一种自动化纺织机械用纱线导向装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种自动化纺织机械用纱线导向装置。


背景技术：

2.在纺织时，需要对纱线进行加工，导致需要将纱线进行输送，在收线辊上进行重复缠绕和取下，并且在纺织对纱线进行输送时，为了提高纱线输送时的覆盖面积，通常在输送结构中设置导向装置，用于改变纱线在输送时的走向。
3.经检索，中国专利公开了一种纱线导向装置(公开号：cn108221108b)，该专利包括机架，机架设置有槽筒箱，槽筒箱内转动设置有槽筒，槽筒一端连接有驱动电机，槽筒侧壁开设有往复槽，槽筒箱内与往复槽相配合设置有用于带动纱线移动的往复机构，往复机构包括导线板，槽筒箱设置有用于对往复机构进行导向的导向组件，往复机构沿导向组件移动。
4.在现有技术中，例如图1所示，纱线的导线装置大多通过改变限位结构的位置，进而改变纱线的移动方向，但是在将多根纱线改变导向时，需要将纱线进行分隔，防止各个纱线缠绕在一起。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动化纺织机械用纱线导向装置，解决以下技术问题：
6.如何在导向多根纱线时，避免其缠绕在一起，并且在将纱线进行较长距离导向时，如何避免导向结构的工作长度较长。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种自动化纺织机械用纱线导向装置，包括基箱，所述基箱的一端安装有线辊台，线辊台由驱动结构带动至少一个绕线辊组成，所述基箱上表面的两侧均固定连接有若干个第一气缸，两组若干个第一气缸之间固定连接有摆动箱，所述摆动箱内部靠近线辊台的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有摆动导向结构，所述摆动导向结构的输出端安装有至少一组分线结构，用于将纱线进行分隔，所述固定箱内部靠近分线结构远离线辊台的一侧安装有限高结构，用于限制纱线进入分线结构时的高度，避免纱线与摆动导向结构相接触，所述基箱内部远离线辊台的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有辅助摆动结构，用于在纱线经过时将其进行分隔。
9.作为本发明进一步的方案：所述基箱和摆动箱的两端均开设有开口，所述基箱两端的开口不小于摆动箱两端的开口。
10.作为本发明进一步的方案：所述摆动箱内部靠近固定箱的一侧开设有连通槽，所述基箱的侧面开设有与连通槽连通的安装槽，所述基箱内部固定连接有若干个贯穿连通槽的滑杆，若干个滑杆以连通槽的中轴线为中心对称分布，且若干个滑杆之间滑动连接有润滑箱，所述润滑箱的一端延伸至安装槽的外侧，从而方便使用者滑动润滑箱。
11.作为本发明进一步的方案：所述摆动箱内部底端靠近润滑箱的两侧均固定连接有张紧辊，且摆动箱内部顶端靠近润滑箱的上侧固定连接有下压辊，通过张紧辊和下压辊的配合，可以将纱线浸入至润滑箱中，从而对纱线进行润滑。
12.作为本发明进一步的方案：所述摆动导向结构包括与固定箱固定连接的第三气缸，所述第三气缸的输出端转动连接有第一转动件，所述第一转动件远离第三气缸的一端转动连接有与线辊台平行的摆动架，且第一转动件的一侧转动连接有与固定箱内壁转动连接的第二转动件，所述第二转动件与固定箱内壁的铰接点位于摆动架的中轴线上。
13.作为本发明进一步的方案：所述摆动架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与固定箱内壁相连接的限位杆，从而增加摆动架在滑动时的稳定性，并且确保其滑动方向，且摆动架的一端与固定箱的内壁之间固定连接有套设在限位杆外侧的第一弹性件。
14.作为本发明进一步的方案：所述摆动架的下表面开设有组装槽，所述分线结构包括贴合在摆动架下表面的基板，所述基板的上表面固定连接有滑动在组装槽内部的嵌入板，且基板的下表面转动连接有楔形块，用于与组装槽进行锁紧，从而避免在对纱线导向时，出现移动的问题。
15.作为本发明进一步的方案：所述基板的下表面固定连接有第三弹性件，所述第三弹性件的底端固定连接有导向套，所述导向套为封闭结构，用于防止纱线与导向套分离。
16.作为本发明进一步的方案：所述导向套的内侧面为圆弧形，用于减少纱线经过时的摩擦力，从而避免在对纱线导向时，将其损伤。
17.作为本发明进一步的方案：所述限高结构与竖直方向之间设置有30-55
°
的夹角。
