一种具有防自落功能的固定式液压升降台的制作方法

1.本实用新型涉及液压升降平台领域，更具体地说，涉及一种具有防自落功能的固定式液压升降台。


背景技术：

2.液压升降平台是一种多功能起重装卸机械设备。液压升降平台分为：四轮移动式升降平台、二轮牵引式升降平台、汽车改装式升降平台、手推式升降平台、手摇式升降平台、交直流两用升降平台、电瓶车载式升降平台、起升高度从1米至30米不等。
3.固定式液压升降台是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备主要用于生产流水线高度差之间货物运送；物料上线、下线；工件装配时调节工件高度；高处给料机送料；大型设备装配时部件举升；大型机床上料、下料；仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等。现有的液压升降台多直接通过液压设备控制升降，虽然承压、可靠性较好，但出现故障时极易因油压降低使得升降台出现自落的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防自落功能的固定式液压升降台。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种具有防自落功能的固定式液压升降台，包括底板，所述底板的上方设置有升降板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相对侧均固定连接有两个液压杆，所述底板的顶部左右两侧和升降板底部的左右两侧均设置有由前向后延伸的活动条，四个所述活动条两两上下平行设置且位于两个安装块之间，左侧的两个所述液压杆与左侧的活动条的左侧固定连接，右侧的两个所述液压杆与右侧的活动条的右侧固定连接，所述底板和升降板之间设置有四个用于支撑升降板升降的交叉剪力杆，四个所述交叉剪力杆两两为一对且前后平行分布在底板的顶部左右两侧，每个所述交叉剪力杆的四端分别与底板、升降板、下方的活动条和上方的活动条铰接；
7.所述底板的顶部前后和升降板底部前后均开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有两个滑块，八个所述滑块分别与四个活动条固定连接，每个所述滑槽靠近活动条底板水平中线的一侧均开设有若干齿槽，所述每个所述滑块上均设置有插接式限位组件，所述插接式限位组件与齿槽插接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板和升降板的前后两侧均开设有与滑槽连通的活动口，所述插接式限位组件贯穿活动口延伸至底板或升降板的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述插接式限位组件包括对应齿槽开设在滑块上的凹槽，所述凹槽内设置有与齿槽适配的插块，所述插块远离齿槽的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离插块的一侧设置有驱动件，所述驱动件贯穿滑块和活动口延伸至底板或升降板的外侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件为螺纹杆，所述螺纹杆与连接块转动连接，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述活动口与螺纹杆适配。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块的左右两侧均固定连接有限位块，所述凹槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位块分别与两个限位槽滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板的顶部设置有防护围栏。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过四个交叉剪力杆，并配合液压杆、活动条、滑槽和滑块，使得升降板升降时，交叉剪力杆的活动方向位于升降板的中部，在实现升降的同时能增加稳定性，而在升降板高度位置确定后，通过将插接式限位组件与齿槽插接，能对滑块进行定位，从而能有效防止出现升降板自落的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型底板与升降板连接的正视剖面图；
17.图3为本实用新型底板的局部俯视剖面图；
18.图4为本实用新型图3中插接式限位组件的放大图。
19.图中标号说明：
20.1、底板；2、升降板；3、安装块；4、液压杆；5、活动条；6、交叉剪力杆；7、滑槽；8、滑块；9、齿槽；10、插接式限位组件；101、凹槽；102、插块；103、连接块；104、驱动件；105、限位块；106、限位槽；11、活动口；12、防护围栏。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～4，一种具有防自落功能的固定式液压升降台，包括底板1，底板1的上方设置有升降板2，底板1顶部的左右两侧均固定连接有安装块3，两个安装块3相对侧均固定连接有两个液压杆4，底板1的顶部左右两侧和升降板2底部的左右两侧均设置有由前向后延伸的活动条5，四个活动条5两两上下平行设置且位于两个安装块3之间，左侧的两个液压杆4与左侧的活动条5的左侧固定连接，右侧的两个液压杆4与右侧的活动条5的右侧固定连接，底板1和升降板2之间设置有四个用于支撑升降板2升降的交叉剪力杆6，四个交叉剪力杆6两两为一对且前后平行分布在底板1的顶部左右两侧，每个交叉剪力杆6的四端分别与底板1、升降板2、下方的活动条5和上方的活动条5铰接，底板1的顶部前后和升降板2底部前后均开设有滑槽7，四个滑槽7内均滑动连接有两个滑块8，八个滑块8分别与四个活动条5固定连接，每个滑槽7靠近活动条5底板1水平中线的一侧均开设有若干齿槽9，每个滑块8上均设置有插接式限位组件10，插接式限位组件10与齿槽9插接，通过四个交叉剪力杆6，并配合液压杆4、活动条5、滑槽7和滑块8，使得升降板2升降时，交叉剪力杆6的活动方向位于升降板2的中部，在实现升降的同时能增加稳定性，而在升降板2高度位置确定后，通过将插接式限位组件10与齿槽9插接，能对滑块8进行定位，从而能有效防止出现升降板2自落的现象。
23.其中，底板1和升降板2的前后两侧均开设有与滑槽7连通的活动口11，插接式限位组件10贯穿活动口11延伸至底板1或升降板2的外侧，插接式限位组件10包括对应齿槽9开设在滑块8上的凹槽101，凹槽101内设置有与齿槽9适配的插块102，插块102远离齿槽9的一侧固定连接有连接块103，连接块103远离插块102的一侧设置有驱动件104，驱动件104贯穿滑块8和活动口11延伸至底板1或升降板2的外侧，滑块8在滑槽7内移动时，能带动驱动件104在活动口11内运动，而滑块8的位置确定后，使用者可通过驱动件104驱动连接块103和插块102向齿槽9的方向运动，并将插块102与其中一个齿槽9插接，以此将滑块8定位，从而防止出现升降板2自落的现象。
24.进一步的，驱动件104为螺纹杆，螺纹杆与连接块103转动连接，螺纹杆与滑块8螺纹连接，活动口11与螺纹杆适配，连接块103的左右两侧均固定连接有限位块105，凹槽101内壁的左右两侧均开设有限位槽106，两个限位块105分别与两个限位槽106滑动连接，采用螺纹杆驱动连接块103活动的方式，能有效防止插块102位置非人为转动因素而改变，而限位块105和限位槽106的相互配合，能在螺纹杆驱动连接块103一端时，对连接块103进行限位和导向。
25.另外，升降板2的顶部设置有防护围栏12，增加安全性。
26.工作原理：使用时，通过两组安装块3上的液压杆4的伸缩，并通过滑块8和滑槽7的限位导向，使得底板1上的两个活动条5在底板1上活动，并通过交叉剪力杆6的联动，带动升降板2底部的活动条5也同步运动，从而实现升降板2的升降调节，且本方案通过设计两对呈前后平行设置的交叉剪力杆6，且交叉剪力杆6的活动端位于底板1和升降板2的中间部分，使得升降板2的升降操作非常稳定；
27.在升降板2的高度位置确定后，使用者将其中至少一个滑块8上的插接式限位组件10与其对应的齿槽9插接，即可防止出现升降板2自落，具体操作为：转动螺纹杆，并通过限位块105和限位槽106的限位和导向，使得螺纹杆驱动连接块103和插块102向齿槽9的方向运动，并将插块102与齿槽9插接，即可，操作非常简单，配合防护围栏12、和活动口11，处于升降板2上的工作人员都可自行操作，实用性强。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。