一种铸件生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，具体是一种铸件生产用输送装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.一种压铸件输送装置(申请号：cn201922251353.x)中，通过设置传送载物链条，同时传送载物链条以多组第一传送板和第二传送板之间通过连接条胶合连接，且传送板的顶部固定安装有对称的载物杆，通过载物杆表面的螺纹与铸件连接，一方面，对称的载物杆可平衡传送载物链条顶部两端所受压力，防止传送载物链条与齿眼之间卡顿和自身发生侧滑等现象，同时电机的表面设置有调速开关，此铸件传送装置，通过设置传送载物链条，极大地方便了铸件的传送，同时能避免铸件传送过程中因发生侧滑导致传送漏件，其只能朝一个方向传输铸件，且铸件在成行过程中，通常都是需要进过高温高压的，通常运输的铸件温度较高，该设备在运输的过程中没有对铸件进行降温，设备长时间工作将会影响设备寿命和铸件的成型度，本实用新型噪音小，带有冷却功能，有两个输送装置，可以随意调节输送的位置和方向，输送效率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸件生产用输送装置，包括底座，所述底座上固定安装第一支架，所述第一支架上固定安装电动伸缩杆，所述电动所述杆上固定安装第一固定板，所述第一固定板上侧固定安装第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴上侧固定安装十字固定板，所述十字固定板上侧安装多个冷却转运机构，所述冷却转运机构包括：第一电机、电机风扇、风扇防护罩、稳定板、接料盒、第二减速电机和第二固定板，所述第一电机固定安装在十字固定板上，所述电机风扇固定安装在第一电机的输出轴上，所述风扇防护罩固定安装在十字固定板上，所述稳定板固定安装在十字固定板上侧，所述第二减速电机固定安装在十字固定板下侧，所述第二固定板固定安装在第二减速电机的输出轴上，所述接料盒固定安装在第二固定板上侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上固定安装第二支架，所述第二支架上固定安装主运输机构，所述主运输机构包括：第二电机、第二电机支架、第二电机齿轮、齿轮、防护壳、运输框架、辊轧和耐高温橡胶皮带，所述运输框架固定安装在第二支架上侧，所述第二电机支架固定安装在运输框架上，所述第二电机固定安装在第二电机支架上，所述第二电机齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，多个所述辊轧转动连接在运输框架上，所
述齿轮固定安装在运输框架末端的辊轧的轴上，所述第二电机齿轮和齿轮互相啮合，所述防护壳固定安装在运输框架上，所述耐高温橡胶皮带安装在辊轧上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述风扇防护罩一端固定安装束风口，用于集中风扇的风力，更好的给铸件散热。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述稳定板远离十字固定板的一端紧贴接料盒盒底，防止铸件过重导致接料盒倾覆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一支架外侧固定安装多个支撑板，所述第一支架上侧有开孔。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述运输框架下侧表面固定安装控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铸件生产用输送装置，使用时，控制器控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆伸长带动第一固定板向上移动，第一固定板向上移动带动第一减速电机向上移动，第一减速电机向上移动带动十字固定板向上移动，十字固定板向上移动带动冷却转运机构向上移动，铸件从机器上制作完毕后下落，落入接料盒内，控制器控制第一电机转动，第一电机转动带动电机风扇转动，电机风扇转动将风从束风口吹出，束风口吹出的风将铸件快速降到合适温度，控制器控制电动伸缩杆缩短，接料盒内的铸件也随着接料盒下降，控制器控制第一减速电机转动，第一减速电机转动带动接料盒转动到主运输机构上侧，控制器控制第二减速电机转动，第二减速电机转动带动第二固定板转动，第二固定板转动带动接料盒转动，接料盒转动将铸件放入主运输机构上，通过电动伸缩杆主动的接受铸件到接料盒和放下铸件到主运输机构上，减小了设备使用时的噪音，避免了温度较高的铸件降低设备的使用寿命，同时提高了输送效率，本实用新型噪音小，带有冷却功能，输送效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型俯视图的a-a剖面图；
