一种物料负压输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉清灰技术领域，尤其涉及一种物料负压输送装置。


背景技术：

2.负压输送为气力输送的一种，气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
3.在垃圾焚烧处理、供热等项目中需要使用大量锅炉，目前锅炉检修过程中，设备内有些积灰输送不干净需用人工清理，这样费时费力且存在较大的安全隐患，如操作不当飞灰外逸将会污染环境，并且清理后的飞灰处理非常繁琐，使用负压输送可以实现封闭运输积灰，并且提升清灰效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种物料负压输送装置，以解决目前锅炉检修需要人工清理积灰、存在安全隐患、操作不当容易污染环境的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型所采取的技术手段为：
6.一种物料负压输送装置，包括风机、过滤装置、旋风分离器、储料罐和输灰装置，所述风机的进风口处与过滤装置的出风口处连接有第一管道，所述旋风分离器的出风口处与所述过滤装置的进风口处连接有第二管道，所述旋风分离器的进风口处设置有用于与锅炉设备连接的吸灰管道，所述旋风分离器的底部灰斗处设置有输灰装置，所述输灰装置底部设置有文丘里器，所述文丘里器的进料口与所述输灰装置的出口连接，所述文丘里器的进风口与所述风机的出风口之间连接有喷吹管道，所述文丘里器的出料口与储料罐连接。
7.所述过滤装置为滤筒式过滤器，所述滤筒式过滤器包括内部中空的筒体、竖直设置于所述筒体内部的多个滤筒和设置于所述筒体顶部的上盖，所述筒体的底部设置有放灰装置，所述滤筒为一端开口的细长筒状，所述滤筒的开口的一端从所述筒体的顶端延伸至所述筒体外部，所述滤筒式过滤器的出风口位于所述上盖的中心轴线处。
8.所述滤筒式过滤器的顶部设置有脉冲清灰系统，所述脉冲清灰系统包括控制箱、压缩空气储气罐和设置于所述滤筒上方的喷射管，所述喷射管的数量与所述滤筒的数量相等，且出口竖直向下指向所述滤筒，所述喷射管与所述压缩空气储气罐之间设置连接有电磁脉冲阀，所述控制箱与所述电磁脉冲阀电性连接。
9.所述喷射管的出口处连接有螺旋喷嘴。
10.所述输灰装置包括重锤式翻板阀，所述重锤式翻板阀的进口与所述旋风分离器的灰斗连接，所述重锤式翻板阀的出口与所述文丘里器的进料口连接。
11.所述旋风分离器呈上粗下细的圆锥体。
12.本实用新型有益效果是：
13.本装置代替人工清灰，节省人力，为检修工作争取时间，消除人工清灰的安全隐患，并且整个清灰过程均在本装置内部完成，解决了飞灰外逸将污染环境问题，在风机前端装设滤筒式过滤器起到除尘及保证风机入口洁净，延长风机使用寿命，吸灰管道可更换各种形式的吸头，以便适用各种状况下的卫生清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是本实用新型的左视图；
18.图5是本实用新型的另一实施例的局部剖面示意图。
19.图中：1、滤筒式过滤器；2、风机；3、旋风分离器；4、文丘里器；5、重锤式翻板阀；6、第一管道；7、第二管道；8、吸灰管道；9、喷吹管道；11、滤筒；12、上盖；13、筒体；14、放灰装置；15、电磁脉冲阀；16、压缩空气储气罐；17、喷射管；18、控制箱。
具体实施方式
20.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如左、右等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
21.如图1～图4所示，一种物料负压输送装置，包括风机2、过滤装置、旋风分离器3、储料罐和输灰装置，风机2的进风口处与过滤装置的出风口处连接有第一管道6，风机2的前端设置过滤装置，保证进入风机2的气体洁净，延长风机2的使用寿命，旋风分离器3的出风口处与过滤装置的进风口处连接有第二管道7，旋风分离器3的进风口处设置有用于与需要清灰的设备连接的吸灰管道8，旋风分离器3的底部灰斗处设置有输灰装置，输灰装置底部设置有文丘里器4，文丘里器4为现有装置，又称文丘里喷射器或者固粉喷射器，文丘里器4包括进料口、出料口和进风口，文丘里器4的进料口与输灰装置的出口连接，文丘里器4的进风口与风机2的出风口之间连接有喷吹管道9，文丘里器4的出料口与储料罐连接。
22.旋风分离器3呈上粗下细的圆锥体，旋风分离器3的进风口处设置有斜隔挡板，风机2启动后，旋风分离器3的进风口处形成负压，粉尘通过与旋风分离器3的进风口相连的吸灰管道8进入旋风分离器3后，首先碰到进风口中间的斜隔挡板，对进入的气体起到了扰流的作用，改变粉尘的运行方向，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用，气体中混杂少量灰尘通过第二管道7进入过滤装置再次过滤，依次经过第一管道6、风机2和喷吹管道9，灰斗内的灰尘经过输灰装置进入文丘里器4内，被从喷吹管道9传来的气体带走，进入储料罐内，方便收集处理。
23.过滤装置为滤筒11式过滤器1，滤筒11式过滤器1包括内部中空的筒体13、竖直设置于筒体13内部的多个滤筒11和设置于筒体13顶部的上盖12，筒体13的底部设置有放灰装置14，滤筒11为一端开口的细长筒状，滤筒11的开口的一端从筒体13的顶端延伸至筒体13外部，滤筒11式过滤器1的出风口位于上盖12的中心轴线处。本装置过滤装置为滤筒11式过
滤器1，对当量直径在3微米以上的粉尘过滤精度达99%，针对不同工况，可选更高过滤精度、防静电、防油防水、耐高温等材质。
24.放灰装置14用于放出沉积于滤筒式过滤器1底部的灰尘，本实施例使用插板阀，与筒体13连接，使用时，打开插板阀完成放灰。
25.输灰装置包括重锤式翻板阀5，重锤式翻板阀5的进口与旋风分离器3的灰斗连接，重锤式翻板阀5的出口与文丘里器4的进料口连接，当粉尘重量达到一定时，将翻板阀打开，使粉尘进入文丘里器4。
26.如图5所示，另一实施例中，滤筒11式过滤器1的顶部设置有脉冲清灰系统，脉冲清灰系统包括控制箱18、压缩空气储气罐16和设置于滤筒11上方的喷射管17，喷射管17的数量与滤筒11的数量相等，且出口竖直向下指向滤筒11，喷射管17与压缩空气储气罐16之间设置连接有电磁脉冲阀15，控制箱18与电磁脉冲阀15电性连接，工作一段时间后，滤筒11外壁灰尘积攒过多，影响过滤效果，通过控制箱18控制电磁脉冲阀15，对滤筒11进行反向喷吹，将滤筒11外壁的灰尘吹落至筒体13底部，之后通过放灰装置14定期清理内部灰尘。喷射管17的出口处连接有螺旋喷嘴，采用电磁脉冲阀15连接螺旋喷嘴脉冲反吹，清灰效率更高、更彻底，以保护滤筒11的使用寿命，控制箱18为现有设备。
27.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。