一种隔圈供料分离机构的制作方法

1.本发明涉及数码配件技术领域，尤其涉及一种隔圈供料分离机构。


背景技术：

2.微小零件的制造商，尤其是3c行业，经常会遇到微小零件排列难的问题。在手机摄像头的生产制造过程中，通常需要用到一种隔圈，直径像头的生产制造过程中，通常需要用到一种隔圈，直径左右，厚度0.02mm左右，小且轻薄，易变形，形状多样，特征不明显。现有的排版供料方法通常为人工排版或机器排版。
3.其中，人工排版时，员工用手持真空吸笔将隔圈逐个抓取，部分型号隔圈需借助放大镜和显微镜区分调整产品特征和正反，1、效率低，员工利用真空吸12h只能摆放约12000片左右；2、产品特殊(直径2.0-12.0mm，厚度0.02mm左右)，产品轻薄，需要区分方向或正反面，不易取放，造成人工取放难度大；3、人工摆放存在角度不正或正反面摆错等失误现象，造成需要返工。
4.另外，机器排版时，采用振动盘震动原理，将隔圈放入振动盘内，依靠振动盘抖动上料，振动盘上料不能区分正反面，产品特征，产品轻薄上料途中易产生叠料，存活率低，隔圈在震动盘内摩擦，镀膜后会产生纹路，影响性能。
5.现有一种改进型的排版设备，能够每次自动抓取料板上规定数量(如四片)正面朝上(或者反面朝上)的隔圈(以下锁称的工件也是指隔圈)，但至少存在以下技术问题中的一种：
6.(1)料板上的隔圈存在堆叠，不利于抓取；
7.(2)因料板上的隔圈位置和方位固定，每次取完相应的隔圈(如正面朝上的隔圈)，则相应隔圈数量都会减少至完全取完，剩下不符合位置条件的隔圈无法被取出。


技术实现要素：

8.本发明克服了现有技术的不足，提供一种隔圈供料分离机构。
9.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种隔圈供料分离机构，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的隔圈仓储、隔圈托盘和上型腔板，其中，所述隔圈仓储与所述上型腔板连接，所述上型腔板用于与所述隔圈托盘连接并可与所述隔圈托盘配合形成相对密闭空间，所述隔圈托板可相对于所述上型腔板上下移动，使得所述隔圈托盘可以与所述上型腔板相互密封连接，或使得所述隔圈托盘与所述上型腔板解除密封连接，
10.所述上型腔板内设置有吹气组件，所述上型腔板内设置有吹气组件，所述吹气组件用于向所述隔圈托盘和所述上型腔板配合形成的密闭空间内吹气以调整隔圈的位置，其中所述吹气组件的吹气角度至少包括多个。
11.进一步的技术方案还可以是，所述吹气组件包括隔圈正反调整气孔，所述隔圈正反调整气孔的吹气方向为从所述上型腔板两侧朝向中部并向下倾斜一定角度。
12.进一步的技术方案还可以是，所述吹气组件包括隔圈分离气孔，其中，所述隔圈分
离气孔的吹气方向为从上向下的竖直方向。
13.进一步的技术方案还可以是，所述机架上设置有密封板和导柱，所述密封板上设置有与所述导柱配合的导筒，所述隔圈托盘设置在所述密封板上，所述密封板可通过所述导筒和导柱的配合相对于所述机架上下移动以使得所述隔圈托盘与所述上型腔板密封连接
14.进一步的技术方案还可以是，所述密封板上设置有导轨，所述隔圈托盘的底部设置有与所述导轨配合的滑块，所述隔圈托盘可通过所述滑块和所述导轨的配合相对于所述上型腔板前后移动。
15.进一步的技术方案还可以是，所述隔圈仓储通过隔圈送料管道与所述上型腔板连接，所述隔圈仓储设置有位于在所述隔圈仓储底部的送料气孔，所述送料气孔用于从所述隔圈仓储底部向上吹气
16.进一步的技术方案还可以是，所述吹气组件包括静电气孔，所述静电气孔用于吹出静电气流。
17.进一步的技术方案还可以是，所述隔圈仓储设置有开口以及用于封堵所述开口的盖板。
18.进一步的技术方案还可以是，所述上型腔板上还设置有泄气孔。
