一种多层无纺布的成型设备及成型工艺的制作方法

1.本发明涉及无纺布成型技术领域，具体为一种多层无纺布的成型设备及成型工艺。


背景技术：

2.在现如今无纺布的制造过程中，多层无纺布是通过多层布料进行结合制造而成，从而提高布料的使用属性，增加布料的耐用度，同时需要在生产中进行调节制造的工艺，从而在确保生产质量的同时提高生产效率，保证无纺布成型过程中不会出现异常。
3.而目前在进行无纺布制造的过程中，需要对无纺布进行复合收卷操作，但是随着收卷厚度的增加，不同布料的收卷速度变化不一致，从而会出现受力过大导致变形的情况，而使用多组电机配合变速使用会导致能源的快速消耗，同时电机随时间变化进行调节的过程中，当中途出现异常停止再运行时，电机会从初始状态进行转动导致转速与所需转速不一致，从而使得绕卷发生异常，若仅用收料辊进行拉动无纺纱收卷，会导致收卷过程中可能会有由于拉动惯性以及输送距离过远导致无纺纱褶皱现象。
4.基于此，本发明设计了一种多层无纺布的成型设备及成型工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多层无纺布的成型设备，缠绕辊的转动通过主动皮带带动联动轮进行转动，利用厚度的变化带动受压柱竖直向下运动，受压柱的向下运动带动变速柱向左进行运动增加了带动变速带转动的运动半径，同时利用齿轮啮合进行传递运动以及改变转动速度，从而带动最内侧的布料进行输送，从而达到自动调节不同层的无纺纱的进料速度，避免无纺纱出现变形拉断或者褶皱的现象。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层无纺布的成型设备，包括主体板，所述主体板的内部贯穿有缠绕辊，缠绕辊的周向套设有主动皮带，主动皮带的表面套有联动轮，缠绕辊的底部接触有受压机构，受压机构的顶部设置有拉力绳，拉力绳远离受压机构的一端与变速柱的侧壁固定相连，拉力绳的表面滑动连接有转向轮，转向轮与主体板的外侧壁固定相连，变速柱的内部通过燕尾槽滑动连接有滑动轴，滑动轴与主体板的内壁贯穿转动连接，联动轮与滑动轴的一端固定连接，变速柱的周向套设有变速带，变速带的表面滑动连接有绷紧机构，变速带的表面套设有传动轮，传动轮远离变速带的一端套设有传动皮带，传动轮贯穿转动于主体板的内部，传动皮带远离传动轮的一端套设有外层转轮，外层转轮远离传动皮带的一端周向设置有啮合轮，外层转轮关于外侧无纺纱布料对称设置有相同的外层转轮，对称外层转轮之间通过一组啮合轮进行啮合，下方外层转轮的周向异于啮合轮的位置设置有第一加速轮，第一加速轮的周向啮合有第一传动轮，第一传动轮的内部设置有中间转轮，中间转轮同样通过一组齿轮进行啮合有对称的中间转轮，下方的中间转轮周向设置有第二加速轮，第二加速轮的周向啮合有第二传动轮，第二传动轮的内部设置有内层转轮，内层转轮通过一组齿轮进行啮合有对称的内层转轮。
7.作为本发明的进一步方案，所述受压机构包括受压柱，受压柱的周向与缠绕辊的周向相接触，同时受压柱与主体板的侧壁滑动连接，受压柱的一侧设置有下压块，下压块的顶部设置有导向杆，导向杆的周向通过滑槽块内部开设的滑槽与滑槽块滑动连接，下压块通过拉伸簧与滑槽块的底部固定连接，滑槽块与主体板的侧壁固定连接，下压块的顶部异于导向杆的位置设置有拉力绳。
8.作为本发明的进一步方案，所述绷紧机构包括绷紧轮，绷紧轮的周向套设有变速带，绷紧轮通过主体板内壁开设的滑槽与主体板的内壁滑动连接，绷紧轮的顶部设置有绷紧弹簧，绷紧弹簧远离绷紧轮的一端与主体板的内壁固定连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述主体板的侧壁设置有涂胶板，涂胶板的底部设置为圆弧状。
