一种轨道式电动平车及其使用方法与流程

1.本发明涉及电动平车技术领域，具体涉及一种轨道式电动平车及其使用方法。


背景技术：

2.电动平车，又称电动平板车、电平车、台车、过跨车、电动轨道车、地爬车等，它是电驱动车辆，在电机减速机驱动下自动运行，再次它是一种平板车，台面平整无厢盖，特殊情况下也可以是非平面但无厢盖。
3.但是现有的轨道式电动平车导轨对地面的占用程度较大，无法在电动平车不使用时消除导轨对地面的占用情况，无法避免导轨使用过程中碰撞磨损导致松动，安全程度较低，缓冲能力较差，无法在电动平车移动方向改变时降低物料对电动平车侧壁的冲击，不能提高物料表面的清洁程度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种轨道式电动平车及其使用方法，解决了现有的轨道式电动平车对地面的占用程度较大的问题，能够在电动平车不使用时消除导轨对地面的占用情况，避免了导轨使用过程中碰撞磨损导致松动的问题，提高了使用的安全程度，缓冲能力较强，能够在电动平车移动方向改变时降低物料对电动平车侧壁的冲击，能够提高物料表面的清洁程度。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轨道式电动平车，包括底板，所述底板的上方安装有车板，所述车板的底部对称安装有车轮，所述底板的顶部对称开设有安装槽，所述安装槽的内侧底部均匀安装有定位板，所述定位板之间转动连接，所述定位板的顶部固定连接有定位块，所述定位块的顶部滑动连接有安装板，所述安装板之间转动连接，所述安装板的底部固定连接有嵌合块，所述嵌合块与定位块滑动连接，所述安装板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有导轨，将定位板和定位块放入安装槽的内侧底部，然后将安装板放在定位块的上方，安装板底部的嵌合块插入定位块的两侧之间卡紧固定，将车板底部的车轮放在导轨上方，物料运输完成后将安装板向上移动，直至将安装板、支撑块和导轨取出到安装槽外部，将安装板收卷存放，能够方便的安装和拆卸导轨，在不使用带动平车运输时避免导轨占用地面阻碍正常行走，减小了导轨对地面正常使用的影响，所述车板的顶部对称安装有缓冲框，所述缓冲框的内壁两侧之间底部一端固定连接有纵向板，所述纵向板的顶部固定连接有弹性板，所述弹性板与缓冲框的内壁滑动连接，所述缓冲框的内壁远离纵向板的一侧滑动连接有升降板，所述升降板的顶部均匀安装有牵引绳，所述牵引绳的顶部与弹性板固定连接。
6.优选的，所述底板的顶部对称开设有紧固槽，所述紧固槽的内壁靠近安装槽的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底板并且延伸至安装槽的内部，所述螺纹杆位于紧固槽内部的一端固定连接有把手。
7.优选的，所述安装槽的内壁远离紧固槽的一侧固定连接有垫板，所述安装槽的内
侧底部靠近紧固槽的一端滑动连接有夹持板，所述螺纹杆延伸至安装槽内部的一端与夹持板滑动连接。
8.优选的，所述螺纹杆延伸至安装槽内部的一端固定连接有挤压块，所述挤压块与夹持板滑动连接，转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动垫板向定位板和安装板的方向移动，垫板推动夹持板夹紧固定定位板、定位块、安装板和嵌合块，提高了导轨的牢固程度，能够对导轨进行夹持紧固，避免导轨使用过程中碰撞磨损导致松动。
9.优选的，所述缓冲框的一侧安装有集尘盒，所述集尘盒贯穿缓冲框并且延伸至缓冲框的内部，所述集尘盒远离缓冲框的一侧固定连接有拉环，弹性板弯曲过程中通过牵引绳带动升降板升降，升降板升降过程中带动物料周围的空气加速流动，物料表面的灰尘杂质被流动的空气带动进入到缓冲框内部的集尘盒内部，能够对物料表面的灰尘杂质进行收集清理，提高物料表面的清洁程度。
10.优选的，所述缓冲框的内侧底部滑动连接有三角块，所述三角块的一侧与集尘盒固定连接。
11.优选的，所述弹性板的底部固定连接有倾斜推板，所述缓冲框的顶部滑动连接有配重杆，所述配重杆与倾斜推板滑动连接。
12.优选的，所述配重杆远离缓冲框的一端固定连接有挂环，所述挂环的外部安装有挂钩，所述挂钩的底部固定连接有配重框，所述配重框的内壁两侧之间滑动连接有配重板，将物料放入车板上方位于缓冲框之间的位置，将挂钩和配重框挂在挂环上，配重板放入配重框内部，配重杆、配重框和配重板由于自身的重力从两侧向中间将物料夹紧固定，提高了物料运输过程中的牢固程度，能够降低物料在运输过程中产生的晃动。
