸，握持安装本体31时，支撑本体32凸出于安装本体31的部位可供手部抵靠，以便于对预紧单元3的稳定握持，为将预紧单元3安装于壳体组件11上提供便利；支撑本体32上设有若干用于与壳体单元1相连的安装孔321，安装孔321沿支撑本体32的圆周方向布置并沿轴向方向设置，支撑本体32上设置有加强筋结构322，加强筋结构322沿支撑本体32的支撑外端面设置，在本实施例中，各个安装孔321间通过加强筋结构322连接形成闭合的第一环形结构3221，由于环形结构具有承受力较强的特点，使第一环形结构上的各安装孔321的承受力加强，令安装孔321不易在安装过程中破损，便于预紧单元3的安装，当然，在另一些实施例中，各安装孔321也可通过加强筋结构322形成其他形状的闭合结构，也具有同样效果；加强筋结构322沿支撑本体32的支撑外端面设置，各安装孔321可避开安装本体31通过加强筋结构322与预紧单元3的中心连接，加强各安装孔321间的连接，进一步提高预紧单元3的承载力。
50.如图10所示，在具体实施例中，加强筋结构322为沿支撑外端面向外延伸形成的凸起构件，相邻的安装孔321之间连接有加强筋结构322，各安装孔321可避开安装本体31通过加强筋结构322与预紧单元3的中心连接，加强各安装孔321间的连接，进一步提高预紧单元3的承载力，加强筋结构322凸出于支撑外端面形成设置于支撑本体32与壳盖组件12间的保护层，用于减小摩擦力，从而降低支撑本体32的磨损程度，延长预紧单元3的使用寿命。
51.在具体实施例中，加强筋结构322还设置在各安装孔321内侧或外侧，加强筋结构322设置为至少一个闭合的环状结构，在本实施例中，在各安装孔321靠近轴心的内侧设有由加强筋结构322连接形成的第二环形结构3222，支撑本体32边缘靠近安装孔321外侧设有由加强筋结构322连接形成的第三环形结构3223，第二环形结构3222和第三环形结构3223用于增强预紧单元3的承载力，使与主轴安装结构222互相限位的预紧单元3不易变形或损毁，当然，在另一些实施例中，各安装孔321也可通过加强筋结构322形成其他形状的闭合结构，也可以达到令预紧单元3不易变形或损毁的效果。
52.如图1和图10所示，在具体实施例中，支撑本体32的中部位置还设有中心孔323，中心孔323与任意一个安装孔321之间连接有加强筋结构322，加强筋结构322设置于支撑本体32的支撑外端面上，使各安装孔321可避开安装本体31通过加强筋结构322与中心孔323连接，加强筋结构322呈以中心孔323为中心的发散状，与闭合的环形结构共同作用，加强各安装孔321间的连接，进一步提高预紧单元3的承载力；
53.卷管机还设有供手部握持的提手5，提手5远离出管窗口13可拆卸的连接于壳体单元组件11上，避免与通过出管窗口13移动的管线缠绕，提手5两端与单元组件11转动连接，中部可被拉出远离单元组件11或被收容靠近单元组件11，不改变卷管机的整体占用空间，便于携带和使用。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
55.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所
作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。