19.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：该隔圈供料分离机构，所述上型腔板以及所述隔圈托盘配合形成密闭空间，利用多种吹气角度的所述吹气组件向该密闭空间内吹风，调整隔圈的位置，一方面降低隔圈堆叠情况，使隔圈相对分散，有利于抓取，另一方面，使得所述隔圈托盘内始终存在符合位置条件的所述隔圈可供抓取。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明实施例中一种隔圈供料分离机构的结构示意图；
22.图2为本发明实施例中一种隔圈供料分离机构的另一结构示意图；
23.图3为本发明实施例中上型腔板的结构示意图；
24.图4为本发明实施例中上型腔板的另一结构示意图。
25.图中：100机架、1密封板、2导柱、3导筒、4升降气缸、5导轨、6推动气缸、10隔圈仓储、20-隔圈托盘；11盖板、60吹风组件、61隔圈正反调整气孔、62隔圈分离气孔、70上型腔板、80送料组件、90隔圈送料管道。
具体实施方式
26.为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的
具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.如图1所示，该实施例公开了一种隔圈供料分离机构，包括机架100以及设置在所述机架100上的隔圈仓储10、隔圈托盘20和上型腔板70，其中，所述上型腔板70位于所述隔圈仓储10下方，所述上型腔板70与所述隔圈仓储10通过隔圈送料管道90连接，所述隔圈仓储10内设置有送料组件80，所述送料组件80用于向所述隔圈仓储10内吹气；
30.所述隔圈托盘20可相对于所述上型腔板70前后、上下移动，使得所述隔圈托盘20可以与所述上型腔板70相互密封连接，或使得所述隔圈托盘20与所述上型腔板70解除密封连接并部分或全部暴露在所述上型腔板70的竖直方向投影面积外，其中所述隔圈托盘20与所述上型腔板70配合形成的密闭空间可以通过所述隔圈送料管道90与所述隔圈仓储10连接；
31.如图3所示，所述上型腔板70内设置有吹气组件60，所述吹气组件60用于向所述隔圈托盘20和所述上型腔板70配合形成的密闭空间内吹气以调整隔圈的位置，其中所述吹气组件60的吹气角度至少包括多个。
32.需要说明的是，所述机架100的作用在于为所述隔圈仓储10、所述隔圈托盘20和所述上型腔板70提供安装的位置。
33.需要说明的是，所述隔圈仓储10用于存储隔圈，所述送料组件80用于向所述隔圈仓储10内吹气，吹出的气流用于吹起所述隔圈仓储10内的隔圈，并带动其沿着气流流动方向从所述隔圈送料管道90进入所述上型腔板70和所述隔圈托盘20形成的密闭空间内。
34.需要说明的是，所述隔圈托盘20可相对于所述上型腔板70前后、上下移动，首先，所述隔圈托盘20可以与所述上型腔板70配合形成相对密闭的空间，接收从所述隔圈仓储10吹来的隔圈，并通过所述吹气组件60调整位于所述隔圈托盘20上的隔圈的位置，另外，还可以将所述隔圈托盘20全部或部分暴露在在所述上型腔板70的竖直方向投影面积外，使得可以对所述隔圈托盘20上的调整好位置的隔圈进行操作。
35.需要说明的是，所述吹气组件60的作用是用于向所述隔圈托盘20和所述上型腔板70配合形成的密闭空间内吹气，调整所述隔圈的位置，增大某种状态的所述隔圈的数量，使得，每一次吹气组件60吹气后，所述隔圈托盘20上始终存在一定数量的复合要求的所述隔圈可以供抓取机构进行抓取。
36.在实际使用过程中，首先，所述隔圈托盘20向后移动至所述上型腔板70的竖直方向投影面积下，然后所述隔圈托盘20向上移动使得所述隔圈托盘20和所述上型腔板70相互配合形成相对密闭的空间，随即，所述送料组件80向所述隔圈仓储10内吹气，吹出的气流将所述隔圈仓储10内的隔圈吹起，并带动其沿所述隔圈送料管从所述隔圈仓储10进入到所述隔圈托盘20与所述上型腔板70形成的相对密闭的空间内，随后，所述吹气组件60从多个不同的吹气角度向位于所述隔圈托盘20与所述上型腔板70形成的相对密闭的空间内的隔圈吹气调整其位置，隔圈位置调整完毕后，所述隔圈托盘20向下移动，解除与所述上型腔板70的密闭连接，并向前移动，直到所述隔圈托盘20全部或部分暴露在所述上型腔板70竖直方向的投影面积外，即将整理好位置的隔圈暴露在外，使得可以对所述隔圈进行下一步操作。
