放卷装置及卷绕机的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种放卷装置及卷绕机。


背景技术：

2.电芯制造通常采用卷绕工艺，相应设备为卷绕机。其放卷速度和自动化程度决定了电芯的生产成本。目前市场上的卷绕机只能对单个料卷进行放卷，当料卷使用完毕，需重新装载料卷后才能继续生产，生产节拍被打断，工作效率有待提升。


技术实现要素：

3.本发明提供一种放卷装置及卷绕机，用以解决现有的卷绕工艺只能对单个料卷进行放卷的缺陷，通过设置与料卷能够胀紧的胀紧组件，实现了根据不同放卷需求，进行不同放卷工位的选择，保证了生产的持续性，同时提高了工作效率。
4.根据本发明第一方面提供的一种放卷装置，包括：驱动部、转动部、胀紧组件和调节部；
5.所述驱动部与所述转动部连接，以实现驱动所述转动部的旋转；
6.所述转动部上设置有n个卷位，n为大于等于二的正整数；
7.所述胀紧组件与所述转动部连接，并与所述卷位一一对应设置；
8.所述调节部自所述转动部的一端伸入，并与所述胀紧组件配合，以实现调节所述胀紧组件沿所述转动部径向的相对位置；
9.其中，料卷套设于所述转动部的外部，并对应所述卷位设置；
10.所述调节部调节所述胀紧组件沿所述转动部的径向产生位移，以实现与对应的所述料卷胀紧，胀紧后的所述料卷与所述转动部同步转动。
11.需要说明的是，本发明可以实现多个料卷位的分别选择和放卷，可以一次上多盘料，减少停机时间。自动化程度更高，有利于生产效率提升。
12.根据本发明的一种实施方式，所述转动部包括：胀套、端盖、轴承和第一定位环；
13.所述胀套的一端与所述驱动部连接，所述胀套的另一端与所述端盖连接；
14.所述轴承和所述胀紧组件依次间隔设置，并沿所述胀套的轴向延伸布置；
15.所述第一定位环套设于所述胀套的端部，并分别与所述端盖和所述轴承抵接。
16.具体来说，本实施例提供了一种转动部的实施方式，胀套和端盖实现了对胀紧组件、轴承和第一定位环的定位，相邻胀紧组件之间设置有轴承，第一定位环设置于胀套靠近端盖一侧的端部。
17.需要说明的是，胀套为空心结构，调节部部分设置于胀套内部，轴承等位于胀套外侧，保障胀套的抗弯扭强度。
18.根据本发明的一种实施方式，所述胀紧组件包括：第二定位环、胀紧块和导向块；
19.多个所述第二定位环绕所述胀套的周向间隔设置，并与所述胀套同步转动；
20.每相邻两个所述第二定位环之间设置有一个所述胀紧块；
21.所述导向块与所述胀紧块一一对应设置；
22.所述调节部与所述导向块配合，并带动所述导向块沿所述转动部轴向的移动，以调节所述胀紧块沿所述胀套径向的位移，实现所述胀紧块与所述料卷的胀紧；
23.其中，所述胀紧块与所述料卷处于非胀紧状态时，所述料卷与所述卷位两侧的所述轴承外圈抵接。
24.具体来说，本实施例提供了一种胀紧组件的实施方式，通过设置第二定位环，使得相邻两个第二定位环之间形成了胀紧块移动的通道，便于胀紧块沿胀套径向调节相对位置。
25.进一步地，导向块的设置，便于调节部通过导向块调节胀紧块的位移，即导向块起到了传递动力的作用。
26.根据本发明的一种实施方式，所述调节部包括：第一定位板、第二定位板、拉杆和调节动力单元；
27.所述第一定位板和所述第二定位板在所述胀套内间隔设置；
28.所述拉杆分别与所述第一定位板和所述第二定位板转动连接；
29.所述调节动力单元与所述拉杆伸出所述胀套的一端连接，以实现调节所述拉杆沿所述胀套轴向的位移；
30.其中，所述拉杆在沿所述胀套轴向调节位移的过程中，至少与一个所述导向块配合，以实现带动所述导向块沿所述胀套轴向的移动；
31.所述胀紧块在所述导向块沿所述胀套轴向移动过程中，沿所述胀套的径向移动，实现与所述料卷的胀紧。
32.具体来说，本实施例提供了一种调节部的实施方式，通过设置第一定位板和第二定位板实现了拉杆的转动支撑，调节动力单元则实现了对拉杆沿胀套轴向相对位置的调节。
33.需要说明的是，在实际应用中，还设置有相应的框架、滑动摩擦单元、气源、电源、液压源等辅助设备，为了节约篇幅，本发明没有对上述细节部分进行过多的描述，可参考相关设计。
34.根据本发明的一种实施方式，所述调节部还包括：限位单元；
