一种饮料瓶输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种饮料瓶输送装置。


背景技术：

2.在食品加工行业中，饮料瓶一般都要经过杀菌机、套标机、加热收缩炉、裹包机等一系列处理。其中，饮料瓶在套标时，需要先将待贴的热收缩膜套在饮料瓶的瓶口，之后将套有热收缩膜的饮料瓶输送到加热收缩炉中进行热处理，热收缩膜经过热胀冷缩，最终平铺地贴附在饮料瓶的瓶身上。
3.饮料瓶经过加热收缩炉的时间是需要严格控制的，饮料瓶热处理的时间不易过长，否则会影响饮料瓶的正常灌装及使用。目前，现有的套标机和加热收缩炉之间的输送距离较短，从套标机输出的饮料瓶很快就会传至加热收缩炉处，当加热收缩炉前方输送线发生故障时，由于距离较近，从套标机输出的饮料瓶很有可能来不及停止，仍会继续源源不断地进入加热收缩炉，从而造成饮料瓶的报废，鉴于此，现亟需一种输送缓冲区域来解决上述的套标问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种饮料瓶输送装置，用于增加套标机到加热收缩炉之间的输送距离，延长输送时间。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种饮料瓶输送装置，包括输送架和驱动装置；所述输送架上设有多条并排的传送带，所有单数排的所述传送带朝同一方向运动，所有双数排所述传送带的传送方向和单数排所述传送带的传送方向相反；所述传送带上方设有s型导向轨，所述s型导向轨包括直线轨道和转角轨道，多条所述直线轨道与多条所述传送带一一对应，所述转角轨道连通相邻的两条所述直线轨道，所述传送带上的饮料瓶沿所述s型导向轨的方向移动；所述驱动装置为所述传送带提供动力。
7.进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、主齿轮和从动轮，每条传送带的两端均设置一个主齿轮和一个从动轮，所述主齿轮均由所述驱动电机带动。
8.进一步的，所有双数排所述传送带对应的主齿轮设置在所述输送架的同一端且处在同一中心轴上，并由同一个驱动电机带动；所有单数排所述传送带对应的主齿轮设置在所述输送架的另一端且处在同一中心轴上，并由同一个驱动电机带动。
9.进一步的，所述输送架上设有支撑架，所述支撑架连接所述s型导向轨，用于将所述s型导向轨架在所述传送带的上方。
10.进一步的，所述直线轨道包括直向导板，所述直向导板设在每条所述传送带的两侧，所述转角轨道包括弧形导板，所述弧形导板连接相邻所述传送带外侧的两个所述直向导板。
11.进一步的，所述s型导向轨包括输送端和输出端，所述输送端连接有输送带，所述
输出端连接有输出带，所述输送带和所述输出带分别连通所述输送架最外侧的两条所述传送带。
12.进一步的，所述输送带和所述输出带上分别设有用于感应饮料瓶的光电传感器。
13.进一步的，所述输送带连接的传送带和所述输送带为同一条传动带，所述传动带两端设置一个主齿轮和一个从动轮，所述主齿轮由所述驱动装置带动。
14.进一步的，所述输出带连接的传送带和所述输出带为同一条传动带，所述传动带两端设置一个主齿轮和一个从动轮，所述主齿轮由所述驱动装置带动。
15.进一步的，所述传送带为6条、7条或者8条。
16.本实用新型的有益效果是：
17.通过s型导向轨和多条传送带的配合设置，引导饮料瓶在传送带上沿s型导向轨的方向移动，实现饮料瓶在输送架上完成s型运动轨迹，有效延长饮料瓶从输入到输出的时间，保证在有限的空间内，实现最大的输送距离。
附图说明
18.图1是本实用新型的俯视图；
19.图2是本实用新型中s型导向轨的俯视图；
20.图3是本实用新型的部分结构俯视图。
21.图中：
22.1、输送架；2、驱动装置；21、驱动电机；22、主齿轮；23、从动轮；3、传送带；4、s型导向轨；41、直线轨道；42、转角轨道；43、直向导板；44、弧形导板；45、输送端；46、输出端；5、支撑架；6、光电传感器；7、输送带； 8、输出带。
具体实施方式
23.为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
