一种车间掉落零件自动回收装置的制作方法

1.本发明涉及零部件回收设备设计技术领域，更具体地说，涉及一种车间掉落零件自动回收装置。


背景技术：

2.对于产量大、批量化生产的加工产品，其在生产过程中掉落到车间地面上的事情时有发生，在掉落的产品中，经过再加工还可以有部分半成品转化为合格产品，如螺丝钉、垫片以及弹壳等半成品。掉落零件没有得到有效回收容易造成生产材料的浪费，降低厂家的生产效益。
3.综上所述，如何解决生产材料的浪费的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种车间掉落零件自动回收装置，可回收车间内掉落零件，对生产材料可进行回收处理，提高生产企业的经济效益。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种车间掉落零件自动回收装置，包括：
7.收集装置，其用于收集掉落零件，所述收集装置设于底座；
8.磁吸组件，其用于吸附所述掉落零件，所述磁吸组件的一端靠近所述收集装置，所述磁吸组件包括用于将所述掉落零件传送至所述收集装置的传送组件；
9.驱动组件，其用于驱动所述传送组件传送所述掉落零件，所述驱动组件与所述磁吸组件连接，且设置有把手，所述驱动组件可转动以实现所述把手升降地安装于所述底座。
10.优选的，所述驱动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带以及动力组件，所述第一皮带轮与所述磁吸组件连接，所述第二皮带轮与安装于所述底座的所述动力组件连接，所述传动皮带安装于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮。
11.优选的，所述动力组件包括驱动轴、驱动轮、从动轮以及电机，所述从动轮和所述第二皮带轮均安装于所述驱动轴，所述驱动轮与所述从动轮啮合，所述驱动轮与所述电机连接。
12.优选的，所述磁吸组件包括回转轴、抬升轴、第一安装板、第二安装板以及传送皮带，所述第一安装板与所述第二安装板平行设置以形成间隙，所述回转轴与所述第一安装板、所述第二安装板的一端可转动连接，所述抬升轴与所述第一安装板、所述第二安装板的另一端可转动连接，所述第一皮带轮安装于所述回转轴，所述传送皮带安装于所述回转轴与所述抬升轴。
13.优选的，所述间隙设有用于吸附所述掉落零件的磁铁。
14.优选的，所述回转轴可转动地安装于底座，且所述磁吸组件与所述底座形成一个夹角，所述抬升轴位于所述收集装置的上方。
15.优选的，所述把手与所述底座的一端可转动连接，所述磁吸组件的两侧设有与所述把手可转动连接的支撑杆，所述支撑杆与所述磁吸组件可转动连接。
16.优选的，所述把手与所述底座通过固定装置连接，所述把手通过所述固定装置在预设范围内的任意角度固定。
17.优选的，所述支撑杆安装有支撑架，所述支撑架安装有用于扫落位于所述抬升轴处的所述掉落零件的扫落结构。
18.优选的，所述扫落结构的两端设有用于驱动扫落结构的第二驱动轮，所述抬升轴的两端设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二驱动轮通过第二传动皮带连接。
19.本发明提供的车间掉落零件自动回收装置，通过磁吸组件吸附掉落零件，且通过驱动组件驱动磁吸组件的传动组件将掉落零件传送至收集装置，由于收集装置与驱动组件均安装于底座，驱动组件和磁吸组件连接，工作人员可通过转动驱动组件以调整驱动组件升降至适合工作人员操作的高度,以便于工作人员对掉落零件进行回收处理，同时，部分回收的掉落零件可经过二次处理成为合格零件，从而避免造成生产材料的浪费，提高生产企业的经济效益。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本发明所提供的车间掉落零件自动回收装置的结构示意图；
22.图2为本发明所提供的车间掉落零件自动回收装置的磁吸组件的结构示意图；
23.图3为本发明所提供的车间掉落零件自动回收装置的底座的结构示意图；
24.图4为本发明所提供具的车间掉落零件自动回收装置的驱动组件的结构示意图。
25.图1-4中：
26.1为把手、2为扫落结构、3为第二驱动轮、4为第二传动皮带、5为第三皮带轮、6为传送皮带、7为磁吸组件、8为底座、9为支撑杆、10为圆柱横梁、11为支撑架、12为收集装置、13为车臂梁；
27.7-1为回转轴、7-2为第一安装板、7-3为磁铁、7-4为抬升轴、7-5为支撑轴、7-6为第二安装板；
