一种纺织辊支架的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织辊支架。


背景技术：

2.纺织辊是一种用于纺织设备的用具，它的主要功是将生产完毕的纺织面料卷绕在纺织辊上，从而完成对纺织面料的存放，纺织辊在纺织设备中起到不可缺少的作用。而纺织辊支架就是用于存放纺织辊的用具，避免纺织辊上卷绕的纺织面料受到污染。
3.现有纺织辊支架多是通过螺栓固定纺织辊，拆装纺织辊都非常不便。如专利号为zl202022145380.1(cn213650536u)的中国实用新型专利《一种便于固定纺织辊的纺织辊支架》，其公开的技术方案包括底板，所述底板顶面的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面转动连接有若干旋转轴，若干所述旋转轴的一端均固定连接有固定套筒，所述固定套筒内壁一侧面的圆心处固定连接有顶紧弹簧；所述底板顶面远离第一支撑板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面固定连接有若干导向滑柱，若干所述导向滑柱的外表面均滑动连接有推板，所述推板远离导向滑柱的一侧面转动连接有活动套筒，所述活动套筒内壁的中部固定连接有顶紧板。其通过向一侧推动活动套筒，使活动套筒与固定套筒之间的间距大于纺织辊的长度，然后将纺织辊的一端先插入固定套筒内，同时在将纺织辊的另一端对准活动套筒，然后松开活动套筒，在复位弹簧推动下罩住纺织辊的一端，从而实现对纺织辊的固定，拆卸时只需拉开活动套筒，便可以直接取出纺织辊，达到便于安装拆卸的目的。
4.但是该技术方案主要依赖于顶紧弹簧和复位弹簧，而弹性件在多次使用后其弹性会不断下降，最终影响纺织辊支架正常使用，使用寿命短，需要定检查及更换弹性件，使用并不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于拆装纺织辊的纺织辊支架，使用较为方便。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纺织辊支架，包括底座，所述的底座上设置有左支撑板和右支撑板，所述的左支撑板上设置有沿上下方向分布的n个旋转连接件，n为大于等于2的整数，所述的旋转连接件包括连接轴和用于供纺织辊一端插入的套筒，所述的连接轴与所述的左支撑板轴接，所述的连接轴的一端与所述的套筒的底端固定连接，所述的右支撑板上设置有沿上下方向分布的n个锁定件，n个所述的锁定件与n个所述的旋转连接件一一对应，所述的锁定件用于将所述的纺织辊的另一端锁定。
7.所述的左支撑板的前端面向后凹陷形成n个通槽，n个所述的通槽与n个所述的连接轴一一对应，所述的通槽贯穿所述的左支撑板的左右侧面，所述的通槽的内壁上设置有转孔，所述的连接轴上固定设置有沿上下方向延伸的转轴，所述的转轴与所述的转孔转动连接。
8.所述的左支撑板上设置有n个第一限位块，n个所述的第一限位块与n个所述的通槽一一对应，所述的第一限位块位于相对应的所述的通槽的右侧，所述的第一限位块的前侧面上设置有第一缓冲垫，当所述的连接轴沿左右方向延伸时，所述的连接轴与所述的第一缓冲垫相接触。
9.所述的左支撑板上设置有n个第二限位块，n个所述的第二限位块与n个所述的通槽一一对应，所述的第二限位块位于相对应的所述的通槽的左侧，所述的第二限位块的右侧面上设置有第二缓冲垫，当所述的连接轴沿前后方向延伸时，所述的连接轴与所述的第二缓冲垫相接触。该结构中，通过设置第一限位块和第二限位块，将连接轴的转动角度控制在指定的范围内，同时通过设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，以避免连接轴与第一限位块、第二限位块之间发生硬性碰撞，可靠性较好。
10.所述的套筒的侧面上设置有穿孔、推杆、顶板和拉簧，所述的推杆的一端穿过所述的穿孔后伸入到所述的套筒内，所述的推杆的一端设置有斜导面，所述的推杆的另一端与所述的顶板固定连接，所述的拉簧套在所述的推杆上，所述的拉簧的一端与所述的套筒的外侧面固定连接，所述的拉簧的另一端与所述的顶板固定连接。当纺织辊的一端插入到套筒内时，纺织辊将推杆顶起，拉簧伸长并产生回弹力，当纺织辊的一端脱离套筒时，推杆通过拉簧的回弹力再次伸入到套筒内，该结构的设置便于工作人员确认纺织辊的一端是否插装到位。
11.所述的锁定件包括底板、限位板和推板，所述的底板的右侧、所述的限位板的右侧分别与所述的右支撑板的左侧面固定连接，所述的底板的后侧与所述的限位板的下端固定连接，所述的右支撑板上设置有n个插孔，n个所述的插孔与n个所述的推板一一对应，所述的推板的左端穿过相对应的所述的插孔后延伸至所述的限位板的前方，所述的推板与所述的限位板平行设置，所述的底板、所述的限位板和所述的推板之间形成与所述的纺织辊的另一端相匹配的限位空间。该结构中，底板用于支撑纺织辊，限位板和推板用于限制纺织辊发生转动，通过推拉推板实现锁定和解锁的目的，结构简单，操作方便。
