一种自动供袋装置

1.本实用新型属于服装包装技术领域，具体涉及一种自动供袋装置。


背景技术：

2.服装加工完成之后，需要对服装进行折叠和包装，现有大部分服装加工厂在对服装进行折叠和包装时，通常采用包装设备自动地对服装进行折叠并包装。
3.目前，在包装设备的整个工作过程中，包括对服装折叠以及对服装包装两道主要工序，其中，在服装包装这一工序中，现有的包装设备往往是在设备的某个位置上放有若干个包装袋，设备自动将包装袋从该位置拿取后放置到装袋工位，此时设备即可自动将折叠好的服装塞入包装袋中并封口。
4.然而，包装设备上用于放置包装袋的位置并不能放置大量包装袋，一组包装袋在短时间内就会使用完毕，此时就需要操作人员人工放置下一组包装袋，因此，这种包装设备存在人力资源支出较大、无法长时间全自动工作的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可存放大量包装袋并自动提供至输送带上的装袋工位的自动供袋装置。
6.本实用新型可通过下列技术方案来实现：
7.一种自动供袋装置，包括：
8.支撑架，其具有供袋口；
9.供袋组件，其与所述支撑架连接并可升降地设置于所述供袋口底部；
10.移动组件，其移动组件设置在所述支撑架上；
11.吸盘组件，其可移动地与所述移动组件连接，所述吸盘组件位于所述供袋组件的正上方，所述吸盘组件可通过升降伸入所述供袋组件内并吸取包装袋，吸取有包装袋的所述吸盘组件通过所述移动组件移动至外侧的输送带上并放置包装袋。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述移动组件包括立柱以及固定柱，所述立柱设置在所述支撑架上，所述固定柱与所述立柱连接，所述固定柱的两端分别位于所述支撑架上方以及外部的输送带上方。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述移动组件还包括第一电机、丝杆以及丝母块，所述第一电机设置在所述固定柱上，所述丝杆穿设于所述固定柱并与所述第一电机连接，所述丝母块可移动地与所述丝杆连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述吸盘组件包括第一气缸、固定板以及吸盘，所述第一气缸竖直设置并与所述丝母块连接，所述固定板与所述第一气缸的伸缩轴连接，所述吸盘设置在所述固定板的底部。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述供袋组件包括第二气缸、连接板以及供袋槽体，所述供袋槽体位于所述供袋口底部并可穿过所述供袋口，所述连接板设置在所述供袋
槽体的底部，所述第二气缸设置在所述连接板底部且所述连接板与所述支撑架之间穿设有连杆。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述吸盘位于所述供袋槽体的顶部。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、供袋槽体位于包装设备的输送带的侧部，通过吸盘全自动地将供袋槽体内的包装袋吸取并放置到输送带上，由于供袋槽体具有足够的空间放置大量的包装袋，由此无需操作人员将产线停机并放置新的包装袋，使得整个包装设备可长时间进行全自动工作，减少了人力支出，更提高了整个产线的工作效率。
19.2、随着供袋槽体内的包装袋不断减少，整个供袋槽体会在第二气缸的驱动下不断上升，并且上升的速度与吸盘吸取包装袋的速度相同步，也就是说，吸盘每次吸取包装袋时，第一气缸的行程始终不变，吸盘只需伸入到固定位置即可吸取到包装袋。
20.3、供袋槽体上升或下降的过程中，连杆起到了连接以及导向的作用，确保供袋槽体可稳定地上升或下降。
附图说明
21.图1是本实用新型的自动供袋装置的结构示意图。
22.图中，100、支撑架；110、供袋口；200、供袋组件；210、第二气缸；220、连接板；230、供袋槽体；300、移动组件；310、立柱；320、固定柱；330、第一电机；340、丝杆；350、丝母块；400、吸盘组件；410、第一气缸；420、固定板；430、吸盘；500、输送带。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种自动供袋装置，包括：
