一种带有限位结构的塑胶玩具生产传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产传送装置技术领域，具体为一种带有限位结构的塑胶玩具生产传送装置。


背景技术：

2.生产传送装置一般是由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其具有良好的稳定和提高产品质量效果，且改善劳动条件和缩减生产占地面积及降低生产成本等优点，传统的带有限位结构的塑胶玩具生产传送装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的带有限位结构的塑胶玩具生产传送装置在使用时，不便于对不同宽度的塑胶玩具进行限位，则无法满足多元化的市场需求，使得实用性不高；
4.2、目前市场上大多数的带有限位结构的塑胶玩具生产传送装置在使用时，容易受到撞击，而侧面挡板不具有减震机构，容易导致塑胶玩具外表发生损坏，造成无法使用的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有限位结构的塑胶玩具生产传送装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同宽度的塑胶玩具进行限位与不具有减震机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位结构的塑胶玩具生产传送装置，包括底座、主动传动辊筒和电机，所述底座的顶端安装有支撑架，且支撑架的两侧通过轴承安装有主动传动辊筒，所述主动传动辊筒的外壁套设有传动带，且传动带的外壁之间设置有多个分隔板，所述支撑架的内部通过轴承安装有多个从动传动辊筒，且从动传动辊筒外壁与传动带的外壁相接触，所述支撑架的一端通过底板设置有电机，且电机的输出端与所述支撑架相连接且提供旋转传动力，所述支撑架内部的两侧安装有导向杆，且导向杆的外壁设置有第一移动块，所述第一移动块的顶端安装有弧形挤压块，所述弧形挤压块的底端安装有第二移动块，所述支撑架内部通过轴承安装有贯穿第二移动块的正反丝杆，且正反丝杆外壁与第二移动块的内壁相匹配，所述弧形挤压块的内部开设有活动槽，且活动槽内部设置有用于限位的缓冲防撞机构。
7.优选的，所述正反丝杆的一端设置有手摇把，且手摇把的外壁套设有防滑套。
8.优选的，所述缓冲防撞机构包括活动槽和滑杆，所述活动槽的内部竖向安装有滑杆，且滑杆的外壁设置有活动块。
9.优选的，所述滑杆的外壁套设有第一弹簧，且第一弹簧的外壁与活动块相连接。
10.优选的，所述活动块的一侧铰接有支撑板，且支撑板的一侧铰接有弧形防撞块。
11.优选的，述弧形防撞块的外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧外壁与弧形挤压块的外壁相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有传动带、弧形挤压块和第二移动块，通过第二移动块带动第一移动块在导向杆内前后位置移动，使得通过第二移动块带动两组弧形挤压块之间间距得到调整，则便于对传动带上方的塑胶玩具宽度进行限位；
14.2、同时装置通过安装有滑杆、活动块和第一弹簧，通过活动块在滑杆处移动，从而活动块对第一弹簧位置进行挤压，使得第一弹簧发生缩紧，由于第一弹簧属于弹性元件，在其自身弹力作用下带动活动块进行复位，进而便于对弧形防撞块带动支撑板所带来的挤压力进行回弹，该结构起到良好的防撞效果。
附图说明