18.作为本发明进一步的方案：所述限高结构包括与固定箱固定连接的固定板，所述固定板的侧面通过第二弹性件固定连接有连接架，所述连接架的内部转动连接有转辊，通过限高结构，可以对经过的纱线高度进行限制。
19.作为本发明进一步的方案：所述辅助摆动结构包括与第二气缸输出端螺接的组装架，所述组装架的底部开设有槽口，且组装架底部滑动连接有两组延伸至槽口外侧的滑动架，两组所述滑动架之间固定连接有分线板。
20.作为本发明进一步的方案：任一滑动架的一侧固定连接卡齿，所述组装架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与卡齿啮合连接的齿轮。
21.作为本发明进一步的方案：所述分线板侧边的底部向分线板的底部偏斜，用于在下降时，方便纱线移动至分线板的一侧。
22.本发明的有益效果：
23.本发明中的基箱通过第一气缸，可以电动摆动箱进行摆动，并且摆动箱通过摆动导向结构，可以进一步的将纱线进行摆动，从而在有限的宽度内，提高纱线的导向距离，并且在使用时，通过限高结构，可以对纱线的高度进行限制，从而避免纱线在移动时，触碰到摆动导向结构，导致纱线损伤的问题；
24.另一方面，通过辅助摆动结构，可以将进入摆动箱中的纱线进行分隔，避免在摆动时，纱线缠绕在一起，并且在工作时，辅助摆动结构中的驱动电机会通过滑动架带动分线板进行移动，从而可以对纱线的导向进行辅助，提高纱线的导向质量；
25.进一步，摆动箱的内部设置有润滑箱，并且在润滑箱的附近设置有张紧辊和下压
辊，在需要时，可以将纱线按压进润滑箱中，从而将纱线进行润滑，并且摆动箱的内部开设有连通槽，同时基箱的侧面设置有安装槽，从而方便将润滑箱从摆动箱的内部取出，进而方便添加润滑剂。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
27.图1是现有技术的结构示意图；
28.图2是本发明的立体图；
29.图3是本发明中基箱和摆动箱的剖视图；
30.图4是本发明中固定箱的局部俯剖视图；
31.图5是本发明中摆动架和分线结构的局部剖视图；
32.图6是本发明图3中a部分的结构放大图；
33.图7是本发明中辅助摆动结构的局部俯剖视图。
34.图中：1、基箱；2、线辊台；3、第一气缸；4、摆动箱；5、固定箱；6、摆动导向结构；7、分线结构；8、限高结构；9、第二气缸；10、辅助摆动结构；11、连通槽；12、滑杆；13、润滑箱；14、张紧辊；15、下压辊；61、第三气缸；62、第一转动件；63、第二转动件；64、摆动架；65、滑槽；66、限位杆；67、第一弹性件；68、组装槽；81、固定板；82、第二弹性件；83、连接架；84、转辊；71、基板；72、嵌入板；73、第三弹性件；74、导向套；101、组装架；102、滑动架；103、分线板；104、驱动电机；105、齿轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图2-图7所示，本发明为一种自动化纺织机械用纱线导向装置，包括基箱1，基箱1的一端安装有线辊台2，线辊台2由驱动结构带动至少一个绕线辊组成，基箱1上表面的两侧均固定连接有若干个第一气缸3，两组若干个第一气缸3之间固定连接有摆动箱4，摆动箱4内部靠近线辊台2的一侧固定连接有固定箱5，固定箱5的内部安装有摆动导向结构6，摆动导向结构6的输出端安装有至少一组分线结构7，用于将纱线进行分隔，固定箱5内部靠近分线结构7远离线辊台2的一侧安装有限高结构8，用于限制纱线进入分线结构7时的高度，避免纱线与摆动导向结构6相接触，基箱1内部远离线辊台2的一端固定连接有第二气缸9，第二气缸9的输出端安装有辅助摆动结构10，用于在纱线经过时将其进行分隔。
37.基箱1和摆动箱4的两端均开设有开口，基箱1两端的开口不小于摆动箱4两端的开口。
38.摆动箱4内部靠近固定箱5的一侧开设有连通槽11，基箱1的侧面开设有与连通槽11连通的安装槽，基箱1内部固定连接有若干个贯穿连通槽11的滑杆12，若干个滑杆12以连通槽11的中轴线为中心对称分布，且若干个滑杆12之间滑动连接有润滑箱13，润滑箱13的一端延伸至安装槽的外侧，从而方便使用者滑动润滑箱13。
39.摆动箱4内部底端靠近润滑箱13的两侧均固定连接有张紧辊14，且摆动箱4内部顶端靠近润滑箱13的上侧固定连接有下压辊15，通过张紧辊14和下压辊15的配合，可以将纱线浸入至润滑箱13中，从而对纱线进行润滑。