10.作为本发明的进一步方案，所述中间转轮的表面滑动连接有若干离心块，离心块的顶部转动连接有离心杆，离心杆远离离心块的一端与离心转轮的底部转动连接，离心转轮通过其周向的圆周槽转动连接有从动柱，离心转轮贯穿于中间转轮的周向，从动柱的周向固定连接有三角架，三角架远离从动柱的一端设置有一组滑动板，滑动板贯穿滑动于主体板的内部，滑动板贯穿滑动于涂胶板的内部。
11.作为本发明的进一步方案，所述滑槽块内部的贯穿槽长度大于受压柱移动的最大距离。
12.作为本发明的进一步方案，所述外层转轮、中间转轮、内层转轮的内部设置有加热丝，外层转轮、中间转轮、内层转轮的周向设置有摩擦胶块。
13.作为本发明的进一步方案，所述涂胶板的长度等于外层转轮、中间转轮、内层转轮的长度，滑动板上设置有凸起块位于涂胶板的喷出口处。
14.一种多层无纺布的成型工艺，该多层无纺布的成型工艺的具体步骤如下：
15.步骤一：将多层的无纺纱布料连接至缠料辊上，开启缠料辊的电机进行绕卷；
16.步骤二：同时开启送料卷的电机进行运行，并调节电机随时间变化增加转速；
17.步骤三：过程中若出现变形的情况需要人工进行调节电机的转速；
18.步骤四：绕卷达到一定厚度后，需要人工进行逐步关闭缠料辊电机以及送料电机完成收卷成型。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过缠绕辊的转动带动联动轮进行转动，当绕卷的厚度进行增加时，此时带动受压柱的向下运动拉动变速柱顺着滑动轴向左运动，滑动轴的转动带动变速柱进行转动，同时变速柱在转动过程中由于厚度的增加导致向左进行运动，此时变速柱向左运动增加了带动变速带转动的运动半径，从而增加了转动线速度，此时传动轮随着无纺布厚度的增加，其转动速度也随之增加，同时利用齿轮啮合来适应不同无纺纱布料的绕卷半径差，从而达到调节不同无纺纱布料进料速度的功能，同时整个装置使用单一恒速电机进行控制，避免了多电机调节过程中出现转速异常导致的收卷变形，且单电机运行也节省了能量的消耗，降低了能源使用成本。
21.2.本发明通过中间转轮的无纺纱后会通过主体板内壁上设置的涂胶板之间，此时涂胶板的内部通道打开进行匀速出胶，喷出的胶均匀地涂抹在中部无纺纱的上下表面，此时缠绕辊转动过程中使得无纺纱之间进行粘合，同时缠绕辊与受压柱之间进行滑动接触，
使得受压柱对于缠绕辊表面绕卷的无纺纱进行压合作用，从而达到对多层无纺纱固定的功能。
22.3.本发明通过离心力的作用带动若干离心块进行远离中间转轮中轴向的运动，进而通过离心杆拉动离心转轮向靠近中间转轮的方向进行运动，此时离心转轮带动从动柱向靠近中间转轮的方向进行运动，此时从动柱的运动带动三角架进行靠近中间转轮方向的运动，进而带动滑动板向内进行运动，滑动板的向内运动从而扩大涂胶板的出胶口，此时由于无纺纱速度的增加从而扩大出胶口，增加胶液的喷出量，从而防止速度过快导致涂胶量少不均匀，使得多层无纺纱粘贴不紧的现象。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明缠绕辊结构示意图；
26.图3为本发明图2的a处放大结构示意图；
27.图4为本发明图2的b处放大结构示意图；
28.图5为本发明下压块结构示意图；
29.图6为本发明图5的c处放大结构示意图；
30.图7为本发明内层转轮结构示意图；
31.图8为本发明图7的d处放大结构示意图；
