一种塑料软管生产收放用卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料软管生产技术领域，尤其涉及一种塑料软管生产收放用卷绕装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等，在塑料软管生产过程中，塑料软管生产成产品是，通常需要将塑料软管卷绕在卷绕装置上，以减少塑料软管的占用面积。现有的塑料软管生产收放用卷绕装置结构简单，且不能将塑料软管均匀的卷绕，往往因为局部塑料软管卷绕圈数过多，增大了卷绕所需体积，并且现有的卷绕装置防松效果差，难以对卷绕后的塑料软管很好的进行固定，并且拆卸维护较为麻烦，进而提出一种塑料软管生产收放用卷绕装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种塑料软管生产收放用卷绕装置，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料软管生产收放用卷绕装置，包括底座，所述底座上端呈矩形阵列固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶端呈矩形阵列固定安装于顶板下端面，所述底座上端安装有第一安装侧板以及第二安装侧板，且第二安装侧板位于第一安装侧板左侧，所述第二安装侧板与底座上端面固定连接，所述第一安装侧板与底座上端面滑动贴合，所述顶板下端，且位于第一安装侧板右侧位置固定安装有固定侧板，所述固定侧板顶部左端固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆另一端与第一安装侧板右端面固定连接，所述第二安装侧板左端面固定安装有驱动机构，所述第二安装侧板上端固定安装有固定板，所述第二安装侧板上端固定安装有固定板，且驱动机构上端部贯穿于固定板，并与固定侧板左端面转动连接，所述驱动机构右端贯穿于第二安装侧板，并延伸至第二安装侧板右侧，且通过第二连接轴筒可拆卸式固定安装有卷绕轴，所述卷绕轴右端可拆卸式固定套装有第一连接轴筒，所述第一连接轴筒通过轴承与第一安装侧板左端面转动连接，所述卷绕轴上固定套装有卷绕筒；
6.所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装于第二安装侧板左端，所述双轴电机输出轴左端固定连接有驱动轴，所述驱动轴机械传动于传动轴，所述传动轴右端活动贯穿于固定板，并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆另一端固定连接有安装轴，所述安装轴通过轴承与固定侧板左端面转动连接，所述往复丝杆上，所述往复丝杆上螺纹套装
有螺母块，所述螺母块下端固定安装有安装柱，所述安装柱内部通过第二顶丝可拆卸式固定安装有调节杆，所述调节杆下端活动贯穿于安装柱，并延伸至安装柱下方，且固定安装有固定框，所述固定框右端螺纹贯穿有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆与水平面方向平行设置，所述夹紧螺杆左端转动安装有固定夹板，所述固定夹板上下两端面均与固定框内壁沿水平面方向滑动贴合，所述夹紧螺杆右端，且位于固定框右侧位置固定安装有手柄，所述夹紧螺杆上，且位于固定框右端螺纹套装有锁紧螺母，所述双轴电机输出轴右端贯穿于第二安装侧板，并通过第二连接轴筒与卷绕筒可拆卸式固定安装。
7.优选的，所述底座内部底端固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有顶杆，所述顶杆上端贯穿于底座，并固定安装有防松压杆，且防松压杆位于卷绕筒正下方，且与卷绕筒平行设置。
8.优选的，所述驱动轴上固定套装有第一传动轮，所述传动轴上固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
9.优选的，所述螺母块上端固定安装有导向杆，所述导向杆上端固定安装有导向滑块，所述导向滑块滑动套装于滑杆上，所述滑杆左右两端对称固定安装有两个安装侧杆，且两个所述安装侧杆均固定安装于顶板下端面。
10.优选的，所述第一连接轴筒以及第二连接轴筒均通过第一顶丝与卷绕轴可拆卸式固定连接。
