一种超声波封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封边技术领域，具体涉及一种超声波封口机。


背景技术：

2.目前超市购物袋封口主要采用胶带缠绕封口和采用铝线打扣来实现封口，胶带缠绕方式动作繁琐，操作复杂，效率低下；铝线打扣方式可以实现自动化，袋子靠近即可感应自动打扣，但是铝丝属于耗材，成本高，并且铝丝容易卡机，故障率高，停机维修影响工作效率。为了对此进行改进，也有采用超声波焊接的封口机，这种封口机多为立式封口机，一般包括沿垂直方向延伸的焊接头和与焊接头相连的超声波换能器，以及水平设置的工作台，工作台置于焊接头下方，工作台上设有与焊接头相对应的l型凹槽，工作时需要将包装袋开口贴服在凹槽内并进行预压紧以防止跑偏，但这种封口方式只适用于包装袋开口处折叠垂直焊接，使用起来仍较为不便，尤其是在超市中使用时，这种不便更为明显。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种适用于在超市中使用且使用便捷、效率高和稳定性好的超声波封口机。
4.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.技术方案一，一种超声波封口机，用于对处于垂直状态的待密封件进行密封，包括机架、超声波发生器、封口砧和第一驱动件，所述超声波发生器设有伸出所述机架的第一封口面，所述第一封口面垂直于地面，所述封口砧设有与所述第一封口面平行且相对的第二封口面；所述超声波发生器与所述封口砧两者之一固接于机架，两者另一相对机架沿垂直于第一封口面的第一方向滑动以使第一封口面与第二封口面贴近或远离；所述第一驱动件装设于所述机架，用于驱动所述超声波发生器或所述封口砧相对所述机架滑动；所述第一封口面远离所述第二封口面时，两者间的间隔至少沿一个侧向开口且所述间隔的下方被配置为适于置入所述待密封件的需要密封的部分。
6.基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，还包括沿第一方向延伸的第一滑块；所述机架上设有沿第一方向延伸的第一定位块，所述第一滑块与第一定位块沿第一方向滑动配合；所述超声波发生器沿第一方向延伸并固接于机架上，所述第一驱动件、超声波发生器和第一定位块沿垂直于第一方向的水平的第二方向并排设置；所述封口砧设有连接部，所述连接部与第一滑块固接并与第一驱动件的输出端连接，以使第一驱动件适于驱动连接部沿第一方向运动并使第一封口面与第二封口面贴近或远离。
7.基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述第一定位块位于超声波发生器和第一驱动件之间；所述封口砧设有与连接部一体成型的焊接部，所述第二封口面形成于焊接部上；所述封口砧成“z”型；所述连接部包括垂直连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段分别沿第二方向和第一方向延伸，所述第一连接段与所述第一驱动件的输出端连接，所述第二连接段与所述第一滑块固接；所述焊接部与所述第
二连接段远离第一连接段的一端固接并沿第二方向延伸。
8.基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，还包括第一弹簧；所述第一驱动件的输出端设有沿第一方向延伸的驱动杆，所述驱动杆上径向凸出设有沿第一方向间隔分布的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面相对于第二抵接面远离第一驱动件的固定端，所述第一连接段于第一抵接面和第二抵接面之间套设于驱动杆上，所述第一弹簧套设于驱动杆上且其两端分别沿第一方向作用于第一抵接面和第一连接段上以使第一连接段顶抵所述第二抵接面。
9.基于技术方案一，还设有技术方案五，技术方案五中，还包括连接件，所述连接件上设有沿第一方向延伸的第二滑块；所述机架上设有沿第一方向延伸的第二定位块，所述第二滑块与第二定位块沿第一方向滑动配合；所述封口砧固接于机架上；所述超声波发生器沿第一方向延伸并贯穿所述连接件且与连接件固接；所述第一驱动件、超声波发生器和第二定位块沿垂直于第一方向的水平的第二方向并排设置；所述第一驱动件适于驱动连接件沿第一方向运动以使第一封口面与第二封口面贴近或远离。
