一种中间计量称的制作方法

1.本实用新型属于称量设备技术领域，涉及一种中间计量称。


背景技术：

2.中间计量称广泛应用于包装系统中，现有的中间累计称称量过程容易收到外部环境的影响，气流较大时，称重结果不准确，而称量的准确性至关重要；再则称量设备工作使用一段时间后，由于存在震动等不可避免的因素影响，需要进行校准，现有的中间累计称大多是将砝码放置在称重部上方，较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决称量部件受气流影响称量不准确，并且能够自动进行校准的一种中间计量称。
4.为达到上述目的，采用以下技术方案：一种中间计量称，其包括主体框架、上料仓及缓冲落料斗；所述主体框架的上面设置有上料仓，主体框架的下段内部设置有缓冲落料斗，特征在于：还包括两组计量称重部件及控制箱，所述上料仓的下方设置有两组计量称重部件，所述主体框架的底部框架外侧设置有控制箱；控制箱用于控制计量称的整个计量系统；
5.其中一组计量称重部件包括计量斗、加料通道、第一切断门、第二切断门、第一气缸、第二气缸、传感器、第三切断门、第三气缸及校准机构；
6.所述计量斗与上料仓之间设置有加料通道；所述加料通道包括快加料通道及慢加料通道；所述快加料通道的下端设置有第一切断门，慢加料通道的下端设置有第二切断门；主体框架上端内侧分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸与第一切断门相连接，第二气缸与第二切断门相连接；
7.主体框架中段的内部设置有计量斗，计量斗与传感器固定连接，所述传感器固定连接于主体框架中段的横梁上；
8.所述计量斗的下端设置有第三切断门，计量斗的一侧设置有第三气缸，第三切断门与第三气缸的活塞杆相连接；所述计量斗的两侧分别对称设置有校准机构。
9.进一步地，所述校准机构包括连接架、校称气缸、校称链及校称砝码；所述连接架通过主体框架连接在计量斗上，所述连接架端部设置有校称气缸，校称气缸的活塞杆连接有校称链，校称链底端连接有校称砝码。
10.进一步地，主体框架包括上部框架、中间框架和底部框架，上部框架固定安装于中间框架的上面，底部框架的顶部与中间框架的底部部相连接；上部框架的外侧设置有上封板，上部框架的顶端设置有顶板，中间框架的外侧设置有封板；由上封板、顶板、中封板及缓冲落料斗与主体框架的架体连接成一个密闭空间。
11.进一步地，所述缓冲落料斗的顶部设有向四周延伸的边条，边条设置压装于中间框架和底部框架之间。
12.进一步地，所述中间框架两侧的中封板上分别设置有软连接布筒，软连接布筒的一端通过涨紧固定件与中封板相连接,所述软连接布筒的另一端与连接架用卡箍固定。
13.进一步地，所述顶板设有方孔，所述方孔与上料仓下端设置的下料口相连接。
14.进一步地，所述顶板两端分别设置有排气口，排气口能将空气排出。
15.进一步地，所述计量斗的上端外侧设置有连接板，计量斗利用连接板与传感器固定连接。
16.进一步地，所述上料仓下端的两个下料口分别与快加料通道和慢加料通道相连接。
17.进一步地，所述底部框架内设置有缓冲落料斗。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
19.1、本实用新型设计的密闭称重工作环境，使称重部件在等气压的工作环境下工作，能够使设备的称量结果更加准确。
20.2、本实用新型设置的自动校准机构，能够使本机构在需要的时候，进行自动校准，节省时间。
21.3、本实用新型设置有两个称重部件，能够同时进行称重，循环交替放料，同等的工作时间内，能够进行更多的计量工作。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本使用新型的主体框架结构示意图。
24.图3为本实用新型的左视图。
25.图4为本实用新型的上料斗及顶板爆炸图。
26.图5为图1中d处的局部放大示意图。
27.图6位本实用新型的缓冲落料斗结构示意图。
28.图中：1、主体框架；2、上料仓；3、计量斗、两组计量称重部件；4、缓冲落料斗；5、上部框架；6、中间框架；7、底部框架；8、上封板；9、顶板；10、进料孔；11、排气口；12、下料口；13、快加料通道；14、慢加料通道；15、第一切断门；16、第二切断门；17、第一气缸；18、第二气缸；19、中封板；20、传感器；21、涨紧固定件；22、连接板；23、连接架；24、校称气缸；25、校称链；26、校称砝码；27、第三切断门；28、第三气缸；29、边条；30、软连接布筒；31、卡箍；32、控制箱。
29.具体实施方式:
30.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-图6所示，一种中间计量称，其包括主体框架1、上料仓2、两组计量称重部件、缓冲落料斗4及控制箱32；所述主体框架1的上面设置有上料仓2，上料仓2的下方设置有两组计量称重部件，主体框架1的下段内部设置有缓冲落料斗4，所述主体框架1的底部框架
外侧设置有控制箱32；控制箱32为单片机控制，用于控制计量称的整个计量系统。
32.如图1-图6所示，其中一组计量称重部件包括计量斗3、加料通道、第一切断门15、第二切断门16、第一气缸17、第二气缸18、传感器20、第三切断门27、第三气缸28及校准机构。
