一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备的制作方法

1.本发明涉及熔喷布生产设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以熔喷布为主要隔离材料，根据口罩使用的要求决定熔喷布的层数，在熔喷布加工后对其进行叠放，这就要用到叠放缝合设备。
3.现有的口罩加工熔喷布叠放效率低下，由于布料在输送时受重力和设备转速影响会使布料出现堆料现象，其严重影响了熔喷布加工的质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备，包括输送安装座，输送安装座上端转动安装有用于输送熔喷布的挤压输送辊，所述输送安装座一侧设置有用于拉紧布料的紧布组件，所述紧布组件包括紧布座，紧布座上端相靠近一端开设有滑动槽，滑动槽之间滑动连接有安装柱，所述安装柱外侧转动安装有紧布辊，安装柱底端与滑动槽地面之间还固定有顶升弹簧，安装柱两侧还安装有拉动安装柱下移的拉动紧固部件，输送安装座另一侧安装有放料组件，所述紧布组件背离放料组件一侧安装有缝合设备，缝合设备背离紧布组件一侧还安装有收卷组件，所述缝合设备后侧还安装有驱动箱，驱动箱输出端与其中一个挤压输送辊和收卷组件输入端之间均转动连接有同步输送带。
7.优选的，所述放料组件包括放料座，放料座上侧相靠近一端均转动阻尼连接有翻动杆，翻动杆一侧固定有翻动盘，所述翻动盘相靠近一端均转动安装有旋杆，旋杆一端均固定有管套，同组两个所述管套之间均连接有放线杆，放线杆两侧与管套之间通过固定销插接固定，所述放线杆外壁卷绕有放线辊，所述放料座设有两个并对称分布在工作面前后侧位置，旋杆均设有多个并呈一圈均匀分布在翻动盘外延位置，且前后侧旋杆成组设置。
8.优选的，所述拉动紧固部件包括固定片，同组两个固定片之间均转动连接有导线轮，导线轮上均绕接有弹性拉绳，弹性拉绳两端分别固定在滑动槽顶面和安装柱底面上，所述固定片设有多个成多组均匀分布在滑动槽内底面前后侧位置，每组均设有两个。
9.优选的，所述输送安装座设有两个并对称分布在工作面前后侧，挤压输送辊设有两个，两个所述挤压输送辊后端均延伸至输送安装座后侧并通过齿轮组转动连接。
10.优选的，所述紧布座设有两个并对称分布在工作面前后侧位置，安装柱滑动接触连接在滑动槽内，所述收卷组件包括收卷座，收卷座设有两个并对称分布在工作面前后侧，
两个所述收卷座上端转动安装有绕布辊。
11.优选的，所述缝合设备的输出端上设有多个缝合点。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备，具备以下有益效果：
13.1、本发明设计合理，装置运行，熔喷布叠放效率高，且熔喷布叠放时受到张紧力作用使其避免出现堆料现象，从而大大提高了熔喷布加工的质量；
14.2、本发明通过收卷组件拉动原料不断移动，此时放料组件实现多层熔喷布的放料作业，放料后多层熔喷布经两个挤压输送辊进行挤压，挤压后的熔喷布经过缝合设备进行缝合，从而实现熔喷布的自动叠放缝合作业，其自动化程度高，进而为熔喷布的高效生产提供了一定的保障；
15.3、本发明在布料受重力和设备转速影响出现下料速度变化时，此时在拉动紧固部件作用下使紧布辊向下移动的趋势，从而使压合后的熔喷布始终保持张紧状态，进而避免了堆料现象的发生，为熔喷布的高质量生产提供了一定的保障；
16.4、本发明在使用时翻动杆转动阻尼连接在放料座上，在使用时便于转动翻动盘实现定点换料作业，从而便于换料作业，且放线辊设有多个，进而便于多层熔喷布的的调节上料作业。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备的俯面结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备的正视图；
19.图3为本发明提出的一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备中紧布组件的侧面结构图；
20.图4为本发明提出的一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备图3中a处放大图；
21.图5为本发明提出的一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备中放料组件的侧视图。