10.基于技术方案五，还设有技术方案六，技术方案六中，还包括第二驱动件和沿第二方向延伸的切刀；所述封口砧沿第一方向贯穿所述第二封口面设有贯通槽，所述第二驱动件的固定端固接于封口砧远离第二封口面的一端，其输出端伸入所述贯通槽并与切刀固接以驱动切刀伸出第二封口面或缩回贯通槽内。
11.基于技术方案六，还设有技术方案七，技术方案七中，所述切刀朝向第一封口面的一端为锯齿状；所述超声波发生器设有适于避让所述切刀的避让槽，所述避让槽开口于第一封口面。
12.基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八中，还包括第二弹簧；所述第一驱动件的输出端设有沿第一方向延伸的驱动杆，所述驱动杆上径向凸出设有沿第一方向间隔分布的第一抵接面和第二抵接面，第一抵接面相对于第二抵接面远离第一驱动件的固定端，所述连接件于第一抵接面和第二抵接面之间套设于驱动杆上，所述第二弹簧套设于驱动杆上且其两端分别沿第一方向作用于第二抵接面和连接件上以使连接件顶抵所述第一抵接面。
13.基于技术方案一，还设有技术方案九，技术方案九中，所述第二封口面朝向第一封口面凸出设有若干凸起和沿垂直于第一方向的水平的第二方向延伸的刀刃。
14.基于技术方案一至九，还设有技术方案十，技术方案十中，还包括壳体和感应器；所述壳体与所述机架固接，其罩设于所述第一驱动件、超声波发生器和封口砧外，其还设有与所述开口相对应并沿第二方向延伸的插槽；所述感应器与所述第一驱动件电连接，其于插槽上方装设于所述壳体上并伸出所述壳体，其用于检测是否有物体靠近。
15.基于技术方案一至九，还设有技术方案十一，技术方案十一中，还包括壳体和与第一驱动件电连接的触动开关；所述壳体与所述机架固接，其罩设于所述第一驱动件、超声波发生器和封口砧外，其还设有与所述开口相对应并沿第二方向延伸的插槽；所述触动开关装设于壳体内并设有部分位于所述壳体的插槽内的操作部，所述操作部被配置为受待密封件推动使触动开关接通。
16.由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
17.1、技术方案一中，初始状态下，第一封口面和第二封口面远离且两者之间的间隔侧向开口，间隔的下方适于置入待密封件的需要密封的部分，工作时，将待密封件，也即购物袋从第一封口面和第二封口面远离时两者之间的间隔的开口置入间隔内，随后第一驱动件即驱动超声波发生器或封口砧相对机架滑动，并使得第二封口面和第一封口面贴近从而对待密封件的开口密封，可知，由于本技术方案中，超声波封口机为卧式封口机，待密封件以竖直状态进入和取出，整个密封过程无需多余的动作，操作简单便捷且不费力，且本技术方案采用超声波焊接原理，实现封口无需耗材，不会出现卡机现象，效率高，稳定性好。
18.2、技术方案二中，机架上设置第一定位块，设置与第一定位块滑动配合的第一滑块，由于第一驱动件、超声波发生器和第一定位块沿第二方向并排设置，封口砧的连接部与第一驱动件的输出端连接以及与第一滑块固接，第一滑块和第一定位块的滑动配合还保证了封口砧只沿第一方向运动，使得第一驱动件驱动封口砧运动时，封口砧的结构更为稳定，不易晃动，从而提高了整个封口机的稳定性，且使得整个封口机体积小巧。
19.3、技术方案三中，封口砧成“z”型，体积小巧，结构巧妙；连接部的结构简单实用，进一步使得封口砧的连接结构更为稳定，且相比于连接部沿第二方向延伸，连接部包括垂直连接的第一连接段和第二连接段，结构更为小巧，沿第一方向延伸的第二连接段和沿第一方向运动的第一滑块固接，结构巧妙，且连接稳固。
20.4、技术方案四中，密封时，第一驱动件驱动驱动杆回缩，第一抵接面压紧第一弹簧，第一弹簧即顶持第一连接段使得第一连接段相对于驱动杆滑动至顶抵第二抵接面，因而，技术方案四中的结构可使得第一弹簧对封口砧施加一顶持力，使得第二封口面与第一封口面对待密封件密封时效果更好，提高了封口机的精度。
21.5、技术方案五中，机架上设置第二定位块，连接件设置与第二定位块滑动配合的第二滑块，第二滑块和第二定位块的滑动配合还保证了驱动件驱动连接件运动时，连接件只沿第一方向运动，也即超声波发生器只沿第一方向运动，结构更为稳定，不易晃动；此外，第一驱动件、超声波发生器和第二定位块沿第二方向并排设置，体积小巧。
