硬态超大盘吊具的制作方法

1.本发明涉及吊具，具体涉及一种用于铜管材硬态超大盘的吊具。


背景技术：

2.在精密无缝铜管材生产企业，复绕机绕卷成型后的成品盘卷一般采用内涨或外包吊具来卸料和搬运的，一般复绕盘管吊具包括吊杆、摆臂杆、定位板、撑板和联杆等部件组成。但是硬态超大盘不同于复绕机的生产方式，传统的复绕盘管吊具无法应用于硬态超大盘。目前超大盘收卷后搬运采用吊运或铲运方式，收卷前在盘卷底部放置专用的耐热板、分体托板、衬板甚至运输转运架等，这样不利于收卷高速旋转的稳定性并增加了操作工的劳动强度，非常不方便且代价较高，因此需要一种全新方式来解决以上问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本发明提供一种硬态超大盘吊具，该吊具中利用长舌板的上表面直接接触盘管底面，因两者具有足够的接触面积以及采用特殊的长舌板板面材料可以避免接触处的管子变形，从而简化了操作流程、提高了工作效率。
4.本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种硬态超大盘吊具，包括承吊件、衬板和若干支撑单元，所述支撑单元包括转盘、长舌板和驱动组件，所述承吊件与所述衬板固定连接，所述衬板内部开设有空腔，所述转盘可转动地安装于所述衬板上，所述长舌板滑动地安装于所述衬板上，所述驱动组件连接于所述转盘，且该驱动组件驱动转盘转动时，转盘能够带动长舌板伸出衬板的空腔或缩回衬板。
6.优选地，所述承吊件的四周向外突出形成若干连接件，所述连接件通过支撑杆固定连接于所述衬板，在承吊件与衬板之间的支撑杆上还固定设有固定块。
7.优选地，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸水平地布置于所述衬板上，且该驱动气缸的一端固定安装于所述固定块上，其活塞杆固定连接于所述转盘。
8.优选地，所述转盘水平地布置于所述衬板的上表面，且该转盘的一端通过转轴转动连接于所述衬板，另一端上设有条形槽。
9.优选地，所述衬板上设有限位槽，且该衬板的下表面设有滑槽，所述限位槽与滑槽朝向同一方向开设。
10.优选地，所述长舌板通过滑块滑动地安装于所述衬板下表面的滑槽中，所述长舌板上还固定设有推动柱，所述推动柱置于所述衬板的限位槽和转盘的条形槽中。
11.本发明的有益效果是：本发明包括承吊件、衬板和若干支撑单元，所述支撑单元包括转盘、长舌板和驱动气缸，操作时，驱动气缸驱动转盘转动，转盘带动推动柱移动，推动柱带动长舌板伸出，长舌板将超大盘托住。在利用此吊具时，硬态超大盘需收卷在开槽的托盘上，托盘与超大盘之间无需放置耐热垫板，收卷完成后，利用本吊具中的长舌板伸出托盘开槽的槽口中而将盘底托住，长舌板的上表面直接接触盘管底面，因为具有足够的接触面积
和特殊的长舌板板面材料可以避免接触处的管子变形。因此利用本发明来吊运超大盘，无需在收卷前先放置耐热板、分体托板、衬板甚至运输转运架等，只需要在收卷台上布置一个开槽的托盘，利用长舌板进入槽内直接接触硬态超大盘进行吊运即可，本发明操作简便、简化了操作流程并大大提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大图；
14.图中：10-承吊件，11-连接件，12-支撑杆，13-固定块，20-转盘，21-条形槽，30-长舌板，31-推动柱，32-滑块，40-衬板，41-限位槽，42-滑槽，50-驱动气缸，51-活塞杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
17.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
18.实施例：如图1和图2所示，一种硬态超大盘吊具，包括承吊件10、衬板40和若干支撑单元，所述支撑单元包括转盘20、长舌板30和驱动组件，所述承吊件10与所述衬板40固定连接，所述衬板40内部开设有空腔，所述转盘20可转动地安装于所述衬板40上，所述长舌板30滑动地安装于所述衬板40上，所述驱动组件连接于所述转盘，且该驱动组件驱动转盘转动时，转盘20能够带动长舌板30伸出衬板的空腔或缩回衬板。所述衬板40位于所述承吊件10的下方，衬板中部为空腔，通常长舌板30缩在衬板内，操作时，外部设备起吊承吊件10并将吊具套设于硬态超大盘，即硬态超大盘置于衬板的空腔内，启动驱动组件，驱动组件推动转盘20转动，转盘转到时带动长舌板30从衬板下方伸出而托住硬态超大盘，本实施例中设
有四组支撑单元，即通过四组长舌板30将硬态超大盘托住。在利用此吊具时，硬态超大盘需收卷在开槽的托盘上，托盘与超大盘之间无需防止耐热垫板，收卷完成后，利用本吊具中的长舌板伸出托盘开槽的槽口中而将盘底托住，长舌板的上表面直接接触盘管底面，因为具有足够的接触面积和特殊的长舌板板面材料可以避免接触处的管子变形。因此利用本发明来吊运超大盘，无需在收卷前先放置耐热板、分体托板、衬板甚至运输转运架等，只需要在收卷台上布置一个开槽的托盘，利用长舌板进入槽内直接接触硬态超大盘进行吊运即可，本发明操作简便，简化了操作流程，大大提高了生产效率。
19.如图1所示，所述承吊件10的四周向外突出形成若干连接件11，所述连接件11通过支撑杆12固定连接于所述衬板40，在承吊件10与衬板40之间的支撑杆上还固定设有固定块13。所述承吊件10呈圆柱体状，其四周均匀分别四个连接件11，所述衬板40呈圆环形结构，所述支撑杆12的上端固定连接于连接件11，其下端固定连接于衬板40，承吊件与衬板呈平行布置，所述固定块13的位置靠近衬板40。
20.所述驱动组件为驱动气缸50，所述驱动气缸水平地布置于所述衬板40上，且该驱动气缸的一端固定安装于所述固定块13上，其活塞杆51固定连接于所述转盘20。因此，驱动气缸的活塞杆伸出或缩回时能够驱动转盘20转动。
21.所述转盘20水平地布置于所述衬板40的上表面，且该转盘的一端通过转轴转动连接于所述衬板40，另一端上设有条形槽21。所述衬板40上设有限位槽41，且该衬板的下表面设有滑槽42，所述限位槽41与滑槽42朝向同一方向开设。所述长舌板30通过滑块32滑动地安装于所述衬板下表面的滑槽42中，所述长舌板30上还固定设有推动柱31，所述推动柱31置于所述衬板的限位槽41和转盘的条形槽21中。当驱动气缸的活塞杆51伸出时，带动转盘20朝向衬板内侧即其空腔侧转动，转盘带动推动柱31沿着限位槽41朝向衬板内侧运行，推动柱31带动长舌板30伸出于衬板的内腔；相应地，当驱动气缸的活塞杆51缩回时带动长舌板30缩回于衬板的下方。
22.本发明的操作过程：操作时，外部设备起吊承吊件10并将吊具套设于硬态超大盘，即硬态超大盘置于衬板的空腔内，启动驱动气缸50，驱动气缸推动转盘20转动，转盘带动推动柱31沿着限位槽41朝向衬板内侧运行，推动柱31带动长舌板30伸出于衬板的内腔，所述长舌板30从衬板下方伸出而托住硬态超大盘。
23.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。