35.所述限位单元沿所述拉杆的径向延伸，并与所述导向块配合，实现通过所述拉杆带动所述导向块滑动；
36.n个所述限位单元沿所述拉杆的轴向间隔设置，且相邻两个所述限位单元的距离与相邻两个所述卷位的距离相同；
37.其中，每个所述限位单元沿所述拉杆轴向的投影至少部分不重叠。
38.具体来说，本实施例提供了另一种调节部的实施方式，通过设置限位单元，实现了与导向块的配合，拉杆通过限位单元与导向块之间实现定位，进而拉动或推动导向块移动，导向块将动力传递给胀紧块，胀紧块实现位移的调整。
39.进一步地，限位单元沿所述拉杆轴向的投影至少部分不重叠的设置，实现对每个导向块进行独立调节。
40.根据本发明的一种实施方式，所述导向块包括：块本体、导向槽、避让槽和限位槽；
41.所述块本体的中心设置有用于所述拉杆通过的第一通过孔；
42.多个所述导向槽沿周向均布于所述块本体的表面，且与所述胀紧块一一对应；
43.所述避让槽设置于所述块本体的内部，形成容纳所述限位单元的空间；
44.所述限位槽设置于所述避让槽内，用于容纳一个所述限位单元，以实现所述拉杆通过所述限位单元带动所述块本体的滑动；
45.其中，所述导向槽与所述胀紧块的配合面，沿所述块本体的轴向呈楔形面设置。
46.具体来说，本实施例提供了一种导向块的实施方式，导向槽的设置，使得块本体沿胀套轴向移动时，通过楔形面驱动胀紧块沿胀套的径向产生位移。
47.根据本发明的一种实施方式，所述导向块包括：块本体、导向槽、限位座和限位槽；
48.所述块本体的中心设置有用于所述拉杆通过的第一通过孔；
49.多个所述导向槽沿周向均布于所述块本体的表面，且与所述胀紧块一一对应；
50.所述限位座设置于所述块本体沿轴向的一侧端部；
51.所述限位槽设置于所述限位座相对所述块本体另一侧的端部，用于容纳一个所述限位单元的限位槽，以实现所述拉杆通过所述限位单元带动所述块本体的滑动；
52.其中，所述导向槽与所述胀紧块的配合面，沿所述块本体的轴向呈楔形面设置。
53.具体来说，本实施例提供了另一种导向块的实施方式，导向槽的设置，使得块本体沿胀套轴向移动时，通过楔形面驱动胀紧块沿胀套的径向产生位移。
54.进一步地，通过设置限位座，使得限位槽凸出于块本体端面，而限位座所在一侧的其他区域，则实现对未与限位槽配合的限位单元的容纳。
55.根据本发明的一种实施方式，所述调节部还包括：导向轴、止动螺母和弹性单元；
56.所述导向轴的两端分别与所述第一定位板和所述第二定位板转动连接，并依次穿过所述块本体上的导向孔；
57.所述止动螺母与所述导向轴螺纹连接；
58.相邻两个所述止动螺母之间设置有所述块本体和所述弹性单元；
59.其中，所述弹性单元套设于所述导向轴的外部，且所述弹性单元的一端与所述块本体的端面抵接，所述弹性单元的另一端与所述止动螺母抵接。
60.具体来说，本实施例提供了又一种调节部的实施方式，通过设置导向轴，保证了导向块转动的稳定性，避免胀套转动时，导向块与胀套之间发生窜动，进而限位槽与限位单元不能够对应配合。
61.进一步地，止动螺母和弹性单元的设置，为导向块的复位提供弹性力，同时配合导向轴，使得导向块沿导向轴的轴向滑动时更稳定，避免发生窜动。
62.根据本发明的一种实施方式，所述调节部还包括：锁止座，所述锁止座套设于所述拉杆外部，并与所述驱动部连接；
63.所述锁止座上设置有供所述拉杆通过的第二通过孔；
64.所述拉杆上设置有一锁止台阶；
65.其中，所述拉杆与所述导向块处于非配合状态时，所述锁止台阶与所述锁止座抵接，以实现所述拉杆的锁定。
66.具体来说，本实施例提供了再一种调节部的实施方式，通过设置锁止座和第二通过孔，使得拉杆没有与导向块进行配合时，能够通过台阶与第二通过孔的紧密配合，获得相应的摩擦力，避免拉杆发生转动，也便于通过电控胀套转动，实现导向块与拉杆对接的准确
性。
67.根据本发明的一种实施方式，还包括：底座、滑轨、移动座和纠偏动力单元；
68.所述移动座通过所述滑轨实现与所述底座的滑动连接；
69.所述纠偏动力单元与所述移动座连接；
70.其中，所述驱动部、所述转动部、所述胀紧组件和所述调节部分别直接或者间接的设置于所述移动座。
