一种建设工程用升降台用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护装置领域，特别涉及一种建设工程用升降台用防护装置。


背景技术：

2.升降台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，一般采用液压驱动，故称液压升降台，除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业，升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，但升降台上需要放置大量的物品和人，因此需要使用升降台防护装置。
3.现有的升降台防护装置是采用固定高度的护栏对升降台承载表面进行围绕防护，但不同高度的人和物品所需要的高度不同，影响使用者正常的进行建筑施工，从而降低了整体的加工效率和建筑施工的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建设工程用升降台用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建设工程用升降台用防护装置，包括升降台主体，所述升降台主体的上表面呈矩形阵列固定连接有四个固定座，所述固定座上开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块，所述滑块的外壁上对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有连接板，所述连接板上对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔中活动穿插连接有限位杆，所述限位杆的外壁上滑动套接有第一弹簧，所述限位杆的一端和第一弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有插销，所述支撑板上开设有与插销相配合的卡槽。
6.优选的，所述限位块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔的一侧内壁与限位杆的一端固定连接。
7.优选的，所述限位块的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接与把手，所述把手的外壁上固定套接有保护套。
8.优选的，所述连接板的下表面对称固定连接有套筒，所述套筒内腔的顶部固定连接有第二弹簧。
9.优选的，所述第二弹簧的底部固定连接有支撑杆，所述升降台主体上呈矩形阵列开设有多个与支撑杆相配合的放置槽，所述支撑杆的下表面与放置槽内腔的底部相贴合。
10.优选的，所述滑块上螺纹穿插连接有定位销，所述固定座的一侧开设有与定位销相配合的矩形槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用固定座、滑槽、滑块、连接板、支撑板、第一凹槽、限位杆、第一
弹簧、限位块、插销和卡槽的配合，提高了支撑板高度调节的便捷性，避免影响建筑施工，从而提高了整体的实用性和建筑质量；
13.(2)本实用新型利用第二凹槽、连杆、保护套、套筒、第二弹簧、支撑杆、放置槽、定位销和矩形槽的配合，提高了限位块移动的便捷性，进而提高了连接板拆装的便捷性，提高了连接板底部的稳定性，从而提高了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图。
15.图2为本实用新型正面的结构示意图。
16.图3为本实用新型侧面的内部结构示意图。
17.图4为本实用新型连接板处的俯视内部结构示意图。
18.图5为本实用新型限位块处的俯视内部结构示意图。
19.图中：1、升降台主体；2、固定座；3、滑槽；4、滑块；5、支撑板；6、连接板；7、第一凹槽；8、限位杆；9、第一弹簧；10、限位块；11、第二凹槽；12、连杆；13、套筒；14、第二弹簧；15、支撑杆；16、放置槽；17、矩形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种建设工程用升降台用防护装置，包括升降台主体1，述升降台主体1的上表面呈矩形阵列固定连接有四个固定座2，固定座2的截面形状为矩形，便于滑槽3的开设，固定座2上开设有滑槽3，滑槽3的内腔中滑动连接有滑块4，滑槽3和滑块4的截面形状如图5所示，便于滑块4在滑槽3的内腔中进行限位滑动，提高了滑块4移动的灵活性和稳定性，滑块4的外壁上对称固定连接有两个支撑板5，支撑板5的截面形状为矩形，便于连接板6的放置，两个支撑板5之间设置有连接板6，连接板6上对称开设有第一凹槽7，第一凹槽7的截面形状为l字形，便于限位杆8的限位滑动，第一凹槽7的内腔中活动穿插连接有限位杆8，第一凹槽7内腔的一侧内壁上开设有与限位杆8相配合的安装槽，安装槽的截面形状为圆形，便于限位杆8的滑动，限位杆8的外壁上滑动套接有第一弹簧9，提高了限位块10复位的灵活性和便捷性，限位杆8的一端和第一弹簧9的一端固定连接有限位块10，限位块10的一侧固定连接有插销，支撑板5上开设有与插销相配合的卡槽，卡槽和插销的截面形状均为矩形，且插销的一侧为弧形面，如图5所示，便于插销与卡槽更好的进行卡接，同时避免连接板6发生转动的情况。
22.限位块10上开设有第二凹槽11，第二凹槽11和限位块10的截面形状均为矩形，便于第一弹簧9的固定安装，第二凹槽11内腔的一侧内壁与限位杆8的一端固定连接。
23.限位块10的一侧固定连接有连杆12，连杆12的截面形状为矩形，连杆12的一端固定连接与把手，把手的外壁上固定套接有保护套，把手的截面形状为圆形，便于人工拉动限位块10，从而使得连接板6与支撑板5脱离。
24.连接板6的下表面对称固定连接有套筒13，套筒13内腔的顶部固定连接有第二弹簧14，提高了支撑杆15复位的灵活性和便捷性。
25.第二弹簧14的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的截面形状为工字形，进而提高了连接板6底部的稳定性，升降台主体1上呈矩形阵列开设有多个与支撑杆15相配合的放置槽16，支撑杆15的下表面与放置槽16内腔的底部相贴合，避免支撑杆15与放置槽16脱离。
26.滑块4上螺纹穿插连接有定位销，固定座2的一侧开设有与定位销相配合的矩形槽17，提高了滑块4高度调节的灵活性，从而提高了支撑板5和连接板6安装的灵活性和稳定性。
27.本实用新型工作原理：使用时，使用者将物品放置于升降台主体1的上表面，然后根据需要先将三侧的连接板6安装上，首先从相对的方向上推动两个把手，使得两个连杆12相互靠近，使得第一弹簧9被压缩，待插销进入第一凹槽7的内腔中后，将连接板6放入两个支撑板5之间，然后松动把手，利用第一弹簧9的恢复力使得插销与卡槽进行卡接，从而提高了连接板6和支撑板5安装的便捷性和灵活性，然后拉动滑块4，使得滑块4在滑槽3的内腔中进行限位滑动，此时支撑杆15的下表面与放置槽16内腔的底部相贴合，且第二弹簧14根据连接板6的移动在套筒13的内腔中进行压缩或者拉伸，提高了连接板6底部的稳定性，进而更好的提高了升降台主体1上表面的防护性，从而提高了整体的实用性，便于使用者进行建筑施工。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。