一种络丝机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，涉及一种络丝机。


背景技术：

2.络丝机又被称为络筒机或络纱机，是后纺和准备工程中的必备设备之一。络丝机的用途主要把来自拈丝机或细纱机的管纱从头卷退绕下来，重新卷绕成容量大的筒子。在干燥的环境下，络丝机在卷绕丝线过程中，丝线由于静电作用会产生静电吸附空气中的灰尘，如果不及时处理，灰尘会粘粘于络丝机的络丝筒上，影响后续的生产质量。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的络丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种络丝机。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种络丝机包括：机架、箱体、吸尘装置、除静电装置和收卷装置，所述箱体包括左半箱体和右半箱体，所述左半箱体左端设有气缸组一，所述右半箱体右端设有气缸组二，所述左半箱体和右半箱体上端均设有半圆形进线口，所述左半箱体和右半箱体下端均设有转轴孔，所述收卷装置包括电机、转轴、底盘和收卷筒，所述电机设于机架底部，所述转轴下端连接电机，转轴上端穿过转轴孔，所述底盘固定于转轴上且底盘位于箱体内部，所述收卷筒套设于转轴上且收卷筒设于底盘上端，所述吸尘装置与除静电装置通过支架连接有伸缩气缸组，所述吸尘装置相对设置有两组，吸尘装置包括依次连接的风嘴、风机和收集室，所述风嘴前端为半圆形弧面，所述半圆形弧面底部设有间隔排列的吸风孔，所述除静电装置相对设置有两组，所述除静电装置位于吸尘装置正上方。
6.进一步的改进，所述底盘上设有竖向插杆，所述收卷筒上设有配合竖向插杆的插槽。
7.进一步的改进，所述除静电装置前端设有半圆形挡板。
8.进一步的改进，所述左半箱体和右半箱体为透明材料。
9.进一步的改进，所述气缸组一包括横向气缸一和竖向气缸一，所述横向气缸一连接左半箱体，所述竖向气缸一固定于机架底部，竖向气缸一前端连接横向气缸一，所述气缸组二包括横向气缸二和竖向气缸二，所述横向气缸二连接右半箱体，所述竖向气缸二固定于机架底部，竖向气缸二前端连接横向气缸二。
10.与现有技术相比，本实用新型络丝机的有益效果：
11.通过除静电装置对丝线进行静电去除，所述丝线穿过风嘴，风机工作将丝线上的灰尘以及风嘴的半圆形弧面区域内的灰尘空气经吸风孔吸入至收集室内收集，丝线穿过半圆形进线口进入箱体内部，经过收卷装置的电机驱动收卷筒绕卷丝线，此时丝线表面无灰尘，提高了绕卷丝线的质量；
12.控制左半箱体左侧的气缸组一和右半箱体右侧的气缸组二，当丝线绕卷时，将左
半箱体与右半箱体向内驱动，闭合箱体，使丝线卷绕过程中隔绝外界，使灰尘无法进入，提高丝线的产品质量；
13.在络丝机本体上，集成设置依次向下的除静电装置、吸尘装置和带可移动式闭合的箱体的收卷装置，实现对丝线的去尘绕线收集，提高丝线质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图
15.图2为本实用新型中吸尘装置的结构示意图
16.图3为本实用新型中收卷装置的结构示意图
17.图4为本实用新型中除静电装置的结构示意图
18.图5为本实用新型内部另一视角的结构示意图
19.图中，1-机架，2-箱体，21-左半箱体，211-气缸组一，2111-横向气缸一，2112-竖向气缸一，22-右半箱体，221-气缸组二，2211-横向气缸二，2212-竖向气缸二，3-吸尘装置，31-风嘴，311-半圆形弧面，312-吸风孔，32-风机，33-收集室，4-除静电装置，41-半圆形挡板，5-收卷装置，51-电机，52-转轴，53-底盘，531-竖向插杆，54-收卷筒，541-插槽，6-伸缩气缸组，7-支架。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合实施例及附图1～5，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