32.图9为本发明工艺流程示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、主体板；2、缠绕辊；3、受压柱；4、下压块；5、导向杆；6、拉伸簧；7、滑槽块；8、拉力绳；9、转向轮；10、变速柱；11、滑动轴；12、变速带；13、绷紧轮；14、绷紧弹簧；15、传动轮；16、传动皮带；17、外层转轮；18、啮合轮；19、第一加速轮；20、第一传动轮；21、中间转轮；22、第二加速轮；23、第二传动轮；24、内层转轮；25、离心块；26、离心杆；27、离心转轮；28、从动柱；29、三角架；30、滑动板；31、涂胶板；32、主动皮带；33、联动轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种多层无纺布的成型设备，包括主体板1，主体板1的内部贯穿有缠绕辊2，缠绕辊2的周向套设有主动皮带32，主动皮带32的表面套有联动轮33，缠绕辊2的底部接触有受压机构，受压机构的顶部设置有拉力绳8，拉力绳8远离受压机构的一端与变速柱10的侧壁固定相连，拉力绳8的表面滑动连接有转向轮9，转
向轮9与主体板1的外侧壁固定相连，变速柱10的内部通过燕尾槽滑动连接有滑动轴11，滑动轴11与主体板1的内壁贯穿转动连接，联动轮33与滑动轴11的一端固定连接，变速柱10的周向套设有变速带12，变速带12的表面滑动连接有绷紧机构，变速带12的表面套设有传动轮15，传动轮15远离变速带12的一端套设有传动皮带16，传动轮15贯穿转动于主体板1的内部，传动皮带16远离传动轮15的一端套设有外层转轮17，外层转轮17远离传动皮带16的一端周向设置有啮合轮18，外层转轮17关于外侧无纺纱布料对称设置有相同的外层转轮17，对称外层转轮17之间通过一组啮合轮18进行啮合，下方外层转轮17的周向异于啮合轮18的位置设置有第一加速轮19，第一加速轮19的周向啮合有第一传动轮20，第一传动轮20的内部设置有中间转轮21，中间转轮21同样通过一组齿轮进行啮合有对称的中间转轮21，下方的中间转轮21周向设置有第二加速轮22，第二加速轮22的周向啮合有第二传动轮23，第二传动轮23的内部设置有内层转轮24，内层转轮24通过一组齿轮进行啮合有对称的内层转轮24。
37.作为本发明的进一步方案，受压机构包括受压柱3，受压柱3的周向与缠绕辊2的周向相接触，同时受压柱3与主体板1的侧壁滑动连接，受压柱3的一侧设置有下压块4，下压块4的顶部设置有导向杆5，导向杆5的周向通过滑槽块7内部开设的滑槽与滑槽块7滑动连接，下压块4通过拉伸簧6与滑槽块7的底部固定连接，滑槽块7与主体板1的侧壁固定连接，下压块4的顶部异于导向杆5的位置设置有拉力绳8。
38.作为本发明的进一步方案，绷紧机构包括绷紧轮13，绷紧轮13的周向套设有变速带12，绷紧轮13通过主体板1内壁开设的滑槽与主体板1的内壁滑动连接，绷紧轮13的顶部设置有绷紧弹簧14，绷紧弹簧14远离绷紧轮13的一端与主体板1的内壁固定连接；