28.8-1为安装孔、8-2为驱动轴、8-3为把手靠背轴、8-4为驱动轮、8-5为变速箱、8-6为电机、8-7为从动轮、8-8为车轮；
29.9-1为第一皮带轮、9-2为传动皮带、9-3为第二皮带轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明的核心是提供一种车间掉落零件自动回收装置，可回收车间内掉落零件，提高生产企业的经济效益。
32.请参考图1-图4，图1为车间掉落零件自动回收装置的结构示意图；图2为磁吸组件的结构示意图；图3为底座的结构示意图；图4为驱动组件的结构示意图。
33.本技术提供的一种车间掉落零件自动回收装置，包括收集装置12、磁吸组件7以及驱动组件，收集装置12用于收集掉落零件，收集装置12设于底座8；磁吸组件7用于吸附掉落零件，磁吸组件7的一端靠近收集装置12，磁吸组件7包括用于将掉落零件传送至收集装置12的传送组件；驱动组件用于驱动传送组件传送掉落零件，驱动组件与磁吸组件7连接，且设置有把手1，驱动组件可转动以实现把手1升降地安装于底座8。
34.具体的，工作人员通过转动驱动组件以调整驱动组件至合适的位置，以使得把手1位于操作人员适合操作的高度，由于收集装置12设置在底座8，且磁吸组件7与驱动组件连接，通过驱动组件驱动传送组件运行，将磁吸组件7吸附的掉落零件传送至收集装置12以进行回收，从而实现自动回收，提高掉落零件的回收效率，且部分回收的掉落零件可经过二次加工成为合格零件，从而避免造成生产材料的浪费，提高生产企业的经济效益。
35.驱动组件包括车轮8-8，车轮8-8安装于底座8的底部以带动回收装置移动，可选的，也可以通过其他结构使回收装置移动。
36.由于掉落零件多为金属零件，因此收集装置12为收集袋，避免磕坏掉落零件，可选的，也可以为塑料收集桶或者其他收集装置12。
37.在上述实施例的基础上，驱动组件包括第一皮带轮9-1、第二皮带轮9-3、传动皮带9-2以及动力组件，第一皮带轮9-1与磁吸组件7连接，第二皮带轮9-3与安装于底座8的动力组件连接，传动皮带9-2安装于第一皮带轮9-1和第二皮带轮9-3。
38.具体的，第一皮带轮9-1、第二皮带轮9-3以及动力组件均设置于底座8，底座8的两侧均设有安装孔8-1，第一皮带轮9-1通过轴承安装于安装孔8-1内，第二皮带轮9-3与第一皮带轮9-1对应设置于底座8的两侧，且第二皮带轮9-3与动力组件连接，动力组件提供动力给第二皮带轮9-3使其转动，第二皮带轮9-3与第一皮带轮9-1通过传动皮带9-2传动，带动第一皮带轮9-1转动，从而通过第一皮带轮9-1驱动磁吸组件7运动。
39.第一皮带轮9-1、第二皮带轮9-3以及传动皮带9-2均设置于底座8的内侧，以使回收装置美观，可选的，三者也可以设置于底座8的外侧。
40.在上述实施例的基础上，动力组件包括驱动轴8-2、驱动轮8-4、从动轮8-7以及电机8-6，从动轮8-7和第二皮带轮9-3均安装于驱动轴8-2，驱动轮8-4与从动轮8-7啮合，驱动轮8-4与电机8-6连接。
41.具体的，驱动轴8-2可转动的安装于底座8，从动轮8-7安装在驱动轴8-2上，第二皮带轮9-3安装于驱动轴8-2的两端，从动轮8-7与设置于底座8上的驱动轮8-4啮合，驱动轮8-4通过与电机8-6连接以获得动力，从而使从动轮8-7转动，从动轮8-7带动驱动轴8-2转动，因此驱动轴8-2带动第二皮带轮9-3转动，最终驱动磁吸组件7运动。
42.电机8-6和驱动轮8-4之间设有变速箱8-5，以调整磁吸组件7运动的速度或者方向，可选的，也可以不设置变速箱8-5，若不设置变速箱8-5，电机8-6也可以直接与驱动轴8-2连接。
43.在上述实施例的基础上，磁吸组件7包括回转轴7-1、抬升轴7-4、第一安装板7-2、
第二安装板7-6以及传送皮带6，第一安装板7-2与第二安装板7-6平行设置以形成间隙，回转轴7-1与第一安装板7-2、第二安装板7-6的一端可转动连接，抬升轴7-4与第一安装板7-2、第二安装板7-6的另一端可转动连接，第一皮带轮9-1安装于回转轴7-1，传送皮带6安装于回转轴7-1与抬升轴7-4。
44.具体的，传送组件为传送皮带6，回转轴7-1、抬升轴7-4、第一安装板7-2以及第二安装板7-6形成矩形，由于第一皮带轮9-1安装于回转轴7-1上，回转轴7-1与抬升轴7-4之间安装有传送皮带6，通过第一皮带轮9-1的转动带动回转轴7-1转动，回转轴7-1带动传送皮带6传送，从而带动抬升轴7-4转动，因此可通过第一皮带轮9-1驱动传送皮带6传送掉落零件至收集装置12。