22.6、技术方案六中，第二驱动件和切刀的设置，使得在对包装袋封口的同时还能对包装袋在竖直方向上裁切，实现了焊接功能和裁切功能的集合，结构简单实用，可应用于多种场合；且切刀可伸出第二封口面或缩回贯通槽内，因而在不需要使用裁切功能时，可将切刀缩回贯通槽，而在需要使用裁切功能时，再使切刀伸出贯通槽，更为智能化。
23.7、技术方案七中，切刀朝向第二封口面的一端为锯齿状，裁切效果更佳；超声波发生器设有适于避让切刀的避让槽，避免了对超声波发生器造成损害，且使得切刀能伸出足够的长度，裁切效果更佳。
24.8、技术方案八中，密封时，第一驱动件驱动驱动杆伸出，第二抵接面压紧第二弹簧，第二弹簧即顶持连接件使得连接件相对于驱动杆滑动至顶抵第一抵接面，因而，技术方案八中的结构可使得第二弹簧对连接件施加一顶持力，进而使得第二封口面与第一封口面对待密封件密封时效果更好，提高了封口机的精度。
25.9、技术方案九中，第二封口面上沿第一方向凸设有若干凸起，密封效果更佳；第二封口面上凸出设有沿第二方向延伸的刀刃，使得在对包装袋封口的同时还能对包装袋在竖直方向上裁切，实现了焊接功能和裁切功能的集合，结构简单实用，可应用于多种场合。
26.10、技术方案十中，壳体的设置更为美观；感应器的设置实现了超声波封口机的自
动化运行，即有物体靠近时，感应器向第一驱动件发送信号，第一驱动件即驱动超声波发生器或封口砧相对机架滑动，并使得第二封口面和第一封口面贴近从而对待密封件的开口密封，从而使得操作更为便捷；感应器于插槽上方装设于壳体上并伸出壳体，易于安装和感知有物体是否靠近，且避免了被待密封件碰撞损害，待密封件置入壳体的插槽内，感应器可感应到物体靠近从而发出信号。
27.11.技术方案十一中，触动开关的设置实现了超声波封口机的自动化运行，即有物体进入壳体的插槽时，触动开关接通，第一驱动件即驱动超声波发生器或封口砧相对机架滑动，并使得第二封口面和第一封口面贴近从而对待密封件的开口密封，从而使得操作更为便捷；触动开关的位置设置，便于安装且更为灵敏。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例1的整体示意图；
30.图2本实用新型实施例1的隐藏壳体后的示意图；
31.图3为图2的a部分的放大示意图；
32.图4为本实用新型实施例1的封口砧的示意图；
33.图5为本实用新型实施例2的隐藏壳体后的示意图；
34.图6为本实用新型实施例3的封口砧的示意图；
35.图7为本实用新型实施例4隐藏壳体后的示意图；
36.图8为本实用新型实施例4的部分示意图；
37.图9为本实用新型实施例5的部分示意图。
38.主要附图标记说明：
39.机架10；第一定位块11；滑槽111；第二定位块12；超声波发生器20；超声波换能器21；焊接头22；第一封口面221；避让槽222；第一驱动件30；电缸31；驱动杆32；第一抵接面321；第二抵接面322；封口砧40；连接部41；第一连接段411；第二连接段412；焊接部42；第二封口面421；凸起4211；刀刃4212；贯通槽422；第一滑块50；第一弹簧60；壳体70；插槽71；感应器80；触动开关81；操作部811；连接件90；第一弯折部91；第二滑块911；第二弯折部92；第二驱动件01；切刀02；第二弹簧03。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
42.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
43.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
44.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
45.如图1-9所示，本实用新型提供一种超声波封口机，用于对处于垂直状态的待密封件进行密封，包括机架10、超声波发生器20、第一驱动件30和封口砧40，超声波发生器20设有伸出机架10的第一封口面221，第一封口面221垂直于地面，封口砧40设有与第一封口面221平行且相对的第二封口面421；超声波发生器20与封口砧40两者之一固接于机架，两者另一相对机架沿垂直于第一封口面221的第一方向滑动以使第一封口面221与第二封口面421贴近或远离；第一驱动件30装设于机架10，用于驱动超声波发生器20或封口砧40相对机架10滑动；第一封口面221远离第二封口面421时，两者间的间隔至少沿一个侧向开口且间隔的下方被配置为适于置入待密封件的需要密封的部分。具体地，有以下几种实施方式。