40.请参阅图4-图5所示，摆动导向结构6包括与固定箱5固定连接的第三气缸61，第三气缸61的输出端转动连接有第一转动件62，第一转动件62远离第三气缸61的一端转动连接有与线辊台2平行的摆动架64，且第一转动件62的一侧转动连接有与固定箱5内壁转动连接的第二转动件63，第二转动件63与固定箱5内壁的铰接点位于摆动架64的中轴线上。
41.摆动架64的内部开设有滑槽65，滑槽65的内部滑动连接有与固定箱5内壁相连接的限位杆66，从而增加摆动架64在滑动时的稳定性，并且确保其滑动方向，且摆动架64的一端与固定箱5的内壁之间固定连接有套设在限位杆66外侧的第一弹性件67。
42.摆动架64的下表面开设有组装槽68，分线结构7包括贴合在摆动架64下表面的基板71，基板71的上表面固定连接有滑动在组装槽68内部的嵌入板72，且基板71的下表面转动连接有楔形块，用于与组装槽68进行锁紧，从而避免在对纱线导向时，出现移动的问题。
43.基板71的下表面固定连接有第三弹性件73，第三弹性件73的底端固定连接有导向套74，导向套74为封闭结构，用于防止纱线与导向套74分离。
44.导向套74的内侧面为圆弧形，用于减少纱线经过时的摩擦力，从而避免在对纱线导向时，将其损伤。
45.限高结构8与竖直方向之间设置有30-55
°
的夹角，优选的为40
°
，限高结构8包括与固定箱5固定连接的固定板81，固定板81的侧面通过第二弹性件82固定连接有连接架83，连接架83的内部转动连接有转辊84，通过限高结构8，可以对经过的纱线高度进行限制。
46.请参阅图6-图7所示，辅助摆动结构10包括与第二气缸9输出端螺接的组装架101，组装架101的底部开设有槽口，且组装架101底部滑动连接有两组延伸至槽口外侧的滑动架102，两组滑动架102之间固定连接有分线板103。
47.任一滑动架102的一侧固定连接卡齿，组装架101的内部固定连接有驱动电机104，驱动电机104的输出端固定连接有与卡齿啮合连接的齿轮105。
48.分线板103侧边的底部向分线板103的底部偏斜，用于在下降时，方便纱线移动至分线板103的一侧。
49.本发明的工作原理：
50.在加工之前，将润滑箱13沿着滑杆12从基箱1中移动至装置外侧，将润滑剂，润滑剂采用乳化蜡，倒入至润滑箱13中，再将润滑箱13沿着滑杆12移动至摆动箱4中；
51.根据所需加工的纱线数量，将对应数量的分线结构7安装至摆动导向结构6中，在安装分线结构7时，将分线结构7的嵌入板72滑动至摆动导向结构6中的组装槽68内部，再沿着组装槽68滑动至所需位置，随后转动楔形块，将基板71与组装槽68的底部锁紧，从而将分线结构7进行固定，随后安装其余分线结构7；
52.随后将各个纱线穿插进基箱1和摆动箱4的一端中，再依次从两组张紧辊14的上侧和下压辊15的下侧穿过，再从限高结构8的转辊84下穿过，随后将各个纱线从各个分线结构7中的导向套74穿过，最后从摆动箱4和基箱1的另一端穿过，并分别与线辊台2中的各个绕线辊相连接；
53.启动第二气缸9，将辅助摆动结构10下降，辅助摆动结构10在下降时，通过分线板
103侧面底端的偏斜面，可以将纱线移动至分线板103的一侧；
54.启动线辊台2，将纱线进行卷绕，启动第一气缸3，将摆动箱4在基箱1内部进行摆动，在摆动箱4摆动时，启动摆动导向结构6中的第三气缸61，第三气缸61通过第一转动件62带动摆动架64通过其内部的滑槽65沿着限位杆66进行滑动，并且在第一转动件62移动时，其带动第二转动件63进行转动，从而提高摆动架64移动时的稳定性，并且在摆动架64沿着限位杆66滑动时，会将拉伸或者压缩第一弹性件67，并且在摆动架64摆动的方向与摆动箱4的移动方向相同，从而提高纱线的导向幅度；
55.并且在改变纱线的导向时，启动驱动电机104，驱动电机104通过齿轮105带动对应的滑动架102沿着组装架101进行滑动，从而改变分线板103的水平位置，将纱线进入基箱1和摆动箱4的部位进行摆动，在避免纱线缠绕在一起的同时，也可以减少纱线在摆动时所受到的应力；
56.在纱线移动时，通过限高结构8，可以避免各个纱线与摆动导向结构6中的结构进行基础，从而避免纱线被损伤，同时通过限高结构8内部的第二弹性件82，可以对纱线移动时的张紧度进行调整；
57.在移动纱线时，若需要对纱线进行润滑，则下降两组张紧辊14和下压辊15，两组张紧辊14的下降幅度相同，下压辊15的下降幅度为张紧辊14下降幅度的两倍，直至下压辊15将纱线下压至润滑箱13中的，纱线在经过润滑剂时进行润滑，提高纱线的弹性和抗张强度。
58.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。