一种用于革基布生产的高效卷料机的制作方法

1.本发明涉及革基布加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于革基布生产的高效卷料机。


背景技术：

2.目前，在革基布的生产线中，从设备中出来的革基布最终需要打包成卷，现有革基布卷料设备的收卷效果较差，在打包成卷的过程中容易造成革基布布面松懈以及收卷不平整的现象，严重影响革制品的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于革基布生产的高效卷料机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于革基布生产的高效卷料机，包括有底座，底座上端从左至右依次设置有传输机构、裁切机构、收卷机构以及卷材收纳机构，裁切机构包括台座以及设置于台座上端的支架，支架上端中心处固定设置有裁切气缸，裁切气缸的驱动端贯穿支架且连接有裁板，裁板下端面中段处设置有切模，台座上端中段处设置有与切模配合的切座，收卷机构包括u型架，u型架两侧内壁上部相向且转动连接有两个收卷辊，两个收卷辊间隔设置且位于同一水平高度，u型架上端通过固定架连接有存放箱，存放箱开设有用于预存卷筒的容置腔，存放箱设置有下料组件，两个收卷辊的居中位置处上方相向设置有两个限位杆，两个限位杆下端均延伸至收卷辊下方且分别连接有第一调节板及第二调节板，第一调节板及第二调节板连接有用于控制两侧限位杆相向或背离运动的驱动组件。
5.采用上述方案的优点是：革基布首先经过输送机构引导至裁切机构，并经过裁切机构到达u型架并绕过u型架上端放置的卷筒，卷筒放置于两个收卷辊之间进而促使卷筒逆时针转动并进行收卷工作，其中卷辊居中位置处上方相向设置的两个限位杆对卷筒具有限位作用，避免卷筒转动过程中发生左右滑移而影响收卷平整性，收卷完成后通过裁切机构对布匹进行裁断，而后将收卷完成的卷材滚动至卷材收纳机构进行收纳归类，同时u型架上端设置有存放箱且存放箱内预存有足量的卷筒，卷筒收卷完成并落入卷材收纳机构进行存放后，下料组件控制下一个卷筒落下并进行后续的收卷工作，保证生产的连续性，有效提高装置的生产效率。
6.本发明进一步设置为：台座上端且位于切座左右两侧均相向设置有两个第一固定耳，第一固定耳内壁均凹设有复位槽，每个复位槽内端均滑移设置有复位块，每个复位块与复位槽内侧壁之间均固定夹设有复位弹簧，每两个相向设置的复位块之间均转动连接有第一轴柱且第一轴柱外圈均套设有第一辅助辊，裁板下端面位于每个第一固定耳对应位置处均设置有第二固定耳，每两个相向设置的第二固定耳之间均转动连接有第二轴柱，第二轴柱外圈均套设有第二辅助辊。
7.采用上述方案的优点是：裁切机构处于非工作状态下时第一辅助辊及第二辅助辊对于布匹的输送具有辅助作用，且第一辅助辊的水平高度略高于切座进而避免切座对布匹的输送造成卡滞，提高布匹输送过程中的稳定性，裁切机构工作时促使裁板下压并带动两侧的第二辅助辊与第一辅助辊紧密贴合，其中第二辅助辊朝向第一辅助辊一侧压紧时第一辅助辊通过复位块与复位槽之间的配合径向下移，此时位于布匹位于紧绷状态进而使得切模及切座可以更高效的对布匹进行裁断，保证布匹切割时的整齐度，避免布料浪费。
8.本发明进一步设置为：切模下端中心处固定设置有刃刀，切座上端凹设有与刃刀配合的刃槽。
9.采用上述方案的优点是：切模下压时将布匹压入切座上端的刃槽进而实现切割，有效提高切割平整性，避免切口发生粘连的情况。
10.本发明进一步设置为：下料组件包括凹设于存放箱下开口端左侧的滑移槽，滑移槽内横设有导向杆且导向杆外圈活动套设有导向块，导向块延伸至滑移槽外且连接有挡板，挡板前侧设置有推板。
11.采用上述方案的优点是：通过导向块与导向杆之间的配合保证挡板滑移过程中的稳定性。
12.本发明进一步设置为：存放箱左侧开设有通槽，通槽内滑移设置有顶板，存放箱左端面且位于顶板及推板的居中位置处相向设置有两个定位耳，两个定位耳之间转动连接有活动柱，活动柱外圈等距且间隔设置有若干压杆。
13.采用上述方案的优点是：挡板左滑与压杆下端头接触并促使压杆以活动柱为轴心转动，压杆转动过程中上端头与顶板接触，并促使顶板朝向容置腔内并对插入最下端的卷筒与相邻卷筒之间处位置处，与此同时最下端的卷筒落下且顶板避免后续卷筒一并落下，松开挡板后顶板回退至初始位置且后续卷筒落下进行补充，保证每次操作存放箱内只会落下一个卷筒。
