一种水利工程管道吊装装置的制作方法

1.本发明涉及水利工程施工技术领域，具体为一种水利工程管道吊装装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道等不同类型的施工建筑，且水利工程的项目施工中需要铺设管道，水利工程施工属于大型施工，铺设管道时需要对管道进行吊装；
3.而现在大多数的水利工程管道吊装装置存在以下几个问题：
4.1、由于水利工程施工的过程中存在不确定因素，需要随时调节管道吊装的位置，然而现有的水利工程管道吊装装置在对管道进行吊装的过程中不便于调节，使用不便，影响管道铺设的效率；
5.2、由于施工吊装的过程中，需要将管道吊起在高空中，通过风力等不确定因素容易导致管道在吊装时发生错位，然而现有的水利工程管道吊装装置不能够对管道进行稳定的限位，管道的错位进而会影响后续铺装工作的进行；
6.3、现有的水利工程管道吊装装置缺少对提升机构的防护结构，使得在管道吊装的过程中，吊装装置的提升机构容易晃动导致其与墙体等物体受到碰撞而磨损甚至导致损坏，提高维修成本。
7.所以我们提出了一种水利工程管道吊装装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种水利工程管道吊装装置，以解决上述背景技术提出的由于水利工程施工的过程中存在不确定因素，需要随时调节管道吊装的位置，然而现有的水利工程管道吊装装置在对管道进行吊装的过程中不便于调节，使用不便，影响管道铺设的效率；由于施工吊装的过程中，需要将管道吊起在高空中，通过风力等不确定因素容易导致管道在吊装时发生错位，然而现有的水利工程管道吊装装置不能够对管道进行稳定的限位，管道的错位进而会影响后续铺装工作的进行；现有的水利工程管道吊装装置缺少对提升机构的防护结构，使得在管道吊装的过程中，吊装装置的提升机构容易晃动导致其与墙体等物体受到碰撞而磨损甚至导致损坏，提高维修成本的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利工程管道吊装装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部内侧设置有顶板，所述顶板的两端与支撑柱固定连接，且顶板的底部安装有固定板；
10.还包括：
11.往复丝杠，设置在所述固定板的内侧，所述往复丝杠的两端与固定板轴承连接，所述往复丝杠上滑动连接有活动块，右侧的所述固定板的右侧安装有电机，所述电机的输出端与往复丝杠连接；
12.固定杆，设置在所述活动块的顶部，且活动块的底部也设置有固定杆，所述顶板的底部开设有活动槽，所述固定杆与活动槽滑动连接，所述固定杆的底部连接有固定框，所述固定框的底部设置有安装框，所述安装框的内部轴承连接有螺纹杆；
13.吊装板，设置在所述安装框的底部，所述吊装板的内侧设置有夹持板，且吊装板的外侧均安装有气囊，所述安装框的底部设置有限位槽。
14.优选的，所述固定杆的顶部安装有滑动块，所述滑动块与所述活动槽对应，且滑动块和活动槽的侧视均为“t”字形结构，所述滑动块与活动槽构成滑动结构。
15.通过采用以上技术方案，使得滑动块和活动槽不易脱落，提高了固定杆和活动块移动的稳定性。
16.优选的，所述固定框的内部安装有卷扬机，所述卷扬机连接有连接钢缆，所述连接钢缆贯穿固定框，所述连接钢缆的底部连接有滑轮吊钩，所述安装框的顶部两端固定连接有平衡钢缆，所述平衡钢缆的顶部与所述滑轮吊钩滑动连接。
17.通过采用以上技术方案，使得卷扬机对安装框进行提升和下降，便于调节。
18.优选的，所述螺纹杆的右端贯穿所述安装框，所述安装框的右侧设置有调节轮，所述调节轮与所述螺纹杆固定连接，且螺纹杆的两侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反。
19.通过采用以上技术方案，使得调节轮的转动能够带动螺纹套在螺纹杆上进行相向移动，进一步的带动吊装板的相向移动对管道进行夹持吊装。
20.优选的，所述吊装板贯穿所述安装框，且吊装板的顶部与所述螺纹套固定连接，所述限位槽的内部安装有弧形块，所述弧形块的底部为弧形结构。