37.具体地，如图1所示，所述机架100上设置有密封板1和导柱2，所述密封板1上设置有与所述导柱2配合的导筒3，所述隔圈托盘20设置在所述密封板1上，所述密封板1可通过所述导筒3和导柱2的配合相对于所述机架100上下移动以使得所述隔圈托盘20与所述上型腔板70密封连接。另外，所述机架100上设置有用于驱动所述密封板1上下移动的升降气缸4，所述升降气缸4可以通过推动所述密封板1以带动所述隔圈托盘20向上移动与所述上型腔板70密封连接，或拉动所述密封板1以带动所述隔圈托盘20向下移动使得与所述上型腔板70相互分离，解除密封连接。其中所述导筒3和所述导柱2的作用在于导向所述密封板1和所述隔圈托盘20在上下方向的移动。需要说明的是，所述升降气缸4实际上是为所述密封板1通过所述导筒3和导柱2的配合相对于所述机架100上下移动提供动力，在实际应用中，所述升降气缸4还可以采用升降电动缸等。
38.另外，所述密封板1上设置有导轨5，所述隔圈托盘20的底部设置有与所述导轨5配合的滑块，所述隔圈托盘20可通过所述滑块和所述导轨5的配合相对于所述上型腔板70前后移动。所述密封板1上还设置有带动所述隔圈托盘20相对于所述密封板1移动的推动气缸6，具体地，所述推动气缸6可以推动所述隔圈托盘20沿所述导轨5向后移动至所述上型腔板70竖直方向的投影面积下，使得所述隔圈托盘20可以向上移动并与所述上型腔板70相互配合以密封连接形成相对密闭的空间，还可以拉动所述隔圈托盘20复位，使得隔圈托盘20从所述上型腔板70竖直方向的投影面积下向前移动至将所述隔圈托盘20的部分或全部暴露出来，以方便对所述隔圈托盘20上的隔圈进行操作。需要说明的是，所述推动气缸6的作用在于为所述隔圈托盘20相对于所述密封板1的移动提供动力，实际上，所述推动气缸6还可以为推动电动缸等。
39.在该实施例中，所述隔圈仓储10设置有开口以及用于封堵所述开口的盖板11，所述送料组件80包括设置在所述隔圈仓储10底部的送料气孔，所述送料气孔用于从所述隔圈仓储10底部向上吹气。在使用过程中，用户可以打开所述盖板11，将所述隔圈仓储10上的所述开口暴露出来，通过所述开口向所述隔圈仓储10内加入隔圈，随即将所述盖板11复位重新封堵所述开口；当所述隔圈托盘20与所述上型腔板70配合形成密闭的空间后，需要向其中加入隔圈，设置在所述隔圈仓储10底部的所述送料气孔从下而上地吹出气体，被吹出的气体吹起所述隔圈使得其可以跟随气体流动，被吹出的气体带动所述隔圈，通过所述隔圈仓储10上的隔圈送料管进入所述隔圈托盘20与所述上型腔板70配合形成密闭的空间内，这样使得隔圈从所述隔圈仓储10内被带入至所述隔圈托盘20和所述上型腔板70形成的密闭空间内。且当一定量的隔圈进入所述隔圈托盘20与所述上型腔板70配合形成密闭的空间
后，所述送料气孔停止吹气。
40.需要说明的是，所述送料气孔可以设置有多个，均匀地设置在所述隔圈仓储10的底面面上。其中，所述送料气孔的尺寸小于所述隔圈，避免所述送料气孔停止吹气时，隔圈可以进入所述送料气孔内并堵塞所述送料气孔。或者，所述隔圈仓储10的底面上设置有隔网，所述隔网上的隔孔尺寸小于所述隔圈的直径，所述送料气孔位于所述隔网的下方，所述送料气孔吹出的气流穿过所述隔网吹起所述隔网上的隔圈，另外，所述隔网的作用一方面在于，避免所述隔圈进入所述送料气孔内，并堵塞所述送料气孔，另一方面在于，分散所述送料气孔吹出的气流，防止所述送料气孔吹出的气流太过集中无法令所述隔圈漂浮在所述送料气孔吹出的气流上，带动隔圈通过所述隔圈送料管进入所述隔圈托盘20与所述上型腔板70配合形成密闭的空间内。