45.在上述实施例的基础上，间隙设有用于吸附掉落零件的磁铁。
46.具体的，磁铁7-3为电磁铁，通过电流产生电磁效应，从而吸附掉落零件，电磁铁陈列于间隙中，由于将掉落零件吸附至传送皮带6上所需要的磁吸力要大于掉落零件的重力，而位于传送皮带6上的掉落零件受到传送皮带6的支撑力，因此所需的磁吸力较小，所以从回转轴7-1到抬升轴7-4电磁铁的磁性逐渐减弱，以便于掉落零件回收至收集装置12。
47.可选的，也可以使用普通的磁铁7-3，通过放置的数量不同是磁铁7-3的磁吸力大小不同，或者通过其他的方法放置。
48.在上述实施例的基础上，回转轴7-1可转动地安装于底座8，且磁吸组件7与底座8形成一个夹角，抬升轴7-4位于收集装置12的上方。
49.具体的，第一安装板7-2和第二安装板7-6的一端通过回转轴7-1安装于底座8上，第一安装板7-2和第二安装板7-6的另一端安装抬升轴7-4，且另一端位于收集装置12上方，底座8相对于地面是水平的，因此磁吸组件7与底座8形成一个夹角，以便于收集装置12的放置，由于磁吸组件7与底座8可转动连接，因此可通过使磁吸组件7相对于底座8转动改变磁吸组件7吸附掉落零件的范围，例如掉落零件掉落在台阶或者高于底座8的位置时，可使磁吸组件7向竖直的方向转动，以吸附掉落零件。
50.可选的，抬升轴7-4也可以靠近设置于收集装置12的边缘。
51.在上述任意一个方案的基础之上，把手1与底座8的一端可转动连接，磁吸组件7的两侧设有与把手1可转动连接的支撑杆9，支撑杆9与磁吸组件7可转动连接。
52.具体的，把手1为类似于h形的把手1，包括车臂梁13和横梁，横梁设于把手1的顶端，车臂梁13竖直的与底座8上的把手靠背轴8-3两端可转动的连接，工作人员通过横梁操作把手1，由于车臂梁13与把手靠背轴8-3可转动连接，且磁吸组件7的两侧设有支撑轴7-5，车臂梁13与支撑轴7-5通过支撑杆9可转动的连接，因此车臂梁13、底座8、磁吸组件7以及支撑杆9形成四边形结构，工作人员可操作把手1转动调整角度至舒适的位置，且使车臂梁13通过支撑杆9带动磁吸组件7转动，以调整吸附组件吸附的范围。
53.两侧的车臂梁13之间设有圆柱横梁10，两侧的支撑杆9之间也设有圆柱横梁10，收集装置12的开口挂于两个圆柱横梁10上以支撑收集装置12，可选的，也可以通过其他结构固定收集装置12。
54.在上述实施例的基础上，把手1与底座8通过固定装置连接，把手1通过固定装置在预设范围内的任意角度固定。
55.把手1的底部与底座8通过固定装置连接，具体的，固定装置为设置于底座8两侧的
可调节松紧的拧盖，当工作人员通过把手1调整好合适的角度时，将两侧的拧盖拧紧以固定把手1，从而使工作人员可推动把手1使整个回收装置移动。
56.可选的，也可以通过其他结构的固定装置固定把手1。
57.在上述实施例的基础上，支撑杆9安装有支撑架11，支撑架11安装有用于扫落位于抬升轴7-4处的掉落零件的扫落结构2。
58.具体的，两侧的支撑杆9上均设有三角支撑架11，三角支撑架11安装有扫落结构2，通过扫落结构2将传送至抬升轴7-4处的掉落零件从传送皮带6上扫落至收集装置12中，避免掉落零件随着传送皮带6继续运行。
59.可选的，支撑架11也可以是单杆支撑架11或者其他结构。
60.在上述实施例的基础上，扫落结构2的两端设有用于驱动扫落结构2的第二驱动轮3，抬升轴7-4的两端设有第三皮带轮5，第三皮带轮5与第二驱动轮3通过第二传动皮带4连接。
61.具体的，扫落结构2包括毛刷轴和毛刷，毛刷设置于毛刷轴上，支撑架11与毛刷轴通过第二驱动轮3连接，第二驱动轮3与设于抬升轴7-4的第三皮带轮5通过第二传动皮带4连接，通过抬升轴7-4的转动带动第三皮带轮5的转动，从而使皮带和第二驱动轮3传动，最终带动毛刷轴和毛刷转动，从而通过毛刷将抬升轴7-4处的掉落零件扫落至收集装置12。
62.使用毛刷可在扫落掉落零件的同时不对掉落零件造成损坏，可选的，也可以通过塑料板或者其他结构扫落掉落零件。
63.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
64.以上对本发明所提供的车间掉落零件自动回收装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。