一种用于物料输送装置的真空单元组成的制作方法

1.本发明涉及一种真空单元组成，具体地讲，涉及一种用于物料输送装置的真空单元组成，属于物料传输技术领域。


背景技术：

2.物料输送装置将前道工序完成的物料输送到下一工序，用于输送非磁性物料的输送装置。一般基于一根铝型材将负压室、负压管道等部件组装起来，装卸繁琐，维修困难，铝型材在物料运输方向上前后端部存在棱角，当非磁性物品与输送带下表面接触时，输送带表面与负压管道形成封闭真空腔区域，负压作用下输送带吸附物品旋转运输，过程中易划伤同步带，降低了同步带的使用寿命，当非磁性物品到达堆垛位置时，通过机械装置封堵负压管道，使物品自然下落，落料速度慢，且会发生未落料情况，采用的负压室结构，所需真空度较高，提供真空所需能耗相应较大。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于物料输送装置的真空单元组成。
4.为解决这一技术问题，本发明提供了一种用于物料输送装置的真空单元组成，包括连接架、顶板、侧板、正压控制阀组、负压控制阀组、通气块、板、底板和导向板，顶板通过螺栓连接在所述的连接架上，侧板中的物流方向上前后侧板通过螺栓连接在所述的顶板上，所述的通气块通过螺栓连接在前后侧板上，左右侧板通过螺栓连接在所述的通气块上，所述的底板通过螺栓连接在所述的通气块上，所述的板通过所述的底板和所述的通气块相夹进行固定，所述的正压控制阀组、负压控制阀组通过所述的顶板与所述的通气块相夹进行固定；所述连接架两端和中间设有通孔，顶板两端和中间设有通孔，通气块设有光孔与通孔，底板设有通孔；所述的连接架两端通孔、顶板两端通孔、正压控制阀组、通气块光孔与通孔和底板通孔形成负压通道；所述的连接架中间通孔、顶板中间通孔、负压控制阀组、通气块光孔与通孔和底板通孔形成正压通道。
5.所述连接架两端竖直方向上打两个通孔，中间部位有由侧面打螺纹孔和底面打光孔形成贯通的通孔。
6.所述顶板打三个通孔，其位置与连接架上三个通孔相对应。
7.所述通气块在水平方向上分别由前后两侧面向内打一个光孔，两光孔内部均封闭，外侧端口处打内螺纹，由丝堵密封，两光孔上表面分别打一个通孔，与顶板的两个通孔相对应，下表面分别打三个通孔。
8.所述底板上表面至少打一个沉头孔，相对应的下表面至少开一个u形槽，沉头孔与u形槽贯通，沉头孔与所述的通气块下表面上的三个孔相对应。
9.所述沉头孔与u形槽以一定间隔均匀布置在底板上。
10.所述板的前后两端向上折弯成直角。
11.所述底板横截面两端为阶梯状。
12.所述导向板物流方向两端部进行倒角、倒圆及打磨处理。
13.本发明还提供了一种由所述的真空单元组成的物料输送装置，包括正压风管、负压风管、同步带和至少一个所述的真空单元，真空单元组装完成后通过螺栓连接在负压风管上、在物流方向上紧密排布，正压风管通过导轨螺母连接在负压风管上；负压风管下表面的通气孔与连接架两端竖直方向上两个通孔相对应；所述同步带嵌在所述真空单元的导向板与所述的底板形成的卡槽内。
14.有益效果：本发明采用独立的真空单元组件，每个真空单元组装完成后与负压风管相连，此结构适合电磁真空复合形式，便于装卸，控制阀组及相关管路安装维护方便，采用正、负压控制阀组，正负压切换快，落料迅速，且正负压控制阀组精确控制正负压通断，大大降低了提供真空所需的能耗，每个通气块水平方向上打两个独立的光孔，可提高较短物料的落料精度，同步带嵌在导向板和底板形成的卡槽内，板两端折弯向上及导向板两端倒角、倒圆、打磨处理，可避免划伤同步带。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意主视图；
16.图2为本发明图1的a-a剖视图；