71.具体来说，本实施例提供了一种底座、滑轨、移动座和纠偏动力单元的实施方式，通过设置底座、滑轨、移动座和纠偏动力单元，实现了对驱动部、转动部、胀紧组件和调节部相对位置的调节，使得在放卷过程中发生位移，导致放卷位置发生变化时得到及时纠正，或者由于放卷的对应施放位置改变，而需要进行料卷放卷位置的微调时进行及时调整。
72.根据本发明的一种实施方式，还包括：卡爪和锁定驱动单元；
73.所述卡爪与所述卷位一一对应设置，并与所述卷位上的所述料卷抵接，以实现对非胀紧状态下的所述料卷的锁定；
74.所述锁定驱动单元与所述卡爪连接，驱动所述卡爪转动，以实现所述料卷的锁定和解锁。
75.具体来说，本实施例提供了一种卡爪和锁定驱动单元的实施方式，通过设置卡爪和锁定驱动单元，实现了对非胀紧状态料卷的定位，避免非胀紧的料卷在于轴承外圈抵接时，发生自由转动。
76.根据本发明第二方面提供的一种卷绕机，具有上述的一种放卷装置。
77.本发明中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本发明提供的一种放卷装置及卷绕机，通过设置与料卷能够胀紧的胀紧组件，实现了根据不同放卷需求，进行不同放卷工位的选择，保证了生产的持续性，同时提高了工作效率。
78.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
79.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
80.图1是本发明提供的放卷装置的装配关系示意图之一；
81.图2是本发明提供的放卷装置的装配关系示意图之二；
82.图3是本发明提供的放卷装置的装配关系示意图之三；
83.图4是本发明提供的放卷装置中，拉杆和限位单元的装配关系示意图；
84.图5是本发明提供的放卷装置中，导向块的结构关系示意图之一；
85.图6是本发明提供的放卷装置中，导向块的结构关系示意图之二；
86.图7是本发明提供的放卷装置中，导向块的结构关系示意图之三；
87.图8是本发明提供的放卷装置中，导向块的结构关系示意图之四；
88.图9是本发明提供的放卷装置的装配关系示意图之四；
89.图10是本发明提供的放卷装置的装配关系示意图之五；
90.图11是本发明提供的放卷装置的装配关系示意图之六。
91.附图标记：
92.10、驱动部；
93.20、转动部；21、胀套；22、端盖；23、轴承；24、第一定位环；
94.30、胀紧组件；31、第二定位环；32、胀紧块；33、导向块；331、块本体；332、导向槽；333、避让槽；334、限位槽；335、第一通过孔；336、限位座；337、导向孔；
95.40、调节部；41、第一定位板；42、第二定位板；43、拉杆；431、锁止台阶；44、调节动力单元；45、限位单元；46、导向轴；47、止动螺母；48、弹性单元；49、锁止座；491、第二通过孔；
96.50、底座；51、滑轨；52、移动座；53、纠偏动力单元；
97.60、卡爪；61、锁定驱动单元；
98.70、第三定位环。
具体实施方式
99.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
100.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
101.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
102.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
103.图1、图2和图3是本发明提供的放卷装置的装配关系示意图之一、二和三。主要展示放卷装置的整体结构，从图1至3中可以看出，还包括了机架等支撑结构，以及其他的传动结构，上述部分本发明没有做出过多细节的描述，在实际应用中，可以根据相关领域的设置进行参考。
104.在可能的实施方式中，驱动部10为驱动电机，通过齿轮等传动方式实现对转动部20旋转的动力提供。
105.在可能的实施方式中，驱动部10还通过机架实现与转动部20的连接，机架上设置有相应的齿轮传动机构等，实现了将驱动部10的动力传递给转动部20。
106.图4是本发明提供的放卷装置中，拉杆43和限位单元45的装配关系示意图，主要展示了拉杆43的具体结构。