39.当本发明装置进行绕卷操作时，此时缠绕辊2开始进行转动(如图1所示，从图1的正视方向看，缠绕辊2的最左端与驱动电机相连，电机以恒定速度进行转动，此时缠绕辊2的转动对多层布料进行绕卷操作)，此时缠绕辊2的转动通过主动皮带32带动联动轮33进行转动(如图2所示，从图2的正视方向看，缠绕辊2的半径与联动轮33的半径相同，从而确保缠绕辊2的转速与联动轮33的转速相同)，联动轮33的转动通过34带动滑动轴11进行转动，同时当绕卷的厚度进行增加时，此时通过与受压柱3的接触带动受压柱3竖直向下运动(如图5所示，从图5的正视方向看)，受压柱3的向下运动通过下压块4上的导向杆5顺着滑槽块7的内部贯穿槽竖直向下运动同时拉伸拉伸簧6(通过滑槽块7的贯穿槽运动保证运动的单向性，同时确保下压块4向下竖直运动时不会偏转，拉伸簧6用于后期进行复位使用)，下压块4的向下运动带动拉力绳8竖直向下运动，此时拉力绳8的运动通过转向轮9的转向作用拉动变速柱10顺着滑动轴11向左运动(如图3所示，从图3的正视方向看，变速柱10与滑动轴11通过燕尾槽进行滑动连接，从而保证滑动轴11带动变速柱10在转动的过程中避免磨损导致使用寿命降低，变速柱10设置为圆台状，从而在变速柱10移动时改变定点位置变速柱10的转动半径)，滑动轴11的转动带动变速柱10进行转动，同时变速柱10在转动过程中由于厚度的增加导致向左进行运动，此时变速柱10通过变速带12带动传动轮15进行转动，而由于变速柱10向左运动增加了带动变速带12转动的运动半径，从而增加了转动线速度，此时传动轮15随着无纺布厚度的增加，其转动速度也随之增加，(如图3所示，变速带12的转动通过绷紧轮13进行绷紧，当变速柱10在变速带12上转动半径增加时，此时绷紧轮13受到拉力顺着主体板1内壁的滑槽向上运动压缩绷紧弹簧14，从而保证变速带12在变速柱10改变转动半径过
程中一直处于绷紧状态，避免出现打滑现象)，此时传动轮15的转动通过传动皮带16带动外层转轮17进行转动(如图5所示，从图5的正视方向看)，此时外层转轮17的转动通过啮合轮18带动关于最外侧布料对称的啮合轮18进行转动，进而带动对称端的外层转轮17一起运动，此时拉动最外侧布料进行运动，随着布料厚度增加使得外层转轮17的转速也相应提高(由于受压柱3直接接触的为最外侧布料，此时最先调节的为带动最外侧布料的外层转轮17)，同时外层转轮17的转动通过第一加速轮19与第一传动轮20的啮合作用带动中间转轮21进行转动，由于通过齿轮半径的调整，此时中间转轮21的转动速度与外层转轮17成一定的比例关系，从而带动中间布料进行输送绕卷(由于中部的布料在绕卷过程中所在半径与内层半径成比例关系，从而利用齿轮传动进行调节转速，使得中间转轮21的转速随着外层转轮17进行增加，但是由于最外侧的半径绕卷速度大于内侧的布料，因此第一加速轮19的半径大于第一传动轮20的半径，从而使得中间转轮21的转速小于外层转轮17的转速)，中间转轮21的转动同理带动内侧布料进行输送，且对称端的中间转轮21带动第二加速轮22进行转动，第二加速轮22的转动通过与第二传动轮23的啮合作用带动内层转轮24进行转动(第二加速轮22的半径小于第二传动轮23的半径，因此中间转轮21的转动速度大于内层转轮24的转速，外层转轮17、中间转轮21、内层转轮24的内部都设有加热丝，在进行输送的过程中同时对无纺纱进行加热，从而蒸发无纺纱内部的水蒸气防止无纺纱后期绕卷后由于湿气过重出现发霉现象)，从而带动最内侧的布料进行输送(如图7所示，从图7的正视方向看，第二加速轮22与第二传动轮23设置于中间转轮21远离第一传动轮20的一端，从而避免齿轮啮合之间的干涉情况，可以通过设置不同的啮合比满足不同厚度的无纺纱)，从而达到自动调节不同层的无纺纱的进料速度，避免无纺纱出现变形拉断或者褶皱的现象；上述装置通过改变圆台的位置从而改变线速度，同时利用齿轮啮合来适应不同无纺纱布料的绕卷半径差，从而达到调节不同无纺纱布料进料速度的功能，同时整个装置使用单一恒速电机进行控制，避免了多电机调节过程中出现转速异常导致的收卷变形，且单电机运行也节省了能量的消耗，降低了能源使用成本。