15.图1为本实用新型左视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型正视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、主动传动辊筒；4、传动带；5、分隔板；6、从动传动辊筒；7、电机；8、导向杆；9、第一移动块；10、弧形挤压块；11、正反丝杆；12、第二移动块；13、手摇把；14、防滑套；15、活动槽；16、滑杆；17、活动块；18、第一弹簧；19、支撑板；20、弧形防撞块；21、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有限位结构的塑胶玩具生产传送装置，包括底座1、主动传动辊筒3和电机7，底座1的顶端安装有支撑架2，且支撑架2的两侧通过轴承安装有主动传动辊筒3，主动传动辊筒3的外壁套设有传动带4，且传动带4的外壁之间设置有多个分隔板5，支撑架2的内部通过轴承安装有多个从动传动辊筒6，且从动传动辊筒6外壁与传动带4的外壁相接触，支撑架2的一端通过底板设置有电机7，且电机7的输出端与支撑架2相连接且提供旋转传动力，支撑架2内部的两侧安装有导向杆8，且导向杆8的外壁设置有第一移动块9，第一移动块9的顶端安装有弧形挤压块10，弧形挤压块10的底端安装有第二移动块12，支撑架2内部通过轴承安装有贯穿第二移动块12的正反丝杆11；
22.正反丝杆11的一端设置有手摇把13，且手摇把13的外壁套设有防滑套14，通过操作人员用手握住防滑套14带动手摇把13发生旋转，从而手摇把13带动正反丝杆11进行旋转，进而便于对弧形挤压块10之间间距进行调整；
23.正反丝杆11外壁与第二移动块12的内壁相匹配，弧形挤压块10的内部开设有活动槽15，且活动槽15内部设置有用于限位的缓冲防撞机构；
24.缓冲防撞机构包括活动槽15和滑杆16，活动槽15的内部竖向安装有滑杆16，且滑杆16的外壁设置有活动块17，通过活动块17在滑杆16处移动，从而活动块17对第一弹簧18
位置进行挤压，使得第一弹簧18发生缩紧，由于第一弹簧18属于弹性元件，在其自身弹力作用下带动活动块17进行复位，该结构起到良好的防撞效果；
25.滑杆16的外壁套设有第一弹簧18，且第一弹簧18的外壁与活动块17相连接，通过活动块17在滑杆16处移动，从而活动块17对第一弹簧18位置进行挤压，使得第一弹簧18发生缩紧，则在第一弹簧18自身弹力作用下带动活动块17复位，起到良好回弹效果；
26.活动块17的一侧铰接有支撑板19，且支撑板19的一侧铰接有弧形防撞块20，通过弧形防撞块20挤压支撑板19，从而支撑板19带动活动块17在滑杆16外壁滑动，使得第一弹簧18位置受到挤压，而该结构便于对弧形防撞块20受到挤压力进行吸收，而通过弹性元件进行回弹；
27.弧形防撞块20的外壁套设有第二弹簧21，且第二弹簧21外壁与弧形挤压块10的外壁相连接，通过弧形防撞块20向活动槽15内挤压，使得第二弹簧21发生缩紧，由于第二弹簧21属于弹性元件，在其自身弹力作用下带动弧形防撞块20复位。
28.工作原理：在使用带有限位结构的塑胶玩具生产传送装置时，操作人员首先接通外部电源，然后将启动电机7带动主动传动辊筒3发生旋转，从而主动传动辊筒3带动传动带4发生传动，则传动带4带动从动传动辊筒6处发生旋转，而通过从动传动辊筒6对传动带4起到良好支撑效果，接着操作人员将塑胶玩具依次放置传动带4内，而通过分隔板5可将塑胶玩具之间进行限位，而通过用手握住防滑套14带动手摇把13发生旋转，从而手摇把13带动正反丝杆11发生旋转，则正反丝杆11带动两组第二移动块12进行同步移位，同时第二移动块12作用下带动第一移动块9在导向杆8内前后位置移动，使得通过第二移动块12带动两组弧形挤压块10之间间距得到调整，则便于对传动带4上方的塑胶玩具宽度进行限位；
29.当塑胶玩具在放置时撞击到弧形防撞块20，则弧形防撞块20向活动槽15内挤压，使得第二弹簧21发生缩紧，此时，弧形防撞块20带动支撑板19向滑杆16外壁移动，从而支撑板19带动活动块17在滑杆16外壁移位，进而滑杆16外壁的第一弹簧18发生缩紧，由于第一弹簧18属于弹性元件，在其自身弹力作用下带动活动块17进行复位，进而便于对弧形防撞块20带动支撑板19所带来的挤压力进行回弹，该结构起到良好的防撞效果，且弧形防撞块20的外壁采用橡胶材料所制成，避免塑胶玩具在对弧形防撞块20撞击时而造成自身损坏的情况，以上为本实用新型的全部原理。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。