25.支撑架100，其具有供袋口110。
26.供袋组件200，其与支撑架100连接并可升降地设置于供袋口110底部，供袋组件200用于放置包装袋，其中，该供袋组件200具有足够的空间叠放有大量的包装袋。
27.移动组件300，其设置在支撑架100上。
28.吸盘组件400，其可移动地与移动组件300连接，吸盘组件400位于供袋组件200的正上方，吸盘组件400可通过升降伸入供袋组件200内并吸取包装袋，吸取有包装袋的吸盘组件400通过移动组件300移动至外侧的输送带500上并放置包装袋。其中，由于供袋组件200内放置了大量的包装袋，而吸盘组件400将其内的包装袋吸取并放置到外部的输送带500的这一过程全自动完成，由此，无需操作人员在短时间内不断地放置新的包装袋，整个包装设备可长时间进行全自动工作，减少了人力支出。
29.其中，原有的服装包装产线上具有一个包装袋放置位置，该位置在高度上低于包装工位，每一件折叠好的衣服在送到包装工位前，机器会自动从包装袋放置位置吸取一个包装袋并放置在包装工位，但由于包装袋放置位置可放置的包装袋数量有限，整个产线无法长时间自动工作后，存在需要人工留守在包装工位并时不时地补充包装袋的问题，并且补充过程中，需要将产线暂停以确保人员安全性。
30.针对上述问题，在本实施例中通过在包装工位的侧部增设一个自动供袋装置，自动供袋装置可放置大量的包装袋，并且整个取袋、放袋的动作全自动进行，由此解决了上述需要短时间内人工补充包装袋的问题，更不用停机放料，提高了整个产线的工作效率。
31.优选的，移动组件300包括立柱310以及固定柱320，立柱310竖直设置在支撑架100上，固定柱320水平设置并与立柱310连接，其中，固定柱320的两端分别位于支撑架100上方以及外部的输送带500上方。
32.优选的，移动组件300还包括第一电机330、丝杆340以及丝母块350，第一电机330设置在固定柱320上，丝杆340穿设于固定柱320并与第一电机330连接，丝母块350可移动地与丝杆340连接，通过第一电机330驱动丝杆340转动，由此丝母块350即可沿着丝杆340移动。
33.优选的，吸盘组件400包括第一气缸410、固定板420以及吸盘430，第一气缸410竖直设置并与丝母块350连接，固定板420与第一气缸410的伸缩轴连接，吸盘430设置在固定板420的底部，随着丝母块350的移动，即可带动整个吸盘组件400移动，并且当丝母块350位于丝杆340的两端时，固定板420、吸盘430正好位于供袋口110的正上方和输送带500的正上方，由此吸盘430即可在第一气缸410的驱动下穿过供袋口110并伸入供袋组件200吸取包装袋，吸取后上升至原位并在第一电机330的驱动下移动到输送带500上方，此时第一气缸410再次驱动吸盘430下降将包装袋放置在输送带500的包装工位上，最终复位并不断重复上述动作。
34.优选的，供袋组件200包括第二气缸210、连接板220以及供袋槽体230，供袋槽体230位于供袋口110底部并可穿过供袋口110，连接板220设置在供袋槽体230的底部，第二气缸210设置在连接板220底部且连接板220与支撑架100之间穿设有连杆，通过第二气缸210即可驱动连接板220上升或下降，从而带动供袋槽体230上升或下降，而连杆则起到了连接以及导向的作用，确保供袋槽体230可稳定地上升或下降。
35.优选地，供袋槽体230用于放置包装袋，吸盘430位于供袋槽体230的顶部。其中，在吸盘430不断地吸取包装袋并放置到输送带500上的过程中，随着供袋槽体230内的包装袋不断减少，整个供袋槽体230会在第二气缸210的驱动下不断上升，并且上升的速度与吸盘430吸取包装袋的速度相同步，也就是说，吸盘430每次吸取包装袋时，第一气缸410的行程始终不变，吸盘430只需伸入到固定位置即可吸取到包装袋。
36.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。