16.图4为本实用新型俯视图的b-b剖面图。
17.图中：1、底座；2、第一支架；3、电动伸缩杆；4、第一固定板；5、第一减速电机；6、十字固定板；7、冷却转运机构；701、第一电机；702、电机风扇；703、风扇防护罩；704、稳定板；705、接料盒；706、第二减速电机；707、第二固定板；8、第二支架；9、主运输机构；901、第二电机；902、第二电机支架；903、第二电机齿轮；904、齿轮；905、防护壳；906、运输框架；907、辊轧；908、耐高温橡胶皮带；10、束风口；11、支撑板；12、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸件生产用输送装置，包括底座1，底座
1上固定安装第一支架2，第一支架2上固定安装电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上固定安装第一固定板4，第一固定板4上侧固定安装第一减速电机5，第一减速电机5的输出轴上侧固定安装十字固定板6，十字固定板6上侧安装多个冷却转运机构7，冷却转运机构7包括：第一电机701、电机风扇702、风扇防护罩703、稳定板704、接料盒705、第二减速电机706和第二固定板707，第一电机701固定安装在十字固定板6上，电机风扇702固定安装在第一电机701的输出轴上，风扇防护罩703固定安装在十字固定板6上，稳定板704固定安装在十字固定板6上侧，第二减速电机706固定安装在十字固定板6下侧，第二固定板707固定安装在第二减速电机706的输出轴上，接料盒705固定安装在第二固定板707上侧。
20.其中，底座1上固定安装第二支架8，第二支架8上固定安装主运输机构9，主运输机构9包括：第二电机901、第二电机支架902、第二电机齿轮903、齿轮904、防护壳905、运输框架906、辊轧907和耐高温橡胶皮带908，运输框架906固定安装在第二支架8上侧，第二电机支架902固定安装在运输框架906上，第二电机901固定安装在第二电机支架902上，第二电机齿轮903固定安装在第二电机901的输出轴上，多个辊轧907转动连接在运输框架906上，齿轮904固定安装在运输框架906末端的辊轧907的轴上，第二电机齿轮903和齿轮904互相啮合，防护壳905固定安装在运输框架906上，耐高温橡胶皮带908安装在辊轧907上，风扇防护罩703一端固定安装束风口10，稳定板704远离十字固定板6的一端紧贴接料盒705盒底，第一支架2外侧固定安装多个支撑板11，第一支架2上侧有开孔，运输框架906下侧表面固定安装控制器12。
21.本实用新型的工作原理是：
22.一种铸件生产用输送装置，使用时，控制器12控制电动伸缩杆3伸长，电动伸缩杆3伸长带动第一固定板4向上移动，第一固定板4向上移动带动第一减速电机5向上移动，第一减速电机5向上移动带动十字固定板6向上移动，十字固定板6向上移动带动冷却转运机构7向上移动，铸件从机器上制作完毕后下落，落入接料盒705内，控制器12控制第一电机701转动，第一电机701转动带动电机风扇702转动，电机风扇702转动将风从束风口10吹出，束风口10吹出的风将铸件快速降到合适温度，控制器12控制电动伸缩杆3缩短，接料盒705内的铸件也随着接料盒705下降，控制器12控制第一减速电机5转动，第一减速电机5转动带动接料盒705转动到主运输机构9上侧，控制器12控制第二减速电机706转动，第二减速电机706转动带动第二固定板707转动，第二固定板707转动带动接料盒705转动，接料盒705转动将铸件放入主运输机构9上，通过电动伸缩杆3主动的接受铸件到接料盒705和放下铸件到主运输机构9上，减小了设备使用时的噪音，避免了温度较高的铸件降低设备的使用寿命，同时提高了输送效率，本实用新型噪音小，带有冷却功能，输送效率高。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。