46.实施例1
47.参见图1-4，图1-4示出了实施例1的一种超声波封口机，包括机架10、超声波发生器20、第一驱动件30、封口砧40、第一滑块50、第一弹簧60、壳体70和感应器80，其中超声波发生器20固接于机架10上。
48.机架10大致为长方体状，其长度方向为水平的第一方向，其宽度方向为水平的第二方向，也即第二方向与第一方向相垂直，其底板沿第一方向伸出机架的左端。本实施例中，机架10的左端的顶面设有第一方向延伸的第一定位块11，第一定位块11上形成沿第一方向延伸且两端贯穿的滑槽111，本实施例中，第一定位块11部分伸出。
49.超声波发生器20固接于机架10上，其沿水平的第一方向延伸且一端伸出机架10并设有焊接头22，具体实施中，超声波发生器20由焊接头22和与焊接头22相连的超声波换能器21组成，超声波换能器21固定于机架10的顶面并沿第一方向延伸，焊接头22与超声波换能器21相连，焊接头22伸出机架10的左端并设有垂直于地面的第一封口面221。
50.第一滑块50沿第一方向延伸并与第一定位块11沿第一方向滑动配合，也即，第一滑块50适于插入第一定位块11的滑槽111并与滑槽111相适配。在本实施例中，第一滑块50沿第一方向延伸的长度长于滑槽111。
51.第一驱动件30装设于机架10上并与超声波发生器20沿垂直于第一方向的水平的第二方向并排，且第一定位块11位于超声波发生器20和第一驱动件30之间。具体地，因电缸相比于气缸或液缸驱动，结构更为小巧，第一驱动件30在本实施例中主要包括电缸31和驱动杆32，电缸31的固定端固接于机架10顶面，电缸31的输出端与驱动杆32固接，驱动杆32上
径向凸出设有沿第一方向间隔分布的第一抵接面321和第二抵接面322，第一抵接面321相对于第二抵接面322远离第一驱动30件的固定端。但应理解，电缸也可以为液缸或气缸。第一抵接面321和第二抵接面322的形成可以有多种实施方式，本实施例不对此赘述。
52.封口砧40整体成“z”型，其设有一体成型的连接部41和焊接部42，连接部41与第一驱动件30的输出端连接并与第一滑块50固接。具体地，连接部41包括垂直连接的第一连接段411和第二连接段412，第一连接段411和第二连接段412分别沿第二方向和第一方向延伸，第一连接段411与第一驱动件30的输出端连接，在本实施例中，第一连接段411于第一抵接面321和第二抵接面322之间套设于驱动杆32上，第一弹簧60套设于驱动杆32上其两端分别沿第一方向作用于第一抵接面321和第一连接段411上以使第一连接段411顶抵第二抵接面322；第二连接段412与第一滑块50伸出滑槽111的部分固接；焊接部42与第二连接段412远离第一连接段411的一端固接并沿第二方向延伸，焊接部42上形成第二封口面421，第二封口面421上沿第一方向凸设有若干凸起4221。
53.由于第一定位块11位于超声波发生器20和第一驱动件30之间，因而封口砧40的连接部41与第一驱动件30的输出端连接和第一滑块50固接，使得第一驱动件30驱动封口砧40运动时，封口砧40的结构更为稳定，不易晃动，第一滑块50和第一定位块11的滑动配合还保证了焊接部42只沿第一方向运动，从而提高了整个封口机的稳定性。封口砧40体积小巧，结构巧妙，其中连接部41的结构简单实用，进一步使得封口砧40的连接结构更为稳定，且相比于连接部41沿第二方向延伸，连接部41包括垂直连接的第一连接段411和第二连接段412，结构更为小巧，沿第一方向延伸的第二连接段412和沿第一方向运动的第一滑块50固接，结构巧妙，且连接稳固。本实施例中，封口砧40整体悬空于机架10伸出的底板的上方。
54.壳体70与机架10固接，其罩设于第一驱动件30、封口砧40和超声波发生器20外，其还设有与开口相对应并沿第二方向延伸的插槽71，更为美观。
55.感应器80与第一驱动件30电连接，感应器80于插槽71上方装设于壳体70上并伸出壳体70，用于检测是否有物体靠近，易于安装和感知有物体是否靠近，且避免了被待密封件碰撞损害。