107.图5和图6是本发明提供的放卷装置中，导向块33的结构关系示意图之一和二；主要展示了一种导向块33的结构。在图5和图6中，导向块33包括了避让槽333。
108.图7和图8是本发明提供的放卷装置中，导向块33的结构关系示意图之三和四；主要展示了另一种导向块33的结构。
109.图9、图10和图11是本发明提供的放卷装置的装配关系示意图之四、五和六。展示了拉杆43、导向块33和胀紧块32等的不同工作状态。
110.进一步地，拉杆43不与导向块33进行配合时，通过锁定座上的第二通过孔491与拉杆43上的台阶431进行配合，实现对拉杆43的锁定，避免拉杆43与胀套21转动，影响导向块33与拉杆43配合的准确性。
111.在本发明的一些具体实施方案中，如图1至图11所示，本方案提供一种放卷装置，包括：驱动部10、转动部20、胀紧组件30和调节部40；驱动部10与转动部20连接，以实现驱动转动部20的旋转；转动部20上设置有n个卷位，n为大于等于二的正整数；胀紧组件30与转动部20连接，并与卷位一一对应设置；调节部40自转动部20的一端伸入，并与胀紧组件30配合，以实现调节胀紧组件30沿转动部20径向的相对位置；其中，料卷套设于转动部20的外部，并对应卷位设置；调节部40调节胀紧组件30沿转动部20的径向产生位移，以实现与对应的料卷胀紧，胀紧后的料卷与转动部20同步转动。
112.详细来说，本发明提供一种放卷装置，用以解决现有的卷绕工艺只能对单个料卷进行放卷的缺陷，通过设置与料卷能够胀紧的胀紧组件30，实现了根据不同放卷需求，进行不同放卷工位的选择，保证了生产的持续性，同时提高了工作效率。
113.需要说明的是，本发明可以实现多个料卷位的分别选择和放卷，可以一次上多盘料，减少停机时间。自动化程度更高，有利于生产效率提升。
114.在本发明一些可能的实施例中，转动部20包括：胀套21、端盖22、轴承23和第一定位环24。
115.胀套21的一端与驱动部10连接，胀套21的另一端与端盖22连接。
116.轴承23和胀紧组件30依次间隔设置，并沿胀套21的轴向延伸布置。
117.第一定位环24套设于胀套21的端部，并分别与端盖22和轴承23抵接。
118.具体来说，本实施例提供了一种转动部20的实施方式，胀套21和端盖22实现了对胀紧组件30、轴承23和第一定位环24的定位，相邻胀紧组件30之间设置有轴承23，第一定位环24设置于胀套21靠近端盖22一侧的端部。
119.需要说明的是，胀套21为空心结构，调节部40部分设置于胀套21内部，轴承23等位于胀套21外侧，保障胀套21的抗弯扭强度。
120.在可能的实施方式中，胀紧组件30与轴承23的内圈抵接。
121.在可能的实施方式中，胀紧组件30未形成沿胀套21径向的位移时，轴承23的外圈
与料卷抵接，以实现未胀紧料卷能够获得沿胀套21周向的自由度。
122.在可能的实施方式中，胀紧组件30沿胀套21径向调节相对位置，胀紧组件30与料卷抵接，料卷与轴承23的外圈分离，胀套21转动的同时，胀紧组件30和料卷与胀套21进行同步转动。
123.在可能的实施方式中，相邻两个胀紧组件30之间距离过大时，可在相邻两个胀紧组件30之间设置两个轴承23，并在两个轴承23之间设置第三定位环70。
124.在本发明一些可能的实施例中，胀紧组件30包括：第二定位环31、胀紧块32和导向块33。
125.多个第二定位环31绕胀套21的周向间隔设置，并与胀套21同步转动。
126.每相邻两个第二定位环31之间设置有一个胀紧块32。
127.导向块33与胀紧块32一一对应设置。
128.调节部40与导向块33配合，并带动导向块33沿转动部20轴向的移动，以调节胀紧块32沿胀套21径向的位移，实现胀紧块32与料卷的胀紧。
129.其中，胀紧块32与料卷处于非胀紧状态时，料卷与卷位两侧的轴承23外圈抵接。
130.具体来说，本实施例提供了一种胀紧组件30的实施方式，通过设置第二定位环31，使得相邻两个第二定位环31之间形成了胀紧块32移动的通道，便于胀紧块32沿胀套21径向调节相对位置。
131.进一步地，导向块33的设置，便于调节部40通过导向块33调节胀紧块32的位移，即导向块33起到了传递动力的作用。