11.优选的，所述底座下端固定设置有减震橡胶垫。
12.优选的，所述第一安装侧板下端固定安装有安装滑块，所述安装滑块沿水平面方向滑动安装于安装滑槽内，所述安装滑槽开设于底座上端。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置驱动机构，可实现将塑料软管自动且均匀的绕设于卷绕筒上，进而可避免卷绕筒局部塑料软管卷绕圈数过多，增大了卷绕所需体积，并且能够对塑料软管尾端进行固定，避免塑料软管松散以及从卷绕筒上脱落；通过设置有顶杆、防松压杆以及第二气缸，可实现对卷绕后的塑料软管进行固定，进一步防止塑料软管松散；通过设置有第一顶丝、第一连接轴筒、第二连接轴筒、驱动杆、第一气缸以及固定侧板等，可便于对卷绕筒以及卷绕轴进行拆卸维护。本实用新型卷绕效果好，自动化程度高，便于拆卸安装，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种塑料软管生产收放用卷绕装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种塑料软管生产收放用卷绕装置中驱动机构的结构示意图。
16.图3为图2中a处结构的放大图。
17.图4为本实用新型提出的一种塑料软管生产收放用卷绕装置的局部结构示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种塑料软管生产收放用卷绕装置的局部结构爆炸图。
19.图中标号：1底座、2支撑柱、3驱动机构、4顶板、5卷绕筒、6第一顶丝、7卷绕轴、8第一连接轴筒、9驱动杆、10第一气缸、11固定侧板、12第一安装侧板、13顶杆、14防松压杆、15第二安装侧板、16第二气缸、17固定板、18第二连接轴筒、301双轴电机、302驱动轴、303传动带、304传动轴、305安装侧杆、306导向滑块、307滑杆、308导向杆、309螺母块、310往复丝杆、
311夹紧螺杆、312固定框、313调节杆、314安装柱、315第二顶丝、316固定夹板、317锁紧螺母、318手柄、319安装轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种塑料软管生产收放用卷绕装置，包括底座1，底座1上端呈矩形阵列固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2顶端呈矩形阵列固定安装于顶板4下端面，底座1上端安装有第一安装侧板12以及第二安装侧板15，且第二安装侧板15位于第一安装侧板12左侧，第二安装侧板15与底座1上端面固定连接，第一安装侧板12与底座1上端面滑动贴合，顶板4下端，且位于第一安装侧板12右侧位置固定安装有固定侧板11，固定侧板11顶部左端固定安装有第一气缸10，第一气缸10输出端固定连接有驱动杆9，驱动杆9另一端与第一安装侧板12右端面固定连接，第二安装侧板15左端面固定安装有驱动机构3，第二安装侧板15上端固定安装有固定板17，第二安装侧板15上端固定安装有固定板17，且驱动机构3上端部贯穿于固定板17，并与固定侧板11左端面转动连接，驱动机构3右端贯穿于第二安装侧板15，并延伸至第二安装侧板15右侧，且通过第二连接轴筒18可拆卸式固定安装有卷绕轴7，卷绕轴7右端可拆卸式固定套装有第一连接轴筒8，第一连接轴筒8通过轴承与第一安装侧板12左端面转动连接，卷绕轴7上固定套装有卷绕筒5；
22.驱动机构3包括双轴电机301，双轴电机301固定安装于第二安装侧板15左端，双轴电机301输出轴左端固定连接有驱动轴302，驱动轴302机械传动于传动轴304，传动轴304右端活动贯穿于固定板17，并固定连接有往复丝杆310，往复丝杆310另一端固定连接有安装轴319，安装轴319通过轴承与固定侧板11左端面转动连接，往复丝杆310上，往复丝杆310上螺纹套装有螺母块309，螺母块309下端固定安装有安装柱314，安装柱314内部通过第二顶丝315可拆卸式固定安装有调节杆313，调节杆313下端活动贯穿于安装柱314，并延伸至安装柱314下方，且固定安装有固定框312，固定框312右端螺纹贯穿有夹紧螺杆311，夹紧螺杆311与水平面方向平行设置，夹紧螺杆311左端转动安装有固定夹板316，固定夹板316上下两端面均与固定框312内壁沿水平面方向滑动贴合，夹紧螺杆311右端，且位于固定框312右侧位置固定安装有手柄318，夹紧螺杆311上，且位于固定框312右端螺纹套装有锁紧螺母317，双轴电机301输出轴右端贯穿于第二安装侧板15，并通过第二连接轴筒18与卷绕筒5可拆卸式固定安装。