56.本实施例中，初始状态下，第二封口面421和第一封口面221远离且两者之间的间隔沿第二方向开口，间隔的下方适于置入待密封件的需要密封的部分，工作时，将待密封件，也即购物袋从壳体70的插槽71，也即第二封口面421和第一封口面221远离时两者之间的间隔的开口置入间隔内，感应器80感应到物体靠近，感应器80向第一驱动件30发送信号，随后第一驱动件30即驱动封口砧40沿水平的第一方向运动并使得第二封口面421贴近第一封口面221从而对待密封件的开口密封，密封时，电缸31驱动驱动杆32回缩，第一抵接面321压紧第一弹簧60，第一弹簧60即顶持第一连接段411使得第一连接段411相对于驱动杆32滑动至顶抵第二抵接面322；焊接完成时，第一驱动件30驱动封口砧40复位，封口砧40运动时还带动第一滑块50在第一定位块11的滑槽111内滑动。具体实施中，可通过设定电缸31缩回状态的保持时间和设置焊接时间实现整个封口机的自动化运行。
57.可知，由于本技术方案中，超声波封口机为卧式封口机，待密封件以竖直状态进入和取出，整个密封过程自动化进行，无需多余的动作，操作简单便捷且不费力，且本技术方案采用超声波焊接原理，实现封口并无需耗材，不会出现卡机现象，效率高，稳定性好；且本方案中第一驱动件30和超声波发生器20沿第二方向并排，体积小巧。更优地，第一滑块50和
第一定位块11的滑动配合还保证了焊接部42只沿第一方向运动，从而提高了整个封口机的稳定性以及封口砧40结构的稳定性；更优地，第一弹簧60可对封口砧40施加一顶持力，使得封口砧40与焊接头22对待密封件密封时效果更好，提高了封口机的精度。第二封口面421上沿第一方向凸设有若干凸起4221，密封效果更佳。
58.实施例2
59.实施例2与实施例1的结构基本相同，所不同的是，实施例2中不包括感应器，如图5所示，实施例2包括触动开关81。触动开关81与第一驱动件30电连接，触动开关81装设于壳体70内并设有部分位于壳体70的插槽71内的操作部811，操作部811被配置为受待密封件推动使触动开关81接通；本实施例中，触动开关81装设于滑块50的下方。具体而言，操作部811相对于第一方向倾斜，操作部811部分位于第二封口面421远离第一封口面221远离时两者之间形成的间隔的正下方。触动开关81的设置实现了超声波封口机的自动化运行，即有物体进入壳体的插槽71时，触动开关81接通，第一驱动件30即驱动第二封口面421接近第一封口面221实现密封，从而使得操作更为便捷；触动开关81的位置设置，便于安装且更为灵敏。
60.实施例3
61.实施例3与实施例1的结构基本相同，所不同的是，如图6所示，第二封口面421上还沿第一方向凸出设有沿第二方向延伸的刀刃4212，在本实施例中，刀刃4212位于第二封口面421的中部，第二封口面421上刀刃4212的设置使得在对包装袋封口的同时还能对包装袋在竖直方向上裁切，实现了焊接功能和裁切功能的集合，结构简单实用，可应用于多种场合。
62.实施例4
63.实施例4与实施例1的不同之处在于，实施例4中，封口砧40固接于机架10，超声波发生器20相对机架10沿第一方向滑动，超声波封口机包括机架10、超声波发生器20、封口砧40、第一驱动件30、连接件90、第二驱动件01、切刀02、第二弹簧03、壳体70和触动开关81。其中，超声波发生器20、第一驱动件30、壳体70和触动开关81的结构基本与实施例2中的一致，此处不再赘述。
64.机架10上设有沿第一方向延伸的第二定位块12，本实施例中，第二定位块12未伸出机架10，第二定位块12的数量为两个，两个第二定位块12沿竖直方向并排设置。
65.超声波发生器20沿第一方向延伸并贯穿连接件90且与连接件90固接；连接件90上设有沿第一方向延伸的第二滑块911，第二滑块911与第二定位块12沿第一方向滑动配合。具体地，连接件90大致呈l形，其设有沿第一方向延伸的第一弯折部91和沿第二方向延伸的第二弯折部92，第一弯折部91和第二弯折部92一体成型，第二滑块911形成于第一弯折部91上，超声波发生器20的焊接头沿第一方向贯穿第二弯折部92并与第二弯折部92固接。本实施例中，第二滑块911上形成与第二定位块12适配的滑槽，第二滑块911的数量也为两个，以使结构更为稳定。
66.第一驱动件30、超声波发生器20和第二定位块12沿垂直于第一方向的水平的第二方向并排设置，本实施例中，第一驱动件30位于超声波发生器20和第二定位块12之间；第一驱动件30适于驱动连接件90沿第一方向运动以使第一封口面与第二封口面421贴近或远离。