132.在本发明一些可能的实施例中，调节部40包括：第一定位板41、第二定位板42、拉杆43和调节动力单元44。
133.第一定位板41和第二定位板42在胀套21内间隔设置。
134.拉杆43分别与第一定位板41和第二定位板42转动连接。
135.调节动力单元44与拉杆43伸出胀套21的一端连接，以实现调节拉杆43沿胀套21轴向的位移。
136.其中，拉杆43在沿胀套21轴向调节位移的过程中，至少与一个导向块33配合，以实现带动导向块33沿胀套21轴向的移动。
137.胀紧块32在导向块33沿胀套21轴向移动过程中，沿胀套21的径向移动，实现与料卷的胀紧。
138.具体来说，本实施例提供了一种调节部40的实施方式，通过设置第一定位板41和第二定位板42实现了拉杆43的转动支撑，调节动力单元44则实现了对拉杆43沿胀套21轴向相对位置的调节。
139.需要说明的是，在实际应用中，还设置有相应的框架、滑动摩擦单元、气源、电源、液压源等辅助设备，为了节约篇幅，本发明没有对上述细节部分进行过多的描述，可参考相关设计。
140.在可能的实施方式中，调节动力单元44为气缸。
141.在可能的实施方式中，调节动力单元44为电缸。
142.在可能的实施方式中，调节动力单元44为液缸。
143.在本发明一些可能的实施例中，调节部40还包括：限位单元45。
144.限位单元45沿拉杆43的径向延伸，并与导向块33配合，实现通过拉杆43带动导向块33滑动。
145.n个限位单元45沿拉杆43的轴向间隔设置，且相邻两个限位单元45的距离与相邻两个卷位的距离相同。
146.其中，每个限位单元45沿拉杆43轴向的投影至少部分不重叠。
147.具体来说，本实施例提供了另一种调节部40的实施方式，通过设置限位单元45，实现了与导向块33的配合，拉杆43通过限位单元45与导向块33之间实现定位，进而拉动或推动导向块33移动，导向块33将动力传递给胀紧块32，胀紧块32实现位移的调整。
148.进一步地，限位单元45沿拉杆43轴向的投影至少部分不重叠的设置，使得对每个导向块33进行独立调节。
149.在本发明一些可能的实施例中，导向块33包括：块本体331、导向槽332、避让槽333和限位槽334。
150.块本体331的中心设置有用于拉杆43通过的第一通过孔335。
151.多个导向槽332沿周向均布于块本体331的表面，且与胀紧块32一一对应。
152.避让槽333设置于块本体331的内部，形成容纳限位单元45的空间。
153.限位槽334设置于避让槽333内，用于容纳一个限位单元45，以实现拉杆43通过限位单元45带动块本体331的滑动。
154.其中，导向槽332与胀紧块32的配合面，沿块本体331的轴向呈楔形面设置。
155.具体来说，本实施例提供了一种导向块33的实施方式，导向槽332的设置，使得块本体331沿胀套21轴向移动时，通过楔形面驱动胀紧块32沿胀套21的径向产生位移。
156.在可能的实施方式中，限位槽334的设置，使得拉杆43上对应的限位单元45与限位槽334对应配合，进而拉杆43带动块本体331移动。
157.在可能的实施方式中，避让槽333的设置，则使得其余未与块本体331进行定位的限位单元45在避让槽333内实现容纳。
158.在可能的实施方式中，胀套21转动，带动块本体331转动，进而使得不同位置限位槽334发生转动，实现了与拉杆43上不同工位的限位单元45的配合，满足调节相应料卷的需求。
159.在本发明一些可能的实施例中，导向块33包括：块本体331、导向槽332、限位座336和限位槽334。
160.块本体331的中心设置有用于拉杆43通过的第一通过孔335。
161.多个导向槽332沿周向均布于块本体331的表面，且与胀紧块32一一对应。
162.限位座336设置于块本体331沿轴向的一侧端部。
163.限位槽334设置于限位座336相对块本体331另一侧的端部，用于容纳一个限位单元45的限位槽334，以实现拉杆43通过限位单元45带动块本体331的滑动。
164.其中，导向槽332与胀紧块32的配合面，沿块本体331的轴向呈楔形面设置。
165.具体来说，本实施例提供了另一种导向块33的实施方式，导向槽332的设置，使得块本体331沿胀套21轴向移动时，通过楔形面驱动胀紧块32沿胀套21的径向产生位移。