17.图3为本发明的结构示意立体图；
18.图4为本发明的安装状态示意图。
19.图中：1、正压风管；2、负压风管；3、真空单元；4、连接架；5、顶板；6、侧板；7、正压控制阀组；8、负压控制阀组；9、通气块；10、板；11、底板；12、导向板；13、同步带。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
21.如图1-图4所示，本发明提供了一种用于物料输送装置的真空单元组成，包括连接架4、顶板5、侧板6、正压控制阀组7、负压控制阀组8、通气块9、板10、底板11和导向板12，顶板5通过螺栓连接在所述的连接架4上，侧板6中的物流方向上前后侧板通过螺栓连接在所述的顶板5上，所述的通气块9通过螺栓连接在前后侧板上，左右侧板通过螺栓连接在所述的通气块9上，所述的底板11通过螺栓连接在所述的通气块9上，所述的板10通过所述的底板11和所述的通气块9相夹进行固定，所述的正压控制阀组7、负压控制阀组8通过所述的顶板5与所述的通气块9相夹进行固定；所述连接架4两端和中间设有通孔，顶板5两端和中间设有通孔，通气块9设有光孔与通孔，底板11设有通孔；所述的连接架4两端通孔、顶板5两端通孔、正压控制阀组7、通气块9光孔与通孔和底板11通孔形成负压通道；所述的连接架4中间通孔、顶板5中间通孔、负压控制阀组8、通气块9光孔与通孔和底板11通孔形成正压通道。
22.所述连接架4两端竖直方向上打两个通孔，中间部位有由侧面打螺纹孔和底面打光孔形成贯通的通孔。
23.所述顶板5打三个通孔，其位置与连接架4上三个通孔相对应。
24.所述通气块9在水平方向上分别由前后两侧面向内打一个光孔，两光孔内部均封闭，外侧端口处打内螺纹，由丝堵密封，两光孔上表面分别打一个通孔，与顶板5的两个通孔
相对应，下表面分别打三个通孔。
25.所述底板11上表面至少打一个沉头孔，相对应的下表面至少开一个u形槽，沉头孔与u形槽贯通，沉头孔与所述的通气块9下表面上的三个孔相对应。
26.所述沉头孔与u形槽在物流方向上以一定间隔均匀布置在底板11上。
27.所述板10的前后两端向上折弯成直角。
28.所述底板11横截面两端为阶梯状，物流方向上。
29.所述导向板12物流方向两端部进行倒角、倒圆及打磨处理。
30.本发明还提供了一种带有所述的真空单元组成的物料输送装置，包括正压风管1、负压风管2、同步带13和至少一个所述的真空单元3，每个真空单元3相互独立，真空单元3组装完成后通过螺栓连接在负压风管2上、在物流方向上紧密排布，正压风管1通过导轨螺母连接在负压风管2上；负压风管2下表面的通气孔与连接架4两端竖直方向上两个通孔相对应；所述同步带13嵌在所述真空单元3的导向板12与所述的底板11形成的卡槽内。
31.具体操作过程如下：非磁性物料输送至该装置前端，负压源通过负压风管2、负压通道、真空腔由下向上抽取真空，形成负压区，使物料吸附在同步带13上，同步带13不断循环运转，将物料输送至堆垛制定区域，此时，负压控制阀组8关闭，正压控制阀组7打开，正压源通过正压风管1、正压通道、真空腔由上向下吹出气体，使物料落下。
32.本发明的真空单元组件，适合电磁真空复合形式，便于装卸，控制阀组及相关管路安装维护方便，采用正、负压控制阀组，正负压切换快，落料迅速，且正负压控制阀组精确控制正负压通断，大大降低了提供真空所需的能耗，每个通气块水平方向上打两个独立的光孔，可提高较短物料的落料精度，同步带嵌在导向板和底板形成的卡槽内，板两端折弯向上及导向板两端倒角、倒圆、打磨处理，可避免划伤同步带。
33.本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。