24.除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。
25.如图1～图3所示，本实用新型提供一种饮料瓶输送装置，包括输送架1和驱动装置2，输送架1上设有多条并排的传送带3，所有单数排的传送带3朝同一方向运动，所有双数排的传送带3也朝向同一个方向运动，但是双数排传送带3的传送方向和单数排传送带3的传送方向是相反的；传送带3上方设有s 型导向轨4，s型导向轨4包括直线轨道41和转角轨道42，多条直线轨道41 与多条传送带3一一对应，转角轨道42连通相邻的两条直线轨道41，传送带3 上的饮料瓶沿s型导向轨4的方向移动。
26.驱动装置2为传送带3提供动力，驱动装置2包括驱动电机21、主齿轮22 和从动轮23，每条传送带3的两端均设置一个主齿轮22和一个从动轮23，主齿轮22均由驱动电机21带动，从动轮23随着主齿轮22进行同步旋转，传送带3在主齿轮22和从动轮23的带动下，朝向一个方向不停移动。
27.为了更好地控制传送带3的传送速度，所有双数排传送带3对应的主齿轮 22均设置在输送架1的同一端且均处在同一中心轴上，并由同一个驱动电机21 带动；同理地，所有单数排传送带3对应的主齿轮22均设置在输送架1的另一端且均处在同一中心轴上，并由同一个驱动电机21带动。也就是说，驱动电机 21有两个，一个驱动电机21同时驱动单数排的主齿轮22或者同时驱动双数排的主齿轮22，单数排的主齿轮22和双数排的主齿轮22分别设置在输送架1的不同端，使两个驱动电机21的位置错开，方便驱动电机21的输出轴连接同一中心轴上的主齿轮22。
28.参考图2，s型导向轨4包括直线轨道41和转角轨道42，s型导向轨4是由直向导板43和弧形导板44围成的引导饮料瓶移动的输送道。直线轨道41 包括直向导板43，直向导板43设在每条传送带3的两侧，相邻的两条传送带3 可以共用同一个直向导板43，转角轨道42包括弧形导板44，弧形导板44连接相邻传送带3外侧的两个直向导板43，作为优选，直向导板43的两端应设有圆角结构，以便饮料瓶完成转角。
29.输送架1上设有支撑架5，支撑架5连接s型导向轨4，用于将s型导向轨4架在传送带3的上方，s型导向轨4的目的在于引导饮料瓶在传送带3的传送方向，s型导向轨4架与传送带3是不会互相接触的。进一步地，输送带7 和输出带8上分别设有用于感应饮料瓶的光电传感器6，避免倒瓶或堵瓶现象。
30.s型导向轨4包括输送端45和输出端46，输送端45连接有输送带7，输出端46连接有输出带8，输送带7和输出带8分别连通输送架1最外侧的两条传送带3。为了使输送带7和传送带3连接的更加流畅，输送带7连接的传送带3和输送带7优选设为同一条传动带，传动带两端设置一个主齿轮22和一个从动轮23，主齿轮22由驱动电机21带动，同理地，为了使输出带8和传送带 3连接地更加流畅，输出带8连接的传送带3和输出带8也优选设为同一条传动带，传动带两端设置一个主齿轮22和一个从动轮23，主齿轮22由驱动电机 21带动。通过上述设计，能够有效避免饮料瓶因连接不当出现倒瓶现象。
31.传送带3为6条、7条或者8条，传送带3的数量和距离由实际生产操作情况而定，当传送带3的数量为奇数条时，输送端45和输出端46位于输送架 1的两端，当传送带3的数量为偶数条时，输送端45和输出端46位于输送架1 的同一端。
32.工作原理：饮料瓶由输送带7送来，之后进入输送架1上的传送带3，在传送带3的运动下，饮料瓶从输送端45进入s型导向轨4，先在传送带3上沿直线轨道41进行直线移动，饮料瓶输送到直线轨道41尽头时，借助后方饮料瓶的推力，沿转角轨道42进入相邻的另一条传送带3，由于相邻传送带3的传送方向相反，因此饮料瓶在转弯之后，沿相邻的直线轨道41在相邻的传送带3 上沿反方向移动，依次类推，饮料瓶在多次直行及转弯的运动下，从输出端46 传出，进入输出带8，最终进入下一步工序。
33.饮料瓶在套标时，将本实用新型设置在套标机和加热收缩炉之间，增加套标机和加热收缩炉之间的输送距离，饮料瓶在输送架1上完成s型运动轨迹，在有限空间内，实现最大的输送距离，有效延长饮料瓶从输送带7到输出带8 的时间。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。