166.进一步地，通过设置限位座336，使得限位槽334凸出于块本体331端面，而限位座336所在一侧的其他区域，则实现对未与限位槽334配合的限位单元45的容纳。
167.在本发明一些可能的实施例中，调节部40还包括：导向轴46、止动螺母47和弹性单元48。
168.导向轴46的两端分别与第一定位板41和第二定位板42转动连接，并依次穿过块本体331上的导向孔337。
169.止动螺母47与导向轴46螺纹连接。
170.相邻两个止动螺母47之间设置有块本体331和弹性单元48。
171.其中，弹性单元48套设于导向轴46的外部，且弹性单元48的一端与块本体331的端面抵接，弹性单元48的另一端与止动螺母47抵接。
172.具体来说，本实施例提供了又一种调节部40的实施方式，通过设置导向轴46，保证了导向块33转动的稳定性，避免胀套21转动时，导向块33与胀套21之间发生窜动，进而限位槽334与限位单元45不能够对应配合。
173.进一步地，止动螺母47和弹性单元48的设置，为导向块33的复位提供弹性力，同时配合导向轴46，使得导向块33沿导向轴46的轴向滑动时更稳定，避免发生窜动。
174.在本发明一些可能的实施例中，调节部40还包括：锁止座49，锁止座49套设于拉杆43外部，并与驱动部10连接。
175.锁止座49上设置有供拉杆43通过的第二通过孔491。
176.拉杆43上设置有一锁止台阶431。
177.其中，拉杆43与导向块33处于非配合状态时，锁止台阶431与锁止座49抵接，以实现拉杆43的锁定。
178.具体来说，本实施例提供了再一种调节部40的实施方式，通过设置锁止座49和第二通过孔491，使得拉杆43没有与导向块33进行配合时，能够通过台阶431与第二通过孔491的紧密配合，获得相应的摩擦力，避免拉杆43发生转动，也便于通过电控胀套21转动，实现导向块33与拉杆43对接的准确性。
179.在本发明一些可能的实施例中，还包括：底座50、滑轨51、移动座52和纠偏动力单元53。
180.移动座52通过滑轨51实现与底座50的滑动连接。
181.纠偏动力单元53与移动座52连接。
182.其中，驱动部10、转动部20、胀紧组件30和调节部40分别直接或者间接的设置于移动座52。
183.具体来说，本实施例提供了一种底座50、滑轨51、移动座52和纠偏动力单元53的实施方式，通过设置底座50、滑轨51、移动座52和纠偏动力单元53，实现了对驱动部10、转动部20、胀紧组件30和调节部40相对位置的调节，使得在放卷过程中发生位移，导致放卷位置发生变化时得到及时纠正，或者由于放卷的对应施放位置改变，而需要进行料卷放卷位置的微调时进行及时调整。
184.在可能的实施方式，纠偏动力单元53为气缸。
185.在可能的实施方式，纠偏动力单元53为电缸。
186.在可能的实施方式，纠偏动力单元53为液压缸。
187.在本发明一些可能的实施例中，还包括：卡爪60和锁定驱动单元61。
188.卡爪60与卷位一一对应设置，并与卷位上的料卷抵接，以实现对非胀紧状态下的
料卷的锁定。
189.锁定驱动单元61与卡爪60连接，驱动卡爪60转动，以实现料卷的锁定和解锁。
190.具体来说，本实施例提供了一种卡爪60和锁定驱动单元61的实施方式，通过设置卡爪60和锁定驱动单元61，实现了对非胀紧状态料卷的定位，避免非胀紧的料卷在于轴承23外圈抵接时，发生自由转动。
191.在可能的实施方式，卡爪60设置有一转动中心，锁定驱动单元61驱动卡爪60绕该转动中心转动，卡爪60的一端可抵接在料卷或者相应的轴承23上，进而实现料卷的定位。
192.在可能的实施方式，锁定驱动单元61为气缸。
193.在可能的实施方式，锁定驱动单元61为电缸。
194.在可能的实施方式，锁定驱动单元61为液压缸。
195.在本发明的一些具体实施方案中，本方案提供一种卷绕机，具有上述的一种放卷装置。
196.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。
197.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。