41.在该实施例中，所述吹气组件60包括静电气孔，所述静电气孔用于吹出带有正、负离子的静电气流以消除隔圈上的静电，避免隔圈之间因为静电作用吸附在一起。
42.在该实施例中，如图4所示，所述吹气组件还包括隔圈正反调整气孔61以及隔圈分离气孔62，其中，所述隔圈正反调整气孔61的吹气方向为从所述上型腔板两侧朝向中部并向下倾斜一定角度，所述隔圈分离气孔62的吹气方向为竖直方向。
43.需要说明的是，所述隔圈正反调整气孔61用于从所述上型腔板70两侧朝向中部并向下倾斜一定角度吹出气流，使得所述隔圈翻面，调整所述隔圈的正反方向；具体地，所述隔圈正反调整气孔61从所述上型腔板70两侧朝向中部并向下倾斜一定角度的气流，位于所述隔圈托盘20上的某些所述隔圈在受到该气流的影响下，进行翻面，进而调整所述隔圈托盘20内正面和翻面隔圈的比例，使得进行吹气后，始终存在一定数量的所述隔圈符合要求，可供所述抓取机构进行抓取。
44.需要说明的是，所述隔圈分离气孔62用于向下吹出竖直方向的气流，调整所述隔圈的层叠情况；具体地，当所述隔圈层叠时，位于上层的所述隔圈大概率地存在突出于位于下层的所述隔圈的部分，因此，当竖直向下吹出的气流接触到所述隔圈托盘20上后反弹形成向上的气流，因此，向上的气流与位于上层的所述隔圈突出于下层的所述隔圈的部分相互作用，使得位于上层的所述隔圈被向上的气流带动吹起，使得原来所述隔圈的层叠情况被破坏，降低所述隔圈托盘20上的隔圈层叠情况，有利于所述抓取机构进行抓取。
45.在该实施例中，所述隔圈分离气孔62均匀地设置在所述上型腔板70上，所述隔圈正反调整气孔61设置在所述上型腔板70上，且所述隔圈正反调整气孔61相对于所述上型腔板70的中轴线对称设置，其中，所述隔圈正反调整气孔61的吹气方向朝所述中轴线向下倾斜一定角度。需要说明的是，所述隔圈分离气孔62均匀的设置在所述上型腔板70上，能有覆盖所述隔圈托盘20上的面积，即能够影响较多的所述隔圈，分离层叠的所述隔圈；所述隔圈正反调整气孔61相对于所述上型腔板70的中轴线对称设置，至少可以为以下两种情况，其一，所述隔圈正反调整气孔61对称地设置在所述上型腔板70，其二，所述隔圈正反调整气孔61圆周均匀设置在所述上型腔板70上。
46.需要说明的是，所述静电气孔用于吹出含有正离子和负离子的静电气流，用于消除所述隔圈上的静电，避免隔圈之间因为静电作用吸附在一起，另外，隔圈正反调整气孔61以及隔圈分离气孔62的作用在于向所述隔圈吹出一定角度的调整气流来调整所述隔圈的位置，在实际应用中，应当先向所述隔圈吹出静电气流，消除所述隔圈之间的静电，随即吹
出调整气流用于调整所述隔圈的位置。在实际生产中，所述静电气孔、隔圈正反调整气孔61以及隔圈分离气孔62的区别在于吹出气流不一样，仅通过其吹出的气流进行区分，但在实际应用上，设置在所述上型腔板70上的隔圈正反调整气孔61以及隔圈分离气孔62，可以作为所述静电气孔使用，即在该情况下，设置在所述上型腔板70上的隔圈正反调整气孔61以及隔圈分离气孔62，可以吹出正常的气流用来调整隔圈位置，还可以吹出静电气流用于消除静电；另外，所述静电气孔还可以是单独设置的，并不与隔圈正反调整气孔61以及隔圈分离气孔62共用。
47.在该实施例中，所述上型腔板70上还设置有泄气孔，其中所述泄气孔位于所述上型腔板70上，这样，从所述吹气组件60吹出的气流作用在所述隔圈托盘20上并反射从位于所述上型腔板70的所述泄气孔排出，这样，所述吹气组件60吹气的气流方向为向下接触到所述隔圈托盘20后反弹向上，因此，在该气流运动的情况下，参考上文，有利于使得位于上层的所述隔圈被向上的气流带动吹起，使得原来所述隔圈的层叠情况被破坏。
48.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。