14.本发明进一步设置为：通槽上下两侧均凹设有活动槽，每个活动槽均内置有活动块，两侧活动块均与顶板连接，活动块与活动槽内侧壁之间均固定夹设有回退弹簧。
15.采用上述方案的优点是：通过活动块与活动槽之间的限位配合对顶板的运动进行限定，顶板内压时回退弹簧处于蓄能状态，顶板处于初始状态下时朝向通槽外顶出并促使压杆回退至初始位置，压杆促使挡板回退至初始位置并对存放箱下开口端进行阻挡，避免卷筒错误掉落。
16.本发明进一步设置为：两个限位杆的相向侧均凹设有调节槽，调节槽均内置有滑杆且滑杆外圈套设有滑块，滑杆外圈且位于调节槽上顶壁及滑块上端面之间套设有压紧弹簧，两侧滑块的相向侧均连接有限位套，两侧限位套的相向侧均凹设有与卷筒适配的限位孔。
17.采用上述方案的优点是：收卷过程中压紧弹簧促使滑杆滑块始终向下压紧进而促使卷筒始终下压紧并与两个收卷辊紧密贴合保证收卷效率，收卷过程中卷筒逐步增厚且滑块克服压紧弹簧的压紧力自适应上移，进而避免卷筒在收卷过程中发生卡滞。
18.本发明进一步设置为：驱动组件包括转动连接于u型架内壁的第一丝杆及第二丝杆，第一丝杆及第二丝杆一端均延伸至u型架外且分别连接有第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一丝杆及第二丝杆上下对应设置且位于两个收卷辊居中位置处的下方，第一调
节板开设有与第一丝杆适配的第一螺纹孔以及与第二丝杆适配的第一导向孔，第二调节板开设有与第一丝杆适配的第二导向孔以及与第二丝杆适配的第二螺纹孔。
19.采用上述方案的优点是：通过驱动组件控制第一调节板及第二调节板运动，进而控制两个限位杆相向或背离滑移，适应对于不同规格卷筒的限位作用。
20.本发明进一步设置为：传输机构包括两个相向设置的架板，两个架板之间相向设置有若干输送辊，相邻的输送辊之间上下错位设置。
21.采用上述方案的优点是：通过设置多个且上下错位设置的输送辊保证布匹收卷时的稳定输送。
22.本发明进一步设置为：卷材收纳机构包括底板，底板左右两侧均垂直立设有第一支板，底板位于两个第一支板的居中位置处垂直立设有第二支板，第二支板的水平高度低于第一支板，第一支板上端面的前后两侧相向设置有两个固定板，两侧固定板之间转动连接有导向架。
23.采用上述方案的优点是：第二立板与两侧第一立板之间分别形成第一置料区间及第二置料区间，进而便于对卷材进行分类收纳。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的裁切机构的结构示意图；图3为本发明的第一固定耳的结构剖视图；图4为本发明的收卷机构的立体结构示意图；图5为本发明的限位杆的结构剖视图；图6为本发明的存放箱的结构剖视图；图7为图6中a处的局部结构放大图。
26.附图标记：1、底座；2、台座；200、支架；201、裁切气缸；202、裁板；203、切模；204、切座；205、第一固定耳；206、复位槽；207、复位块；208、复位弹簧；209、第一轴柱；210、第一辅助辊；211、第二固定耳；212、第二轴柱；213、第二辅助辊；214、刃刀；215、刃槽；3、u型架；300、收卷辊；4、存放箱；400、容置腔；401、滑移槽；402、导向杆；403、导向块；404、挡板；405、推板；406、通槽；407、顶板；408、定位耳；409、活动柱；410、压杆；411、活动槽；412、活动块；413、回退弹簧；414、固定架；5、限位杆；500、第一调节板；501、第二调节板；502、调节槽；503、滑杆；504、滑块；505、压紧弹簧；506、限位套；507、限位孔；6、第一丝杆；600、第二丝杆；601、第一驱动电机；602、第二驱动电机；603、第一螺纹孔；604、第一导向孔；605、第二导向孔；606、第二螺纹孔；7、架板；700、输送辊；8、底板；800、第一支板；801、第二支板；802、固定板；803、导向架；9、卷筒。