一种锂电池仓储系统及其使用方法与流程

1.本发明属于仓储领域，尤其是涉及一种锂电池仓储系统及其使用 方法。


背景技术：

2.仓储是通过仓库对商品与物品的储存与保管。仓储是集中反映工 厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对 促进生产提高效率起着重要的辅助作用。仓储是产品生产、流通过程 中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。同时，围绕 着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确 信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。针对 锂电池的仓储存在电池多大量简单堆积，易造成下部电池受力过大， 需要为电池储存设置一个稳定的空间，以保证良好的储存条件，即适 宜的湿度和温度。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种锂 电池仓储系统及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池仓储 系统及其使用方法，该方法是配合一种锂电池仓储系统进行的，该一 种锂电池仓储系统包括主机架，所述主机架的侧面上分别固设有盖板 转轴，每个所述盖板转轴的圆周面上设有能够自由转动的盖板，每个 所述盖板的两大侧面之间上均匀开设有多个盖板通孔，每个所述盖板 的大侧面上开设有盖板滑槽，每个所述盖板滑槽的内部设有能够往复 滑动的盖板滑板，所述盖板滑板的下表面与所述盖板滑槽之间固设有 盖板弹簧，每个所述盖板滑板的两大侧面之间均匀开设有多个能与所 述盖板通孔连通的盖板滑板通孔。
5.优选的，每个所述盖板的内部固设有第一电动机，每个所述第一 电动机的输出端固设有盖板凸轮转轴，每个所述盖板凸轮转轴的圆周 面上固设有盖板凸轮，每个所述盖板凸轮的外缘能够按压所述盖板滑 板在所述盖板滑槽内滑动以控制所述盖板通孔和所述盖板滑板通孔 的接通程度。
6.优选的，所述主机架内设有物料储存机构；所述物料储存机构包 括所述主机架的内侧面上可按需求设有的多对折形定滑块，每对所述 折形定滑块的外侧设有能够往复滑动的折形动滑块，每个所述折形动 滑块的上表面上固设有滑动齿条，所述主机架的侧面上固设有与所述 折形动滑块一一对应的第三电动机，每个所述第三电动机的输出端固 设有滑动转轴，每个所述滑动转轴的圆周面上固设有与所述滑动齿条 啮合的滑动齿轮，每同层所述折形动滑块的侧面设有伸缩机构，每同 层所述伸缩机构之间设有承料板。
7.优选的，所述伸缩机构包括所述折形动滑块，每个所述折形动滑 块的侧面上固设有连接板，每个所述连接板的下部对称开设有滑槽， 每个所述滑槽的内部设有能够往复滑动的滑块，每个所述滑块的末端 设有能够自由转动的小转轴，每个所述小转轴的圆周面上固设有交叉 被另一所述小转轴限制的交叉杆，所述交叉杆交替交叉位置和每个所 述交叉
杆的末端设有能够自由转动的小转轴，每个所述小转轴的圆周 面上固设有滑块，每个所述滑块在所述滑槽的内部往复滑动的，所述 滑槽共开设于同一承料板。
8.优选的，每个所述连接板的侧面上设有能够自由滑动的第四电动 机，每个所述第四电动机的输出端固设有滑动转轴，每个所述滑动转 轴的末端上固设有主动齿轮，每个在所述连接板的滑槽的内部滑动的 滑块设有能够自由转动的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相 互啮合传动。
9.优选的，所述主机架上设有鼓风系统；所述鼓风系统包括所述主 机架，所述主机架的上表面固设有气泵机壳，所述气泵机壳的内部固 设有气泵，所述主机架的内部固设有与所述气泵出风口连通的主气管， 所述主机架的内部开设有与所述主气管连通的转接腔，所述主机架的 后侧面在其上下两边分别固设有中空的喷气管，所述喷气管的圆周面 上均匀开设有多个连通所述喷气管的内腔和所述主机架的内腔的喷 气管通孔，所述主机架的内部开设有连通所述喷气管的内腔与所述转 接腔的分气管。
10.优选的，所述转接腔的内部固设有分隔两所述分气管的固定分隔 板，所述固定分隔板的几何中线处固设有分隔定轴，所述转接腔的侧 壁固设有第二电动机，所述第二电动机的输出端固设有分隔转轴，所 述分隔转轴的内部开设有能够供所述分隔定轴自由转动的分隔转轴 内转槽，所述分隔转轴的圆周面上固设有分隔动板，所述分隔动板能 够配合所述固定分隔板分隔所述分气管与所述主气管的连通状态。
11.优选的，所述主机架的内腔上部和下部分别设有湿度温度传感器 有益效果：
12.本发明通过改进在次提供了一种锂电池仓储系统及其使用方法， 与现有技术相比，具有如下改进和优点：