13.车板沿着导轨的方向移动，车板移动方向改变时物料由于惯性向一侧挤压弹性板，弹性板被挤压后弯曲推动配重杆和配重框向斜上方移动进行缓冲，车板移动方向不再改变后配重杆、配重框和配重板由于自身的重力从两侧向中间推动弹性板将物料夹紧固定，增强了电动平车的缓冲能力，能够在电动平车移动方向改变时降低物料对电动平车侧壁的冲击，提高了电动平车的使用寿命。
14.一种轨道式电动平车的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一，安装导轨，将定位板和定位块放入安装槽的内侧底部，然后将安装板放在定位块的上方，安装板底部的嵌合块插入定位块的两侧之间卡紧固定，将车板底部的车轮放在导轨上方；
16.步骤二，紧固导轨，转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动垫板向定位板和安装板的方向移动，垫板推动夹持板夹紧固定定位板、定位块、安装板和嵌合块；
17.步骤三，摆放物料，将物料放入车板上方位于缓冲框之间的位置，将挂钩和配重框挂在挂环上，配重板放入配重框内部，配重杆、配重框和配重板由于自身的重力从两侧向中间将物料夹紧固定；
18.步骤四，缓冲减震，车板沿着导轨的方向移动，车板移动方向改变时物料由于惯性向一侧挤压弹性板，弹性板被挤压后弯曲推动配重杆和配重框向斜上方移动进行缓冲，车板移动方向不再改变后配重杆、配重框和配重板由于自身的重力从两侧向中间推动弹性板将物料夹紧固定，弹性板弯曲过程中通过牵引绳带动升降板升降，升降板升降过程中带动物料周围的空气加速流动，物料表面的灰尘杂质被流动的空气带动进入到缓冲框内部的集
尘盒内部，三角块防止集尘盒内部的灰尘杂质被流动的空气带动到缓冲框外部对物料造成二次污染；
19.步骤五，回收导轨，将安装板向上移动，直至将安装板、支撑块和导轨取出到安装槽外部，将安装板收卷存放。
20.本发明提供了一种轨道式电动平车及其使用方法。具备以下有益效果：
21.(一)、该轨道式电动平车及其使用方法，通过将定位板和定位块放入安装槽的内侧底部，然后将安装板放在定位块的上方，安装板底部的嵌合块插入定位块的两侧之间卡紧固定，将车板底部的车轮放在导轨上方，物料运输完成后将安装板向上移动，直至将安装板、支撑块和导轨取出到安装槽外部，将安装板收卷存放，能够方便的安装和拆卸导轨，在不使用带动平车运输时避免导轨占用地面阻碍正常行走，减小了导轨对地面正常使用的影响。
22.(二)、该轨道式电动平车及其使用方法，通过转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动垫板向定位板和安装板的方向移动，垫板推动夹持板夹紧固定定位板、定位块、安装板和嵌合块，提高了导轨的牢固程度，能够对导轨进行夹持紧固，避免导轨使用过程中碰撞磨损导致松动。
23.(三)、该轨道式电动平车及其使用方法，通过将物料放入车板上方位于缓冲框之间的位置，将挂钩和配重框挂在挂环上，配重板放入配重框内部，配重杆、配重框和配重板由于自身的重力从两侧向中间将物料夹紧固定，提高了物料运输过程中的牢固程度，能够降低物料在运输过程中产生的晃动。
24.(四)、该轨道式电动平车及其使用方法，通过车板沿着导轨的方向移动，车板移动方向改变时物料由于惯性向一侧挤压弹性板，弹性板被挤压后弯曲推动配重杆和配重框向斜上方移动进行缓冲，车板移动方向不再改变后配重杆、配重框和配重板由于自身的重力从两侧向中间推动弹性板将物料夹紧固定，增强了电动平车的缓冲能力，能够在电动平车移动方向改变时降低物料对电动平车侧壁的冲击，提高了电动平车的使用寿命。
25.(五)、该轨道式电动平车及其使用方法，通过弹性板弯曲过程中通过牵引绳带动升降板升降，升降板升降过程中带动物料周围的空气加速流动，物料表面的灰尘杂质被流动的空气带动进入到缓冲框内部的集尘盒内部，能够对物料表面的灰尘杂质进行收集清理，提高物料表面的清洁程度。
26.(六)、该轨道式电动平车及其使用方法，通过三角块防止集尘盒内部的灰尘杂质被流动的空气带动到缓冲框外部对物料造成二次污染。
附图说明
27.图1为本发明整体的结构示意图；
28.图2为本发明整体的内部剖视图；
29.图3为本发明定位板和安装板外部部件的结构示意图；
30.图4为本发明螺纹杆外部部件的结构示意图；
31.图5为本发明缓冲框的结构示意图；
32.图6为本发明缓冲框的内部剖视图。
33.图中：1-底板、2-车板、3-车轮、4-安装槽、5-定位板、6-定位块、7-安装板、8-嵌合