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7所示，本发明实施例的一种用于革基布生产的高效卷料机，包括有底座1，底座1上端从左至右依次设置有传输机构、裁切机构、收卷机构以及卷材收纳机构，裁切机构包括台座2以及设置于台座2上端的支架200，支架200上端中心处固定设置有裁切气缸201，裁切气缸201的驱动端贯穿支架200且连接有裁板202，裁板202下端面中段处设置有切模203，台座2上端中段处设置有与切模203配合的切座204，收卷机构包括u型架3，u型架3两侧内壁上部相向且转动连接有两个收卷辊300，两个收卷辊300间隔设置且位于同一水平高度，u型架3上端通过固定架414连接有存放箱4，存放箱4开设有用于预存卷筒9的容置腔400，存放箱4设置有下料组件，两个收卷辊300的居中位置处上方相向设置有两个限位杆5，两个限位杆5下端均延伸至收卷辊300下方且分别连接有第一调节板500及第二调节板501，第一调节板500及第二调节板501连接有用于控制两侧限位杆5相向或背离运动的驱动组件。
29.在使用时，革基布首先经过输送机构引导至裁切机构，并经过裁切机构到达u型架3并绕过u型架3上端放置的卷筒9，其中两个收卷辊300与均与外部电器元件电性连接并控制两个收卷辊300顺时针转动，卷筒9放置于两个收卷辊300之间进而促使卷筒9逆时针转动并进行收卷工作，其中卷辊居中位置处上方相向设置的两个限位杆5对卷筒9具有限位作用，避免卷筒9转动过程中发生左右滑移而影响收卷平整性，收卷完成后通过裁切机构对布匹进行裁断，具体是裁切气缸201的驱动端控制裁板202及切模203下压，切模203下压与切座204配合对布匹进行切断，布匹裁断后通过驱动组件与第一调节板500及第二调节板501之间的配合促使两侧限位杆5对于卷筒9的限位取消，而后将收卷完成的卷材滚动至卷材收纳机构进行收纳归类；同时u型架3上端设置有存放箱4且存放箱4内预存有足量的卷筒9，卷筒9收卷完成并落入卷材收纳机构进行存放后，下料组件控制下一个卷筒9落下并进行后续的收卷工作，保证生产的连续性，有效提高装置的生产效率。
30.台座2上端且位于切座204左右两侧均相向设置有两个第一固定耳205，第一固定耳205内壁均凹设有复位槽206，每个复位槽206内端均滑移设置有复位块207，每个复位块207与复位槽206内侧壁之间均固定夹设有复位弹簧208，每两个相向设置的复位块207之间均转动连接有第一轴柱209且第一轴柱209外圈均套设有第一辅助辊210，裁板202下端面位于每个第一固定耳205对应位置处均设置有第二固定耳211，每两个相向设置的第二固定耳211之间均转动连接有第二轴柱212，第二轴柱212外圈均套设有第二辅助辊213。
31.在使用时，裁切机构处于非工作状态下时第一辅助辊210及第二辅助辊213对于布匹的输送具有辅助作用，且第一辅助辊210的水平高度略高于切座204进而避免切座204对布匹的输送造成卡滞，提高布匹输送过程中的稳定性，裁切机构工作时促使裁板202下压并带动两侧的第二辅助辊213与第一辅助辊210紧密贴合，其中第二辅助辊213朝向第一辅助辊210一侧压紧时第一辅助辊210通过复位块207与复位槽206之间的配合径向下移，此时位于布匹位于紧绷状态进而使得切模203及切座204可以更高效的对布匹进行裁断，保证布匹
切割时的整齐度，避免布料浪费，裁切完成后第一辅助辊210由于复位弹簧208固定弹性往复力回退至初始位置，进而避免布匹与切座204由于裁切时的压紧力发生粘连的情况。
32.切模203下端中心处固定设置有刃刀214，切座204上端凹设有与刃刀214配合的刃槽215。
33.在使用时，切模203下压时将布匹压入切座204上端的刃槽215进而实现切割，有效提高切割平整性，避免切口发生粘连的情况。
34.下料组件包括凹设于存放箱4下开口端左侧的滑移槽401，滑移槽401内横设有导向杆402且导向杆402外圈活动套设有导向块403，导向块403延伸至滑移槽401外且连接有挡板404，挡板404前侧设置有推板405；存放箱4左侧开设有通槽406，通槽406内滑移设置有顶板407，存放箱4左端面且位于顶板407及推板405的居中位置处相向设置有两个定位耳408，两个定位耳408之间转动连接有活动柱409，活动柱409外圈等距且间隔设置有若干压杆410；通槽406上下两侧均凹设有活动槽411，每个活动槽411均内置有活动块412，两侧活动块412均与顶板407连接，活动块412与活动槽411内侧壁之间均固定夹设有回退弹簧413。