13.1、电池多大量简单堆积，易造成下部电池受力过大，且不适应 尺寸不一的电池储存，物料储存机构可以调整每个储存空间的大小和 分隔储存空间，结束了下部电池受力过大和适用范围小的问题。
14.2、电池的储存设置一个稳定的空间，以保证良好的储存条件， 即适宜的湿度和温度，通过密封控制机构和鼓风系统的相互配合，为 电池提供了稳定的良好储存环境。
附图说明
15.图1为本设计的外观视图；
16.图2为本设计的主视图；
17.图3为图2中a-a处的剖视图；
18.图4为图3中b-b处的剖视图；
19.图5为本设计上的俯视图；
20.图6为图5中c-c处的剖视图；
21.图7为图6中e处的局部放大图；
22.图8为图7中f-f处的剖视图；
23.图9为图7中g-g处的剖视图；
24.图10为图5中d-d处的剖视图；
25.图11为图10中h-h的剖视图；
26.图12为图10的i处的局部放大图；
27.图中，气泵机壳10、主机架11、盖板12、盖板通孔13、盖板凸 轮14、盖板凸轮转轴15、盖板滑板16、盖板滑板通孔17、盖板弹簧 18、盖板滑槽19、盖板转轴20、第一电动机21、气泵22、喷气管 23、喷气管通孔24、分气管25、主气管26、转接腔27、固定分隔板 28、分隔定轴29、分隔半圆板30、分隔转轴内转槽31、分隔转轴32、 第二电动机33、分隔动板34、湿度温度传感器35、第三电动机36、 折形定滑块37、折形动滑块38、交叉杆39、承料板40、连接板41、 转轴42、小转轴43、滑块44、滑槽45、从动齿轮46、滑动转轴47、 第四电动机48、主动齿轮49、滑动齿轮50、滑动转轴51、滑动齿条 52。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作 进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明 产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外， 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗 示相对重要性。
30.如图1、2、3、4、5所示，该一种锂电池仓储系统包括主机架 11，主机架11的侧面上分别固设有盖板转轴20，每个盖板转轴20 的圆周面上设有能够自由转动的盖板12，每个盖板12的两大侧面之 间上均匀开设有多个盖板通孔13，每个盖板12的大侧面上开设有盖 板滑槽19，每个盖板滑槽19的内部设有能够往复滑动的盖板滑板16， 盖板滑板16的下表面与盖板滑槽19之间固设有盖板弹簧18，每个 盖板滑板16的两大侧面之间均匀开设有多个能与盖板通孔13连通的 盖板滑板通孔17。
31.如图3、4所示，每个盖板12的内部固设有第一电动机21，每 个第一电动机21的输出端固设有盖板凸轮转轴15，每个盖板凸轮转 轴15的圆周面上固设有盖板凸轮14，每个盖板凸轮14的外缘能够 按压盖板滑板16在盖板滑槽19内滑动以控制盖板通孔13和盖板滑 板通孔17的接通程度。
32.如图10、12所示，主机架11内设有物料储存机构；物料储存机 构包括主机架11的内侧面上可按需求设有的多对折形定滑块37，每 对折形定滑块37的外侧设有能够往复滑动的折形动滑块38，每个折 形动滑块38的上表面上固设有滑动齿条52，主机架11的侧面上固 设有与折形动滑块38一一对应的第三电动机36，每个第三电动机36 的输出端固设有滑动转轴51，每个滑动转轴51的圆周面上固设有与 滑动齿条52啮合的滑动齿轮50，每同层折形动滑块38的侧面设有 伸缩机构，每同层伸缩机构之间设有承料板40。
33.如图11所示，伸缩机构包括折形动滑块38，每个折形动滑块38 的侧面上固设有连接板41，每个连接板41的下部对称开设有滑槽45， 每个滑槽45的内部设有能够往复滑动的滑块44，每个滑块44的末 端设有能够自由转动的小转轴43，每个小转轴43的圆周面上固设有 交叉被另一小转轴43限制的交叉杆39，交叉杆39交替交叉位置和 每个交叉杆39的末端设有能够自由转动的小转轴43，每个小转轴43 的圆周面上固设有滑块44，每个滑块44在滑槽45的内部往复滑动 的，滑槽45共开设于同一承料板40。
34.如图12所示，每个连接板41的侧面上设有能够自由滑动的第四 电动机48，每个第
四电动机48的输出端固设有滑动转轴47，每个滑 动转轴47的末端上固设有主动齿轮49，每个在连接板41的滑槽45 的内部滑动的滑块44设有能够自由转动的从动齿轮46，从动齿轮46 与主动齿轮49相互啮合传动。
