一种具有防脱功能的起重机吊钩的制作方法

1.本发明涉及起重机技术领域，尤其涉及一种具有防脱功能的起重机吊钩。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。
3.现有起重机中的吊钩在使用时，较多是操作扭簧与限位片的配合对吊钩上用于起吊物品的缆绳进行限位，但此种结构的限位结构在取下或是挂上绳索时需要一人扶住吊钩，另一人按压限位片取下缆绳，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种具有防脱功能的起重机吊钩。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有防脱功能的起重机吊钩，包括起重机本体和设置于起重机本体中的吊钩本体，所述吊钩本体上部转动设置有防止绳索滑脱的防脱机构，所述吊钩本体的弧形凹陷区上表面滑动设置有与防脱机构配合的触发机构，所述防脱机构中设置有用于压紧绳索的压绳机构；所述防脱机构包括通过第一扭簧轴转动设置于吊钩本体表面的防脱板，所述防脱板位于弧形凹陷区上方，所述吊钩本体表面设置有限位块，所述限位块与防脱板远离第一扭簧轴的一端接触；所述触发机构包括设置于弧形凹陷区用于放置绳索的弧型凹座、设置于弧型凹座底部的第一活塞、开设于吊钩本体下部内与第一活塞滑动配合的大气腔、设置于大气腔右下端的小气腔、与小气腔另一端连通的密封盒和左右滑动设置于密封盒内的第二活塞，所述第二活塞的推杆活动贯穿密封盒右侧，所述推杆的右端与转板底端转动连接，所述转板下部通过转轴与吊钩本体内壁转动连接，所述转板上端与t型推板右端转动连接，所述t型推板左右滑动设置于吊钩本体内，且t型推板左端与防脱板右侧接触；所述弧型凹座与吊钩本体之间设置有复位弹簧；所述压绳机构包括通过第二扭簧轴转动设置于防脱板右下部的转板和设置于转板右下侧用于压紧绳索的压板；所述转板右端设置有圆弧部，所述圆弧部与吊钩本体内壁滑动连接；所述转板从左到右倾斜向上设置；所述t型推板位于转板前侧。
6.进一步，所述防脱板右侧开设有用于收纳转板的收纳槽，所述吊钩本体上部开设有用于收纳的压板的开口槽。
7.进一步，所述转板的上下两端均通过转杆转动设置有滑块，上端滑块与t型推板上
下滑动，下端滑块与推杆上下滑动。
8.进一步，所述密封盒的右端设置有防止第二活塞滑出的限位板，所述限位板的中部开设有用于推杆滑出的通孔，所述通孔的横截面尺寸小于第二活塞的横截面尺寸。
9.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：在本发明中，通过设置在吊钩本体内的防脱机构、触发机构和压绳机构，自动的开启防脱板，同时避免在货物上移时滑出吊钩本体，且压紧绳索，防止绳索晃动时产生位移，导致货物倾斜的情况发生。
附图说明
10.图1为本发明提出的一种具有防脱功能的起重机吊钩的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种具有防脱功能的起重机吊钩中吊钩本体的整体结构示意图；图3为图2的运动状态图；图4为本发明提出的一种具有防脱功能的起重机吊钩中吊钩本体的内部结构示意图；图5为图4的运动状态图；图6为本发明提出的一种具有防脱功能的起重机吊钩中触发机构的内部结构示意图；图7为图6的运动状态图。
11.图中：1、吊钩本体；2、防脱机构；21、防脱板；22、限位块；3、触发机构；31、弧型凹座；32、第一活塞；33、大气腔；34、小气腔；35、密封盒；36、第二活塞；37、摆杆；38、t型推板；4、压绳机构；41、转板；42、压板；43、圆弧部；5、绳索。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.参照图1-7，一种具有防脱功能的起重机吊钩，包括起重机本体和设置于起重机本体中的吊钩本体1，吊钩本体1上部转动设置有防止绳索5滑脱的防脱机构2，吊钩本体1的弧形凹陷区上表面滑动设置有与防脱机构2配合的触发机构3，防脱机构2中设置有用于压紧绳索5的压绳机构4；防脱机构2包括通过第一扭簧轴转动设置于吊钩本体1表面的防脱板21，防脱板21位于弧形凹陷区上方，吊钩本体1表面设置有限位块22，限位块22与防脱板21远离第一扭簧轴的一端接触；触发机构3包括设置于弧形凹陷区用于放置绳索5的弧型凹座31、设置于弧型凹座31底部的第一活塞32、开设于吊钩本体1下部内与第一活塞32滑动配合的大气腔33、设置于
大气腔33右下端的小气腔34、与小气腔34另一端连通的密封盒35和左右滑动设置于密封盒35内的第二活塞36，第二活塞36的推杆活动贯穿密封盒35右侧，推杆的右端与转板41底端转动连接，转板41下部通过转轴与吊钩本体1内壁转动连接，转板41上端与t型推板38右端转动连接，t型推板38左右滑动设置于吊钩本体1内，且t型推板38左端与防脱板21右侧接触；弧型凹座31与吊钩本体1之间设置有复位弹簧；压绳机构4包括通过第二扭簧轴转动设置于防脱板21右下部的转板41和设置于转板41右下侧用于压紧绳索5的压板42；转板41右端设置有圆弧部43，圆弧部43与吊钩本体1内壁滑动连接；转板41从左到右倾斜向上设置；t型推板38位于转板41前侧。
15.进一步，防脱板21右侧开设有用于收纳转板41的收纳槽，吊钩本体1上部开设有用于收纳的压板42的开口槽。
16.进一步，转板41的上下两端均通过转杆转动设置有滑块，上端滑块与t型推板38上下滑动，下端滑块与推杆上下滑动。
17.进一步，密封盒35的右端设置有防止第二活塞36滑出的限位板，限位板的中部开设有用于推杆滑出的通孔，通孔的横截面尺寸小于第二活塞36的横截面尺寸。
18.工作原理：在使用时，操作人员将需要起重的货物上的绳索5放置在吊钩本体1内的弧型凹座31内，通过起重机本体带动吊钩本体1上移，进而带动货物上移，此时绳索5在货物的重力作用下挤压弧型凹座31的复位弹簧，进而带动第一活塞32下移，挤压大气腔33内的气体，进而通过小气腔34带动密封盒35内的第二活塞36右移，进而带动摆杆37转动，进而带动t型推板38左移推动防脱板21转动，使得防脱板21与弧形凹陷区之间形成密封腔避免绳索5在货物上移时滑出吊钩本体1；其中，在防脱板21转动的过程中，转板41在第二扭簧轴的作用下转动，进而带动转板41右下端的压板42压紧绳索5，防止绳索5晃动时产生位移，导致货物倾斜的情况发生；当货物送达至平台处时，货物的重力作用在平台上，此时复位弹簧带动第一活塞32上移，进而带动第二活塞36向左移动，进而通过摆杆37带动t型推板38右移远离防脱板21，此时防脱板21在第一扭簧轴的作用下复位，同时转板41的圆弧部43沿着吊钩本体1内壁上滑，挤压第二扭簧轴，使得压板42远离绳索5，从而便于操作人员取下绳索5。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。