23.本实施例中，底座1内部底端固定安装有第二气缸16，第二气缸16输出端固定连接有顶杆13，顶杆13上端贯穿于底座1，并固定安装有防松压杆14，且防松压杆14位于卷绕筒5正下方，且与卷绕筒5平行设置。通过上述设计，可防止收卷后的塑料软管松动，进而从卷绕筒5上脱落。
24.驱动轴302上固定套装有第一传动轮，传动轴304上固定套装有第二传动轮，第一传动轮通过传动带303与第二传动轮相连接。通过上述设计，实现驱动轴302与传动轴304机械联动，进而提高本实用新型自动化程度。
25.螺母块309上端固定安装有导向杆308，导向杆308上端固定安装有导向滑块306，
导向滑块306滑动套装于滑杆307上，滑杆307左右两端对称固定安装有两个安装侧杆305，且两个安装侧杆305均固定安装于顶板4下端面。通过上述设计，可实现往复丝杆310转动的同时能够带动螺母块309水平往复移动。
26.第一连接轴筒8以及第二连接轴筒18均通过第一顶丝6与卷绕轴7可拆卸式固定连接。通过上述设计，可便于第一连接轴筒8以及第二连接轴筒18与卷绕轴7快速拆卸以及安装。
27.底座1下端固定设置有减震橡胶垫。通过上述设计，可提高本实用新型减震效果。
28.第一安装侧板12下端固定安装有安装滑块，安装滑块沿水平面方向滑动安装于安装滑槽内，安装滑槽开设于底座1上端。通过上述设计，可便于对第一安装侧板12在水平方向上稳定驱动。
29.工作原理：卷绕时，可将塑料软管一端穿过固定框312，并固定于卷绕筒5上端，然后启动双轴电机301，双轴电机301工作可带动卷绕轴7转动，进而带动卷绕筒5转动，转动的卷绕筒5可对塑料软管进行收卷，并且双轴电机301工作可带动驱动轴302转动，转动的驱动轴302可通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带303带动传动轴304转动，进而带动往复丝杆310转动，转动的往复丝杆310可带动螺母块309左右往复移动，进而可带动安装柱314以及调节杆313左右往复移动，进而带动固定框312左右往复移动，进而可带动塑料软管左右往复移动，可实现塑料软管能够均匀绕设于卷绕筒5上，可避免局部卷绕圈数过多，增大了卷绕所需体积，卷绕完成后，首先通过手柄318扭动夹紧螺杆311，进而带动固定夹板316左移，首先对塑料软管一端夹紧固定，拧松第二顶丝315，可带动调节杆313下移，进而通过固定框312带动塑料软管一端也下移，使固定框312下端与卷绕在卷绕筒5上的塑料软管相贴合，使塑料软管能够充分收卷于卷绕筒5上，并且通过对塑料软管尾端进行固定，也可有效防止卷绕筒5上的塑料软管松动，并且通过启动第二气缸16，第二气缸16工作可带动顶杆13上移，上移的顶杆13可通过防松压杆14对卷绕筒5上的塑料软管进行挤压固定，当需要对卷绕轴7以及卷绕筒5进行拆卸更换时，可拧松第一顶丝6，使卷绕轴7能够与第一连接轴筒8以及第二连接轴筒18进行拆卸分离，然后使用人员拿住卷绕筒5，然后启动第一气缸10，第一气缸10工作可通过驱动杆9带动第一安装侧板12右移，此时安装滑块在安装滑槽内滑动，使卷绕轴7与第一连接轴筒8分离，然后将卷绕轴7从第二连接轴筒18内拔出即可。通过设置驱动机构3，可实现将塑料软管自动且均匀的绕设于卷绕筒5上，进而可避免卷绕筒5局部塑料软管卷绕圈数过多，增大了卷绕所需体积，并且能够对塑料软管尾端进行固定，避免塑料软管松散以及从卷绕筒5上脱落；通过设置有顶杆13、防松压杆14以及第二气缸16，可实现对卷绕后的塑料软管进行固定，进一步防止塑料软管松散；通过设置有第一顶丝6、第一连接轴筒8、第二连接轴筒18、驱动杆9、第一气缸10以及固定侧板11等，可便于对卷绕筒5以及卷绕轴7进行拆卸维护。本实用新型卷绕效果好，自动化程度高，便于拆卸安装，实用性高。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。