35.如图6、7、8、9所示，主机架11上设有鼓风系统；鼓风系统包 括主机架11，主机架11的上表面固设有气泵机壳10，气泵机壳10 的内部固设有气泵22，主机架11的内部固设有与气泵22出风口连 通的主气管26，主机架11的内部开设有与主气管26连通的转接腔 27，主机架11的后侧面在其上下两边分别固设有中空的喷气管23， 喷气管23的圆周面上均匀开设有多个连通喷气管23的内腔和主机架 11的内腔的喷气管通孔24，主机架11的内部开设有连通喷气管23 的内腔与转接腔27的分气管25。
36.如图6、7、8、9所示，转接腔27的内部固设有分隔两分气管 25的固定分隔板28，固定分隔板28的几何中线处固设有分隔定轴 29，转接腔27的侧壁固设有第二电动机33，第二电动机33的输出 端固设有分隔转轴32，分隔转轴32的内部开设有能够供分隔定轴29 自由转动的分隔转轴内转槽31，分隔转轴32的圆周面上固设有分隔 动板34，分隔动板34能够配合固定分隔板28分隔分气管25与主气 管26的连通状态。
37.如图10所示，主机架11的内腔上部和下部分别设有湿度温度传 感器35。
38.该一种锂电池仓储系统的具体步骤如下：
39.第一步：放入电池。以外力使盖板12绕盖板转轴20转动，打开 主机架11的内腔。第三电动机36得电启动，第三电动机36得电带 动滑动转轴51转动，滑动转轴51得电带动滑动齿轮50转动，滑动 齿轮50带动滑动齿条52转动，滑动齿条52带动折形动滑块38在折 形定滑块37滑动。折形定滑块37带动连接板41位移，连接板41通 过交叉运动机构带动承料板40大部分滑出主机架11的内腔。第四电 动机48得电启动，滑块44带动滑动转轴47转动，滑动转轴47带动 主动齿轮49振动，主动齿轮49带动从动齿轮46转动，从动齿轮46 带动滑块44在连接板41的滑槽45内滑动，滑块44通过小转轴43 带动交叉杆39位移，并最终使承料板40放到一个合适的位置以放置 电池，之后反向操作上诉步骤，即第三电动机36得电启动反转，第 三电动机36得电带动滑动转轴51转动，滑动转轴51得电带动滑动 齿轮50转动，滑动齿轮50带动滑动齿条52转动，滑动齿条52带动 折形动滑块38在折形定滑块37滑动。折形定滑块37带动连接板41 位移，连接板41通过交叉运动机构带动承料板40大部分滑出主机架 11的内腔。第四电动机48得电启动反转，滑块44带动滑动转轴47 转动，滑动转轴47带动主动齿轮49振动，主动齿轮49带动从动齿 轮46转动，从动齿轮46带动滑块44在连接板41的滑槽45内滑动， 滑块44通过小转轴43带动交叉杆39位移。
40.第二步：储存电池。根据湿度温度传感器35的监测数据，以控 制第二电动机33和气泵22以及第一电动机21的启动。若湿度过大， 第一电动机21得电启动，第一电动机21带动盖板凸轮转轴15转动， 盖板凸轮转轴15带动盖板凸轮14转动，盖板凸轮14带动盖板滑板 16克服盖板弹簧18的阻力在盖板12的盖板滑槽19内滑动，以根据 实际的进气量需要调整盖板通孔13和盖板滑板通孔17的接通状态。 再气泵22得电启动，同时第二电动机33得电启动，第二电动机33 通过第二电动机33带动分隔动板34的转动以配合固定分隔板28分 割分气管25和主气管26的连通状态。若湿度过小，第一电动机21 得电启动，第一电动机21带动盖板凸轮转轴15转动，盖板凸轮转轴 15带动盖板凸轮14转动，盖板凸轮14带动盖板滑板16克服盖板弹 簧18的阻力在盖板12的盖板滑槽19内滑动，以根据实际的进气量 需要调整盖
板通孔13和盖板滑板通孔17的接通状态。再气泵22得 电启动，同时第二电动机33得电启动，第二电动机33通过第二电动 机33带动分隔动板34的转动以配合固定分隔板28分割分气管25和 主气管26的连通状态。
41.第三步：取出电池。以外力使盖板12绕盖板转轴20转动，打开 主机架11的内腔。第三电动机36得电启动，第三电动机36得电带 动滑动转轴51转动，滑动转轴51得电带动滑动齿轮50转动，滑动 齿轮50带动滑动齿条52转动，滑动齿条52带动折形动滑块38在折 形定滑块37滑动。折形定滑块37带动连接板41位移，连接板41通 过交叉运动机构带动承料板40大部分滑出主机架11的内腔。第四电 动机48得电启动，滑块44带动滑动转轴47转动，滑动转轴47带动 主动齿轮49振动，主动齿轮49带动从动齿轮46转动，从动齿轮46 带动滑块44在连接板41的滑槽45内滑动，滑块44通过小转轴43 带动交叉杆39位移，并最终使承料板40放到一个合适的位置以取出 电池。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护 范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程 变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。