67.具体地，与实施例2中的第一驱动件30的结构相同，第一驱动件30的输出端设有沿
第一方向延伸的驱动杆32，驱动杆32上径向凸出设有沿第一方向间隔分布的第一抵接面321和第二抵接面322，第一抵接面321相对于第二抵接面322远离第一驱动件30的固定端，连接件90于第一抵接面321和第二抵接面322之间套设于驱动杆32上，第二弹簧03套设于驱动杆32上且其两端分别沿第一方向作用于第二抵接面322和连接件90上以使连接件90顶抵第一抵接面321。
68.封口砧40沿第一方向贯穿第二封口面421设有贯通槽422，第二驱动件01的固定端固接于封口砧40远离第二封口面421的一端，其输出端伸入贯通槽422并与切刀02固接以驱动切刀02伸出第二封口面421或缩回贯通槽422内，切刀02沿第二方延伸。
69.壳体70与机架10固接，其罩设于第一驱动件30、超声波发生器20和封口砧40外，其还设有与开口相对应并沿第二方向延伸的插槽71；触动开关81装设于壳体70内并设有部分位于壳体70的插槽71内的操作部811，操作部811被配置为受待密封件推动使触动开关81接通。本实施例中，触动开关81装设于封口砧40的下方。
70.工作过程如下：
71.初始状态下，第一封口面221和第二封口面421远离且两者之间的间隔沿第二方向开口，间隔的下方适于置入待密封件的需要密封的部分，工作时，将待密封件，也即购物袋从第一封口面221和第二封口面421远离时两者之间的间隔的开口置入间隔内，也即壳体70的插槽71内，触动开关81的操作部811被触碰接通，第一驱动件30即驱动连接件90滑动进而驱动超声波发生器20相对机架10滑动，并使得第二封口面421和第一封口面贴近从而对待密封件的开口密封，焊接完成时，第一驱动件30驱动超声波发生器20复位，第二滑块911与第二定位块12滑动配合，焊接时，还可设置第一驱动件30伸出状态的保持时间和设置焊接时间实现整个封口机的自动化运动。密封时，第一驱动件30驱动驱动杆32伸出，第二抵接面322压紧第二弹簧03，第二弹簧03即顶持连接件90使得连接件90相对于驱动杆32滑动至顶抵第一抵接面321，从而使得第二弹簧03对连接件90施加一顶持力，进而使得第二封口面421与第一封口面对待密封件密封时效果更好，提高了封口机的精度，第一驱动件30运动时还可使第二驱动件01也驱动切刀02伸出第二封口面421，使得在对包装袋封口的同时还能对包装袋在竖直方向上裁切，实现了焊接功能和裁切功能的集合，结构简单实用，可应用于多种场合。
72.其中，第二滑块911和第二定位块12的滑动配合还保证了驱动件驱动连接件90运动时，连接件90只沿第一方向运动，也即超声波发生器20只沿第一方向运动，结构更为稳定，不易晃动；此外，第一驱动件30、超声波发生器20和第二定位块12沿第二方向并排设置，体积小巧。
73.可知，由于本技术方案中，超声波封口机为卧式封口机，待密封件以竖直状态进入和取出，整个密封过程无需多余的动作，操作简单便捷且不费力，且本技术方案采用超声波焊接原理，实现封口无需耗材，不会出现卡机现象，效率高，稳定性好；第二驱动件01和切刀02的设置使得切刀02可伸出或缩回贯通槽422内，因而在不需要使用裁切功能时，可将切刀02缩回贯通槽422，而在需要使用裁切功能时，再使切刀02伸出贯通槽422，更为智能化。
74.实施例5
75.实施例5与实施例4的结构基本相同，所不同的是，切刀02朝向第二封口面421的一端为锯齿状；超声波发生器20设有适于避让切刀02的避让槽，避让槽开口于第一封口面。裁
切效果更佳；超声波发生器设有适于避让切刀02的避让槽222，避免了对超声波发生器造成损害，且使得切刀02能伸出足够的长度，裁切效果更佳。
76.实施例6
77.实施例6与实施例4的结构基本相同，所不同的是，不包括第二驱动件和切刀，实施例6中(图中未示出)，第二封口面421上第二封口面421上沿第一方向凸设有若干凸起4221和沿第二方向延伸的刀刃4222。在本实施例中，刀刃4212位于第二封口面421的中部，第二封口面421上刀刃4212的设置使得在对包装袋封口的同时还能对包装袋在竖直方向上裁切，实现了焊接功能和裁切功能的集合，结构简单实用，可应用于多种场合。
78.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。