块、9-支撑块、10-导轨、11-缓冲框、12-纵向板、13-弹性板、14-升降板、15-牵引绳、16-紧固槽、17-螺纹杆、18-把手、19-垫板、20-夹持板、21-挤压块、22-集尘盒、23-拉环、24-三角块、25-倾斜推板、26-配重杆、27-挂环、28-挂钩、29-配重框、30-配重板。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
35.实施例1
36.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种轨道式电动平车，包括底板1，底板1的上方安装有车板2，车板2的底部对称安装有车轮3，底板1的顶部对称开设有安装槽4，安装槽4的内侧底部均匀安装有定位板5，定位板5之间转动连接，定位板5的顶部固定连接有定位块6，定位块6的顶部滑动连接有安装板7，安装板7之间转动连接，安装板7的底部固定连接有嵌合块8，嵌合块8与定位块6滑动连接，安装板7的顶部固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部固定连接有导轨10，车板2的顶部对称安装有缓冲框11，缓冲框11的内壁两侧之间底部一端固定连接有纵向板12，纵向板12的顶部固定连接有弹性板13，弹性板13与缓冲框11的内壁滑动连接，缓冲框11的内壁远离纵向板12的一侧滑动连接有升降板14，升降板14的顶部均匀安装有牵引绳15，牵引绳15的顶部与弹性板13固定连接。
37.底板1的顶部对称开设有紧固槽16，紧固槽16的内壁靠近安装槽4的一侧安装有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿底板1并且延伸至安装槽4的内部，螺纹杆17位于紧固槽16内部的一端固定连接有把手18。
38.安装槽4的内壁远离紧固槽16的一侧固定连接有垫板19，安装槽4的内侧底部靠近紧固槽16的一端滑动连接有夹持板20，螺纹杆17延伸至安装槽4内部的一端与夹持板20滑动连接。
39.螺纹杆17延伸至安装槽4内部的一端固定连接有挤压块21，挤压块21与夹持板20滑动连接。
40.缓冲框11的一侧安装有集尘盒22，集尘盒22贯穿缓冲框11并且延伸至缓冲框11的内部，集尘盒22远离缓冲框11的一侧固定连接有拉环23。
41.缓冲框11的内侧底部滑动连接有三角块24，三角块24的一侧与集尘盒22固定连接。
42.弹性板13的底部固定连接有倾斜推板25，缓冲框11的顶部滑动连接有配重杆26，配重杆26与倾斜推板25滑动连接。
43.配重杆26远离缓冲框11的一端固定连接有挂环27，挂环27的外部安装有挂钩28，挂钩28的底部固定连接有配重框29，配重框29的内壁两侧之间滑动连接有配重板30。
44.实施例2
45.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，一种轨道式电动平车的使用方法，包括以下步骤：
46.步骤一，安装导轨，将定位板5和定位块6放入安装槽4的内侧底部，然后将安装板7放在定位块6的上方，安装板7底部的嵌合块8插入定位块6的两侧之间卡紧固定，将车板2底部的车轮3放在导轨10上方；
47.步骤二，紧固导轨，转动把手18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动垫板19向定位板5和安装板7的方向移动，垫板19推动夹持板20夹紧固定定位板5、定位块6、安装板7和嵌合块8；
48.步骤三，摆放物料，将物料放入车板2上方位于缓冲框11之间的位置，将挂钩28和配重框29挂在挂环27上，配重板30放入配重框29内部，配重杆26、配重框29和配重板30由于自身的重力从两侧向中间将物料夹紧固定；
49.步骤四，缓冲减震，车板2沿着导轨10的方向移动，车板2移动方向改变时物料由于惯性向一侧挤压弹性板13，弹性板13被挤压后弯曲推动配重杆26和配重框29向斜上方移动进行缓冲，车板2移动方向不再改变后配重杆26、配重框29和配重板30由于自身的重力从两侧向中间推动弹性板13将物料夹紧固定，弹性板13弯曲过程中通过牵引绳15带动升降板14升降，升降板14升降过程中带动物料周围的空气加速流动，物料表面的灰尘杂质被流动的空气带动进入到缓冲框11内部的集尘盒22内部，三角块24防止集尘盒22内部的灰尘杂质被流动的空气带动到缓冲框11外部对物料造成二次污染；
50.步骤五，回收导轨，将安装板7向上移动，直至将安装板7、支撑块9和导轨10取出到安装槽4外部，将安装板7收卷存放。
51.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。