23.实施例1
24.一种络丝机，包括：机架1、箱体2、吸尘装置3、除静电装置4和收卷装置5，所述箱体2包括左半箱体21和右半箱体22，所述左半箱体21左端设有气缸组一211，所述右半箱体22右端设有气缸组二221，所述左半箱体21和右半箱体22上端均设有半圆形进线口23，所述左半箱体21和右半箱体22下端均设有转轴孔24，所述收卷装置5包括电机51、转轴52、底盘53和收卷筒54，所述电机51设于机架1底部，所述转轴52下端连接电机，转轴52上端穿过转轴孔24，所述底盘53固定于转轴52上且底盘53位于箱体2内部，所述收卷筒54套设于转轴52上且收卷筒54设于底盘53上端，所述吸尘装置3与除静电装置4通过支架7连接有伸缩气缸组6，所述吸尘装置3相对设置有两组，吸尘装置3包括依次连接的风嘴31、风机32和收集室33，所述风嘴31前端为半圆形弧面311，所述半圆形弧面311底部设有间隔排列的吸风孔312，所述除静电装置4相对设置有两组，所述除静电装置4位于吸尘装置3正上方。除静电装置4、吸尘装置3和收卷装置5依次向下呈一直线。
25.如图1～图5所示，将需要络丝的丝线依次向下穿过除静电装置4、吸尘装置3进入箱体2内后经过收卷装置5收集，具体的，所述除静电装置4可为市面上的英国fraser3024静电消除器，通过除静电装置4对丝线进行静电去除，使原先被静电吸附的灰尘脱离丝线，丝线向下移动穿过风嘴31，风机32工作将丝线上的灰尘以及风嘴31的半圆形弧面311区域内的灰尘空气经吸风孔312吸入至收集室33内收集，实现丝线的去尘，丝线继续向下穿过半圆形进线口23进入箱体2内部，经过收卷装置5的电机51驱动收卷筒54绕卷丝线，此时丝线表面无灰尘，提高了绕卷丝线的质量。
26.当丝线在放卷筒54绕卷收集时，控制左半箱体21左侧的气缸组一211和右半箱体22右侧的气缸组二221，将左半箱体21与右半箱体22向内驱动，闭合箱体2，使丝线卷绕过程中隔绝外界，使灰尘无法进入，提高丝线的产品质量。绕卷完成后控制左半箱体21左侧的气缸组一211和右半箱体22右侧的气缸组二221，打开箱体2，取出丝线收卷完成后的收卷筒。
27.在络丝机本体上，集成设置依次向下的除静电装置、吸尘装置和带可移动式闭合的箱体的收卷装置，实现对丝线的去尘绕线收集，提高丝线质量。
28.作为进一步的实施例，所述底盘53上设有竖向插杆531，所述收卷筒54上设有配合竖向插杆531的插槽541。如图3所示，收卷筒54通过插槽541配合连接竖向插杆531，提高收卷筒54放置的稳定性，防止收卷筒54在底盘53上的相对转动，以及使丝线能更稳定快速的绕卷。
29.作为进一步的实施例，所述除静电装置4前端设有半圆形挡板41。如图4所示，所述两组除静电装置4相对设置使两组半圆形挡板41合成一圆形小孔，供丝线穿过，对丝线限位。
30.作为进一步的实施例，所述左半箱体21和右半箱体22为透明材料。透明材料的左半箱体21和右半箱体22无需打开，即可观察内部收卷筒绕卷情况。
31.作为进一步的实施例，所述气缸组一211包括横向气缸一2111和竖向气缸一2112，所述横向气缸一2111连接左半箱体21，所述竖向气缸一2112固定于机架1底部，竖向气缸一2112前端连接横向气缸一2111，所述气缸组二221包括横向气缸二2211和竖向气缸二2212，所述横向气缸二2211连接右半箱体22，所述竖向气缸二2212固定于机架1底部，竖向气缸二2212前端连接横向气缸二2211。
32.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。