22.图中：输送安装座1、挤压输送辊2、齿轮组3、紧布组件4、放料组件5、缝合设备6、收卷座7、绕布辊8、驱动箱9、同步输送带10、紧布座41、安装柱42、紧布辊43、顶升弹簧44、固定片45、导线轮46、弹性拉绳47、放料座51、翻动杆52、翻动盘53、旋杆54、管套55、放线杆56、固定销57、放线辊58。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例一
26.参照图1-5，一种熔喷布生产用叠放缝合一体化设备，包括输送安装座1，输送安装
座1上端转动安装有用于输送熔喷布的挤压输送辊2，输送安装座1一侧设置有用于拉紧布料的紧布组件4，紧布组件4包括紧布座41，紧布座41设有两个并对称分布在工作面前后侧位置，紧布座41上端相靠近一端开设有滑动槽，滑动槽之间滑动接触连接有安装柱42，安装柱42外侧转动安装有紧布辊43，安装柱42底端与滑动槽地面之间还固定有顶升弹簧44，从而实现安装柱42的支撑，安装柱42两侧还安装有拉动安装柱42下移的拉动紧固部件，从而使安装柱42始终保持向下运动的趋势，布料受重力和设备转速影响出现下料速度变化时，此时在拉动紧固部件作用下使紧布辊43向下移动的趋势，从而使压合后的熔喷布始终保持张紧状态，进而避免了堆料现象的发生，为熔喷布的高质量生产提供了一定的保障，输送安装座1另一侧安装有放料组件5，紧布组件4背离放料组件5一侧安装有缝合设备6，缝合设备6的输出端上设有多个缝合点，缝合设备6背离紧布组件4一侧还安装有收卷组件，缝合设备6后侧还安装有驱动箱9，驱动箱9输出端与其中一个挤压输送辊2和收卷组件输入端之间均转动连接有同步输送带10，通过收卷组件拉动原料不断移动，此时放料组件5实现多层熔喷布的放料作业，放料后多层熔喷布经两个挤压输送辊2进行挤压，挤压后的熔喷布经过缝合设备6进行缝合，从而实现熔喷布的自动叠放缝合作业，其自动化程度高，进而为熔喷布的高效生产提供了一定的保障。
27.实施例二
28.如图1、2和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，放料组件5包括放料座51，放料座51上侧相靠近一端均转动阻尼连接有翻动杆52，翻动杆52一侧固定有翻动盘53，翻动盘53相靠近一端均转动安装有旋杆54，旋杆54一端均固定有管套55，同组两个管套55之间均连接有放线杆56，放线杆56两侧与管套55之间通过固定销57插接固定，放线杆56外壁卷绕有放线辊58。
29.放料座51设有两个并对称分布在工作面前后侧位置，旋杆54均设有多个并呈一圈均匀分布在翻动盘53外延位置，且前后侧旋杆54成组设置。
30.本实施例中，使用时翻动杆52转动阻尼连接在放料座51上，在使用时便于转动翻动盘53实现定点换料作业，从而便于换料作业，且放线辊58设有多个，进而便于多层熔喷布的的调节上料作业。
31.实施例三
32.如图3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，拉动紧固部件包括固定片45，固定片45设有多个成多组均匀分布在滑动槽内底面前后侧位置，每组均设有两个，同组两个固定片45之间均转动连接有导线轮46，导线轮46上均绕接有弹性拉绳47，弹性拉绳47两端分别固定在滑动槽顶面和安装柱42底面上。
33.本实施例中，在使用时，弹性拉绳47拉动安装柱42向下移动，此时弹性拉绳47的拉力大于顶升弹簧44向上的顶出力，从而很好的保证了熔喷布始终保持张紧状态。
34.实施例四
35.如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，输送安装座1设有两个并对称分布在工作面前后侧，挤压输送辊2设有两个，两个挤压输送辊2后端均延伸至输送安装座1后侧并通过齿轮组3转动连接。
36.本实施例中，两个挤压输送辊2后侧通过齿轮组3连接，从而实现两个挤压输送辊2反向转动挤压熔喷布逐步推进。
37.实施例五
38.如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，收卷组件包括收卷座7，收卷座7设有两个并对称分布在工作面前后侧，两个收卷座7上端转动安装有绕布辊8。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。