12.所述的插孔为条形孔，所述的底板的上端面上设置有沿左右方向延伸的导向槽，所述的导向槽的右侧贯穿所述的底板的右侧面，且所述的导向槽的右侧与所述的条形孔连通。该结构中，导向槽起导向作用，当推板向左移动时，推板的下部位于导向槽内，同时导向槽也起限位作用，限制推板向左移动的最大距离。
13.所述的推板的前端面上设置有第三限位块，所述的第三限位块位于所述的右支撑板的左侧，所述的右支撑板的左侧面上设置有与所述的第三限位块配合的卡槽，所述的卡槽的后侧与所述的条形孔连通。该结构中，第三限位块与导向槽配合限制推板的位移量。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于套筒通过连接轴与左支撑板转动配合，便于工作人员将纺织辊的一端插入到套筒内，此时纺织辊能够跟随套筒转动，然后将纺织辊的另一端转向右支撑板，通过锁定件将纺织辊的另一端锁定，防止纺织辊发生转动，实现固定纺织辊的目的；拆卸时，先将锁定件解锁，旋转纺织辊脱离锁定件后将纺织辊从套筒内拔出即可，拆装均较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构示意图一；
19.图5为本实用新型的局部结构示意图二。
20.图中：1、底座；2、左支撑板；21、通槽；22、转孔；3、右支撑板；31、插孔；32、卡槽；4、旋转连接件；41、连接轴；42、套筒；421、穿孔；422、推杆；423、顶板；424、拉簧；425、斜导面；43、转轴；5、锁定件；51、底板；511、导向槽；52、限位板；53、推板；54、第三限位块；61、第一限位块；62、第一缓冲垫；63、第二限位块；64、第二缓冲垫；7、纺织辊。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.实施例一：如图1和图2所示，一种纺织辊支架，包括底座1，底座1上设置有左支撑板2和右支撑板3，左支撑板2上设置有沿上下方向分布的n个旋转连接件4，n为大于等于2的整数，旋转连接件4包括连接轴41和用于供纺织辊7一端插入的套筒42，连接轴41与左支撑板2轴接，连接轴41的一端与套筒42的底端固定连接，套筒42沿水平方向延伸，右支撑板3上设置有沿上下方向分布的n个锁定件5，n个锁定件5与n个旋转连接件4一一对应，锁定件5用于将纺织辊7的另一端锁定。
23.本实施例中，左支撑板2的前端面向后凹陷形成n个通槽21，n个通槽21与n个连接轴41一一对应，通槽21贯穿左支撑板2的左右侧面，通槽21的内壁上设置有转孔22，连接轴41上固定设置有沿上下方向延伸的转轴43，转轴43与转孔22转动连接，连接轴41能够绕转轴43转动。
24.实施例二：如图2所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于左支撑板2上设置有n个第一限位块61，n个第一限位块61与n个通槽21一一对应，第一限位块61位于相对应的通槽21的右侧，第一限位块61的前侧面上设置有第一缓冲垫62，当连接轴41沿左右方向延伸时，连接轴41与第一缓冲垫62相接触。
25.本实施例中，左支撑板2上设置有n个第二限位块63，n个第二限位块63与n个通槽21一一对应，第二限位块63位于相对应的通槽21的左侧，第二限位块63的右侧面上设置有第二缓冲垫64，当连接轴41沿前后方向延伸时，连接轴41与第二缓冲垫64相接触。
26.实施例三：如图3所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于套筒42的外侧壁上设置有穿孔421、推杆422、顶板423和拉簧424，推杆422的一端穿过穿孔421后伸入到套筒42内，推杆422的一端设置有斜导面425，推杆422的另一端与顶板423固定连接，拉簧424套在推杆422上，拉簧424的一端与套筒42的外侧壁固定连接，拉簧424的另一端与顶板423固定连接。
27.实施例四：如图1、图4和图5所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于锁定件5包括底板51、限位板52和推板53，底板51的右侧、限位板52的右侧分别与右支撑板3的左侧面固定连接，底板51的后侧与限位板52的下端固定连接，右支撑板3上设置有n个插孔31，n个插孔31与n个推板53一一对应，推板53的左端穿过相对应的插孔31后延伸至限位板52的前方，推板53与限位板52平行设置，底板51、限位板52和推板53之间形成与纺织辊7的另一端相匹配的限位空间。
28.本实施例中，插孔31为条形孔，底板51的上端面上设置有沿左右方向延伸的导向槽511，导向槽511的右侧贯穿底板51的右侧面，且导向槽511的右侧与条形孔连通。
29.本实施例中，推板53的前端面上设置有第三限位块54，第三限位块54位于右支撑板3的左侧，右支撑板3的左侧面上设置有与第三限位块54配合的卡槽32，卡槽32的后侧与条形孔连通，具体的，第三限位块54呈三棱柱状，第三限位块54的大小从左到右逐渐减小，具有一定的导向功能。