35.在使用时，当需要控制存放箱4内的卷筒9落下时，通过推板405控制存放箱4下开口端的挡板404朝向左侧滑移，通过导向块403与导向杆402之间的配合保证挡板404滑移过程中的稳定性，挡板404左滑并与压杆410下端头接触并促使压杆410以活动柱409为轴心转动，压杆410转动过程中上端头与顶板407接触，并促使顶板407朝向容置腔400内并对插入最下端的卷筒9与相邻卷筒9之间处位置处，与此同时最下端的卷筒9落下且顶板407避免后续卷筒9一并落下，松开挡板404后顶板407回退至初始位置且后续卷筒9落下进行补充；其中通过活动块412与活动槽411之间的限位配合对顶板407的运动进行限定，顶板407内压时回退弹簧413处于蓄能状态，顶板407处于初始状态下时朝向通槽406外顶出并促使压杆410回退至初始位置，压杆410促使挡板404回退至初始位置并对存放箱4下开口端进行阻挡，避免卷筒9错误掉落。
36.两个限位杆5的相向侧均凹设有调节槽502，调节槽502均内置有滑杆503且滑杆503外圈套设有滑块504，滑杆503外圈且位于调节槽502上顶壁及滑块504上端面之间套设有压紧弹簧505，两侧滑块504的相向侧均连接有限位套506，两侧限位套506的相向侧均凹设有与卷筒9适配的限位孔507。
37.在使用时，两侧限位杆5处于夹持状态下时卷筒9两端均位于两侧限位套506的限位孔507内，其中限位孔507不会对卷筒9的转动造成影响，同时在收卷过程中压紧弹簧505促使滑杆503滑块504始终向下压紧进而促使卷筒9始终下压紧并与两个收卷辊300紧密贴合保证收卷效率，收卷过程中卷筒9逐步增厚且滑块504克服压紧弹簧505的压紧力自适应上移，进而避免卷筒9在收卷过程中发生卡滞。
38.驱动组件包括转动连接于u型架3内壁的第一丝杆6及第二丝杆600，第一丝杆6及第二丝杆600一端均延伸至u型架3外且分别连接有第一驱动电机601及第二驱动电机602，所述第一丝杆6及第二丝杆600上下对应设置且位于两个收卷辊300居中位置处的下方，第一调节板500开设有与第一丝杆6适配的第一螺纹孔603以及与第二丝杆600适配的第一导向孔604，第二调节板501开设有与第一丝杆6适配的第二导向孔605以及与第二丝杆600适配的第二螺纹孔606。
39.在使用时，如图4，左右两个限位杆5分别为与第一调节板500连接的a限位杆5以及
与第二调节板501连接的b限位杆5，当需要控制a限位杆5运动时启动第一驱动电机601，第一驱动电机601带动第一丝杆6转动，第一调节板500通过第一螺纹孔603与第一丝杆6之间的配合以及第一导向孔604与第二丝杆600之间的配合带动a限位杆5径向滑移，当需要控制b限位杆5运动时启动第二驱动电机602，第二驱动电机602带动第二丝杆600转动，第二调节板501通过第二螺纹孔606与第二丝杆600之间的配合以及第二导向孔605与第一丝杆6之间的的配合带动b限位杆5径向滑移；其中第一驱动电机601以及第二驱动电机602均与外部电器元件电性连接，属现有技术，在此不作赘述。
40.传输机构包括两个相向设置的架板7，两个架板7之间相向设置有若干输送辊700，相邻的输送辊700之间上下错位设置。
41.在使用时，通过设置多个且上下错位设置的输送辊700保证布匹收卷时的稳定输送，其中输送辊700均与外部电器元件电性连接，属现有技术，在此不作赘述。
42.卷材收纳机构包括底板8，底板8左右两侧均垂直立设有第一支板800，底板8位于两个第一支板800的居中位置处垂直立设有第二支板801，第二支板801的水平高度低于第一支板800，第一支板800上端面的前后两侧相向设置有两个固定板802，两侧固定板802之间转动连接有导向架803。
43.在使用时，第二立板与两侧第一立板之间分别形成第一置料区间及第二置料区间，当需要将卷材收纳置第一置料区间内时转动导向架803并将导向架803另一端靠设在第二支板801上，此时卷材直接滚入第一置料区间内，当需要将卷材收纳至第二置料区间内时转动导向架803并将导向架803另一端靠设在第一支板800上，此时卷材经过第二导向架803滚入第二置料区间内。
44.同时需要指出的本发明指出的术语，如：
ꢀ“
前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。