技术特征：
1.型材自动分拣排序输送装置，其特征在于：包括基座（9）以及设置在基座（9）上的仿形车体（1），所述基座（9）上设有用以输送型材（100）的水平输送线（2），所述水平输送线（2）至少部分延伸置于所述仿形车体（1）内，且延伸置于所述方向车体（1）内的所述水平输送线（2）的输出端处设有一输送链体（3），所述输送链体（3）的运动方向与水平面形成的夹角为锐角；所述输送链体（3）的顶端固设有一承载架（4），所述承载架（4）顶端位于所述输送链体（3）的两侧，其底端与所述排序组件（6）抵接。2.根据权利要求1所述的型材自动分拣排序输送装置，其特征在于：所述输送链体（3）包括枢轴在所述仿形车体（1）上的主动齿轮（31）和从动齿轮（32），所述主动齿轮（31）和从动齿轮（32）之间绕设有传动链（33），所述传动链（33）上等距固设有一组限位块（34），所述限位块（34）之间的距离等于所述型材（100）的宽度。3.根据权利要求1所述的型材自动分拣排序输送装置，其特征在于：所述承载架（4）包括固设在所述仿形车体（1）上的支板（41），所述支板（41）上固设有滑板（42），所述滑板（42）位于所述输送链体（3）的两侧，且所述滑板（42）之间的距离小于所述型材（100）的长度。4.根据权利要求3所述的型材自动分拣排序输送装置，其特征在于：所述滑板（42）的中轴线与水平线形成的夹角为钝角。5.根据权利要求1所述的型材自动分拣排序输送装置，其特征在于：所述水平输送线（2）包括固设在所述基座（9）上的输送架（21），所述输送架（21）上枢轴设有主动轮ⅰ（22）和从动轮ⅰ（23），所述主动轮ⅰ（22）和从动轮ⅰ（23）之间绕设有一输送皮带ⅰ（24）。6.根据权利要求1所述的型材自动分拣排序输送装置，其特征在于：所述排序组件（6）包括排序架（61），所述排序架（61）上设有可自转地主动轮ⅱ（62）和从动轮ⅱ（63），所述主动轮ⅱ（62）和从动轮ⅱ（63）之间绕设有输送皮带ⅱ（64）。7.根据权利要求6所述的型材自动分拣排序输送装置，其特征在于：所述排序架（61）的一端还枢轴设有一传动杆（65），所述传动杆（65）的两端固设有减速轮（66），所述主动轮ⅱ（62）上固设有一传动轴，所述传动轴上固设有一连接轮（67），所述连接轮（67）与所述减速轮（66）之间绕设有连接皮带。8.根据权利要求7所述的型材自动分拣排序输送装置，其特征在于：所述传动杆（65）上固设有一旋转轮（68），所述排序架（61）上固设有一伺服电机（69），所述伺服电机（69）的电机轴上固设有一滚动轮，所述滚动轮与所述旋转轮（68）之间通过传动皮带连接。9.根据权利要求8所述的型材自动分拣排序输送装置，其特征在于：所述排序架（61）的两侧还固设有限位气缸（60），所述限位气缸（60）的气缸轴上固设有限位板（600），所述限位板（600）可与所述型材（100）抵接。10.根据权利要求9所述的型材自动分拣排序输送装置，其特征在于：所述排序架（61）远离所述仿形车体（1）的一侧还设有输送线体（7）。
技术总结
本发明揭示了一种型材自动分拣排序输送装置，包括基座以及设置在基座上的仿形车体，所述基座上设有用以输送型材的水平输送线，所述水平输送线至少部分延伸置于所述仿形车体内，且延伸置于所述方向车体内的所述水平输送线的输出端处设有一输送链体，所述输送链体的运动方向与水平面形成的夹角为锐角；所述输送链体的顶端固设有一承载架，所述承载架顶端位于所述输送链体的两侧，其底端与所述排序组件抵接。本发明的有益效果主要体现在：结构紧凑，布局合理，水平输送线将型材输送至输送链体上，可实现自动分拣逐个排序输送，可避免堆叠或错位输送的情况发生，以确保后续工位的准确性。性。性。
技术研发人员：王越
受保护的技术使用者：昆山新井田智能设备有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/4/15