40.作为本发明的进一步方案，主体板1的侧壁设置有涂胶板31，涂胶板31的底部设置为圆弧状；
41.同时通过中间转轮21的无纺纱后会通过主体板1内壁上设置的涂胶板31之间(如图4所示，从图4的正视方向看)，此时涂胶板31的内部通道打开进行匀速出胶，喷出的胶均匀地涂抹在中部无纺纱的上下表面(涂胶板31涂胶的位置设置为圆弧出口，从而避免对无纺纱表面造成刮伤的作用)，此时缠绕辊2转动过程中使得无纺纱之间进行粘合，同时缠绕辊2与受压柱3之间进行滑动接触，使得受压柱3对于缠绕辊2表面绕卷的无纺纱进行压合作用，从而达到对多层无纺纱固定的功能；通过绕卷的运动从而对无纺纱进行粘紧固定，避免了无纺纱运动过程中会由于粘合不紧导致无纺纱出现偏移现象，影响多层无纺纱的加工质量。
42.作为本发明的进一步方案，中间转轮21的表面滑动连接有若干离心块25，离心块25的顶部转动连接有离心杆26，离心杆26远离离心块25的一端与离心转轮27的底部转动连接，离心转轮27通过其周向的圆周槽转动连接有从动柱28，离心转轮27贯穿于中间转轮21的周向，从动柱28的周向固定连接有三角架29，三角架29远离从动柱28的一端设置有一组滑动板30，滑动板30贯穿滑动于主体板1的内部，滑动板30贯穿滑动于涂胶板31的内部；
43.同时中间转轮21的转动通过离心力的作用带动若干离心块25进行远离中间转轮21中轴向的运动，进而通过离心杆26拉动离心转轮27向靠近中间转轮21的方向进行运动(如图6所示，从图6的正视方向看)，此时离心转轮27带动从动柱28向靠近中间转轮21的方向进行运动(离心转轮27被拉动移动的同时在进行转动，从动柱28与离心转轮27为转动连接，从而防止离心转轮27的转动带动从动柱28进行运动)，此时从动柱28的运动带动三角架29进行靠近中间转轮21方向的运动，进而带动滑动板30向内进行运动，滑动板30的向内运动从而扩大涂胶板31的出胶口(如图4所示，从图4的正视方向看)，此时由于无纺纱速度的增加从而扩大出胶口，增加胶液的喷出量，从而防止速度过快导致涂胶量少不均匀，使得多层无纺纱粘贴不紧的现象；利用离心作用带动机构扩大出胶口的大小，随着转速的增加，离心力也会跟随增加，此时机构的运动距离也会相应增长，进而不断的根据转速的大小调节出胶口的大小，以达到均匀涂胶的功能。
44.作为本发明的进一步方案，滑槽块7内部的贯穿槽长度大于受压柱3移动的最大距离，避免运动过程中导向杆5脱离滑槽块7内部的滑槽。
45.作为本发明的进一步方案，外层转轮17、中间转轮21、内层转轮24的内部设置有加热丝，用于对无纺纱进行加热除湿，外层转轮17、中间转轮21、内层转轮24的周向设置有摩擦胶块，用于增加摩擦力带动无纺纱进行输送。
46.作为本发明的进一步方案，涂胶板31的长度等于外层转轮17、中间转轮21、内层转轮24的长度，从而使得无纺纱布料上均匀涂有胶液，滑动板30上设置有凸起块位于涂胶板31的喷出口处，用于后期滑动板30运动增加涂胶板31的出胶口大小。
47.一种多层无纺布的成型工艺，该多层无纺布的成型工艺的具体步骤如下：
48.步骤一：将多层的无纺纱布料连接至缠料辊上，开启缠料辊的电机进行绕卷；
49.步骤二：同时开启送料卷的电机进行运行，并调节电机随时间变化增加转速；
50.步骤三：过程中若出现变形的情况需要人工进行调节电机的转速；
51.步骤四：绕卷达到一定厚度后，需要人工进行逐步关闭缠料辊电机以及送料电机完成收卷成型。