一种3D打印专用绝氧真空上料机的制作方法

一种3d打印专用绝氧真空上料机
技术领域
1.本发明涉及真空上料机技术领域，具体涉及一种3d打印专用绝氧真空上料机。


背景技术：

2.真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，广泛应用于医药、食品、化工、陶瓷、饲料等产品的生产和科研领域。
3.随着3d打印行业的迅猛发展，3d打印机采用真空上料机供粉的方式也越来越受到行业的广泛关注,然而3d打印所需的粉末状原料通常需要在绝氧环境中供给3d打印机，否则会出现原料粉末被氧化，从而影响被打印产品的质量，这就要求真空上料机在绝氧环境下给打印机供粉。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种3d打印专用绝氧真空上料机，主要解决采用真空上料机在给3d打印机供粉时，原料粉末容易被氧化，进而影响被打印产品质量，同时存在原料粉末浪费的问题。
5.本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种3d打印专用绝氧真空上料机，其包括：缓存料仓，所述缓存料仓的周壁上等均螺栓连接有料仓固定座，所述缓存料仓的顶端固定连接有过滤筒，所述过滤筒的顶端通过转轴连接有顶盖，所述顶盖的顶端安装有氧浓度传感器，所述顶盖的顶部焊接有反吹气包，所述过滤筒和缓存料仓的一侧设有压差传感器，所述压差传感器通过气管分别与顶盖和过滤筒连接。
6.优选的，所述过滤筒内安装有过滤滤芯，且过滤滤芯将过滤筒上下开口隔离，所述过滤筒的上开口与顶盖通过卡箍连接，所述过滤筒的下开口与缓存料仓通过卡箍连接，所述过滤筒的侧壁焊接有用于安装的管口。
7.优选的，所述过滤筒的一侧设有进料阀，所述进料阀与过滤筒侧壁上的管口连接。
8.优选的，所述缓存料仓的顶部设有惰性气体充入口，所述顶盖的顶部设有惰性气体排出口。
9.优选的，所述缓存料仓的一侧设有仓壁振动器，所述仓壁振动器安装在缓存料仓下锥段上设置的安装座上，所述缓存料仓的一侧壁上安装有料位传感器。
10.优选的，所述排料阀安装在缓存料仓底部的管口上。
11.优选的，所述压差传感器的一侧设有抽真空阀，所述抽真空阀通过管道与缓存料仓连接。
12.本发明具有以下优点：
13.1.通过惰性气体充入口将惰性气体(例如氩气)充入到缓存料仓内，然后通过惰性气体排出口将原本存在缓存料仓及过滤筒内的空气排出，实现绝氧环境。
14.2.当所有阀门关闭以后设备内部处于密闭环境，杜绝空气进入，保证内部绝氧环境。
15.3.可通过逻辑控制器实现自动化控制，自动充入惰性气体以及排出空气，自动检测内部氧气含量，自动上料卸料。
16.4.压差传感器通过检测过滤滤芯上下端的压差，从而检测过滤滤芯是否堵塞。
17.5.当过滤滤芯出现堵塞情况时，可通过反吹气包储存的压缩空气进行反吹，清理过滤滤芯。
附图说明
18.图1是本发明一优选实施例的一种3d打印专用绝氧真空上料机的整体结构示意图；
19.图2是本发明一优选实施例的一种3d打印专用绝氧真空上料机的主视结构示意图；
20.图3是本发明一优选实施例的一种3d打印专用绝氧真空上料机的侧视结构示意图；
21.图4是本发明一优选实施例的一种3d打印专用绝氧真空上料机的俯视结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、缓存料仓；2、抽真空阀；3、氧浓度传感器；4、反吹气包；5、过滤筒；6、压差传感器；7、进料阀；8、惰性气体充入口；9、惰性气体排出口；10、顶盖；11、料仓固定座；12、仓壁振动器；13、料位传感器；14、排料阀。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.实施例1
28.请结合参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种3d打印专用绝氧真空上料机，包括缓存料仓1，缓存料仓1的周壁上等均螺栓连接有料仓固定座11，缓存料仓1的顶端固定连接有过滤筒5，过滤筒5的顶端通过转轴连接有顶盖10，顶盖10的顶端安装有氧浓度传感器3，顶盖10的顶部焊接有反吹气包4，过滤筒5和缓存料仓1的一侧设有压差传感器6，压差传感器6通过气管分别与顶盖10和过滤筒5连接。
29.如今随着3d打印行业的迅猛发展，3d打印机采用真空上料机供粉的方式也越来越受到行业的广泛关注,然而3d打印所需的粉末状原料通常需要在绝氧环境中供给3d打印机，否则会出现原料粉末被氧化，从而影响被打印产品的质量。
30.使用时，将本设备固定在3d打印机机架上，排料阀14与3d打印机打印仓连接，抽真空阀2与负压风机通过管道连接，惰性气体充入口8接上气管充入惰性气体，惰性气体排出口9将缓存料仓1及过滤筒5内的空气排出，氧含量传感器实时监测设备内部氧气含量，当氧气含量达到一定值时，惰性气体充入与排出停止，实现绝氧环境。
31.为了实现将物料与气流分离的效果，过滤筒5的一侧设有进料阀7，进料阀7与过滤筒5侧壁上的管口连接。
32.过滤筒5内安装有过滤滤芯，且过滤滤芯将过滤筒5上下开口隔离，过滤筒5的上开口与顶盖10通过卡箍连接，过滤筒5的下开口与缓存料仓1通过卡箍连接，过滤筒5的侧壁焊接有用于安装的管口。
33.本实施例中，上料时，进料阀7打开，负压风机引风将物料从设备进料口吸入，气流带动物料通过过滤滤芯时，物料被拦截并掉入缓存料仓1内。
34.为了实现给3d打印机供料的效果，缓存料仓1的一侧设有仓壁振动器12，仓壁振动器12安装在缓存料仓1下锥段上设置的安装座上，缓存料仓1的一侧壁上安装有料位传感器13。
35.压差传感器6的一侧设有抽真空阀2，抽真空阀2通过管道与缓存料仓1连接。
36.排料阀14安装在缓存料仓1底部的管口上。
37.本实施例中，当缓存料仓1充满物料时料位传感器13进行反馈，截止上料。上料完成后抽真空阀2、进料阀7、关闭，上料完成后排料阀14打开，即可起到对3d打印机进行供料的效果。
38.实施例2
39.请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：缓存料仓1的顶部设有惰性气体充入口8，顶盖10的顶部设有惰性气体排出口9。
40.本实施例中，通过将惰性气体充入口8接上气管充入惰性气体，进而可以使得惰性气体排出口9将缓存料仓1及过滤筒5内的空气排出。
41.通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本发明实施例提供的一种3d打印专用绝氧真空上料机可在绝氧环境下在给3d打印机供粉，从而避免了原料粉末容易被氧化的问题，提高了被打印产品质量，减少了原料粉末的浪费。
42.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
43.本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。