33.所述计量斗3与上料仓2之间设置有加料通道；所述加料通道包括快加料通道13及慢加料通道14；所述快加料通道13的下端设置有第一切断门15，慢加料通道14的下端设置有第二切断门16；主体框架1上端内侧分别设置有第一气缸17和第二气缸18，第一气缸17与第一切断门15相连接，第二气缸18与第二切断门16相连接；当设备需要进行称重工作时，第一气缸17控制第一切断门15打开，第二气缸18控制第二切断门16打开，物料能够从快加料通道13及慢加料通道14向下掉落进入计量斗3内，当快要达到称重的目标量时，第一气缸17控制第一切断门15关闭，快加料通道关闭不再下料，慢加料通道继续下料，当达到要求的称重量时，第二气缸控制第二切断门关闭，慢加料通道也关闭；等待下一次需要称重时，重复此步骤。
34.所述主体框架1中段内部设置有计量斗3，计量斗3与传感器20固定连接，所述传感器20固定连接于主体框架1中段上端的横梁上；传感器20为称重传感器，其能够将计量斗3的重量计重传递到系统。
35.所述计量斗3的左右两侧分别对称设置有校准机构，所述校准机构包括连接架23、校称气缸24、校称链25及校称砝码26；所述连接架23通过主体框架1固定在计量斗3上，所述连接架23端部设置有校称气缸24，校称气缸24的活塞杆连接有校称链25，校称链25的底端连接有校称砝码26；校称砝码26不用时与底面接触，当本设备需要校准时，利用校称气缸24将校称砝码26拉离底面，校称砝码26的重量施加于计量斗3上，之后通过传感器20传递于系统，得出称重是否准确。
36.所述计量斗3的下端设置有第三切断门27，计量斗3的一侧设置有第三气缸28，第三切断门27与第三气缸28的活塞杆相连接；计量斗3内的物料达到要求数量时，系统控制第三切门27打开，物料从计量斗3落下，进入计量斗3下方的缓冲落料斗4内。所述两组计量称重部件结构相同。
37.如图2、图3所示，进一步地，所述主体框架1包括上部框架5、中间框架6和底部框架7，上部框架5固定安装于中间框架6的上面，底部框架7的顶端与中间框架6的下端相连接；上部框架5的外侧设置有四块上封板8，上部框架5的顶端设置有顶板9，中间框架6的外侧设置有四块中封板19；底部框架7内设置有缓冲落料斗4；四块上封板8、顶板9、四块中封板19及缓冲落料斗与主体框架1的架体连接成一个密闭空间，密闭空间内形成等气压的工作环境，能够使设备的称重工作不受气流的影响。
38.如图6所示，进一步地，缓冲落料斗4的顶部设有向四周延伸的边条29，边条29压装设置于中间框架6和底部框架7之间；边条29用于将缓冲落料斗4的上端固定的同时，起到一定的密封作用。
39.如图5所示，进一步地，中间框架6两侧的中封板19上设置有软连接布筒30，软连接布筒30的一端利用涨紧固定件21与中封板19相连接,软连接布筒30的另一端与连接架23利用卡箍31固定。
40.如图4所示，进一步地，顶板9设有方孔10，方孔10与上料仓2的下料口12相连接；顶
板9两端设置有排气口11；物料从上料仓2内下落到计量斗3时，会带入部分空气，排气口11能够将空气排出。
41.进一步地，计量斗3的的上端外侧设置有连接板22，计量斗3利用连接板22与传感器20固定连接。
42.进一步地，所述上料仓2下端设置有两个下料口12，所述两个下料口分别与两个计量斗的快加料通道13和慢加料通道14相连接。
43.进一步地，计量斗3的数量为两个，二者交替运行进行放料工作；当第一个计量斗3内的物料称重完毕之后，进行放料，第二个计量斗3能够加料进行称重，当第一个计量斗3内的物料放料完毕后，第二个计量斗3进行放料工作；二者能够同时进行称重，放料工作交替运行，以保证称下料的稳定。
44.本实用新型工作原理及工作过程：本实用新型的主体框架1上部设置有上料仓2，上料仓2用于盛装物料，上料仓2的下料口12分别与两个计量斗3利用加料通道相连接，加料通道分为快加料通道13和慢加料通道14；料通道13和慢加料通道14下端分别设置有第一切断门15和第二切断门16；当设备需要进行称重工作时，第一气缸17控制第一切断门15打开，第二气缸18控制第二切断门16打开，向下掉落进入计量斗3内，当快要达到称重的目标量时，快加料通道13关闭不再下料，满加料通道14继续下料，当达到要求的称重量时，第二气缸18控制第二切断门16关闭，慢加料通道14也关闭；
45.由于釆用在主体框架1的下段内部设置有缓冲落料斗4，主体框架1的外侧设置有上封板8和中封板19，主体框架1的顶端设置有顶板9，上封板8、顶板9、中封板19及缓冲落料斗与主体框架1的架体连接成一个密闭空间，密闭空间内形成等气压的工作环境，能够使设备的称重工作不受气流的影响。
46.所述计量斗3的两侧设置有连接架23，连接架23端部设置有校称气缸24，校称气缸24的活塞杆连接有校称链25，校称链25的底端连接有校称砝码26；校称砝码26不用时与底面接触，当本设备需要校准时，系统发出指令，利用校称气缸24将校称砝码26拉离底面，校称砝码26的重量施加于计量斗3上，之后通过传感器20传递于系统，能够得出称重是否准确。
47.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。