21.通过采用以上技术方案，使得通过弧形块对吊装的管道进行限位，避免管道在吊装的过程中发生错位。
22.优选的，所述限位槽的两侧内壁安装有活动臂，所述活动臂的内侧安装有轴杆，所述轴杆与活动臂的连接处设置有扭力弹簧，且轴杆上连接有活动架，所述活动架远离轴杆的一端安装有滚轮，所述滚轮与管道的表面相抵。
23.通过采用以上技术方案，使得滚轮抵住管道表面的同时能够移动调节滚轮之间的角度，从而便于适应不同尺寸管道的限位。
24.优选的，所述夹持板的夹持壁套设有橡胶垫，所述夹持板的外侧通过连接杆与吊装板连接，且夹持板设置为两段，两段的所述夹持板均与连接杆活动轴连接，所述夹持板的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离夹持板的一侧固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的另一端与吊装板固定连接。
25.通过采用以上技术方案，使得两段的夹持板能够根据管道的尺寸大小自动调节夹持板扩张的角度，从而便于对不同尺寸的管道进行限位夹持，适用性强。
26.优选的，所述吊装板的外侧安装有存放盒，所述存放盒的顶部连接有气管，所述气管远离存放盒的一端与所述气囊连接，且存放盒的内部放置有硫酸铝和碳酸氢铵。
27.通过采用以上技术方案，使得存放盒内部的气体能够进入气囊内部进行填充。
28.优选的，所述连接杆贯穿所述吊装板，且连接杆远离所述夹持板的一端安装有扎针，所述扎针延伸至所述存放盒的内部，所述存放盒的内部安装有薄膜，所述硫酸铝和碳酸氢铵分别放置在薄膜的两侧。
29.通过采用以上技术方案，使得夹持板夹持管道的同时对连接杆进行挤压，从而使得扎针扎破薄膜，使得硫酸铝和碳酸氢铵反应产生大量的气体填充气囊，使得气囊对吊装板进行防护，减轻吊装板的磨损。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水利工程管道吊装装置，在吊装的过程中便于调节，使用便利，同时能够避免管道在吊装的过程中发生错位，并且还能够对吊装板进行防护，避免吊装板受到损伤，其具体内容如下：
31.1、该装置设置有电机，通过滑动块和活动槽的连接结构，使得往复丝杠转动时能够带动活动块进行左右移动，进而带动底部安装框左右移动进行调节，且能够使得活动块的移动更加稳定，通过滑轮吊钩与平衡钢缆的连接结构，使得通过卷扬机的作用带动安装框进行上下移动，通过螺纹杆与螺纹套的连接结构，使得通过调节轮的转动便于调节吊装板之间的距离，进而使得整个装置方便调节，更加实用；
32.2、该装置设置有限位槽，通过弧形块的结构设置，使得管道在吊装时能够抵住弧形块，进而通过弧形块的弧形结构对管道进行限位，避免在吊装的过程中管道发生错位，并且通过滚轮的结构设置，使得限位槽内部的滚轮抵住管道表面的同时，随着扭力弹簧的作用调节滚轮之间的角度，从而便于适应不同尺寸管道的限位；
33.3、该装置设置有气囊，通过存放盒的设置，使得夹持板夹持管道的同时，能够对连接杆进行挤压，进而使得连接杆进行伸缩移动，从而使得扎针延伸至存放盒内部扎破薄膜，薄膜破裂，使得硫酸铝和碳酸氢铵混合反应产生大量的气体，气体从气管进入气囊内部进行填充，使得气囊对吊装板进行防护，减轻吊装板的磨损。
附图说明
34.图1为本发明主视结构示意图；
35.图2为本发明存放盒主剖结构示意图；
36.图3为本发明夹持板主剖结构示意图；
37.图4为本发明限位槽立体结构示意图；
38.图5为本发明限位槽仰视结构示意图；
39.图6为本发明活动臂主视结构示意图；
40.图7为本发明活动槽仰视结构示意图；
41.图8为本发明活动槽侧剖结构示意图；
42.图9为本发明扭力弹簧连接结构示意图。
43.图中：1、支撑柱；2、顶板；201、活动槽；202、滑动块；3、固定板；4、往复丝杠；5、弧形块；6、活动臂；601、滚轮；602、活动架；603、轴杆；7、固定杆；8、电机；9、活动块；10、固定框；11、卷扬机；12、平衡钢缆；13、滑轮吊钩；14、安装框；15、螺纹杆；16、调节轮；17、螺纹套；18、吊装板；19、限位槽；20、夹持板；21、存放盒；22、连接杆；23、弹簧柱；24、连接钢缆；25、扎针；26、薄膜；27、气囊；28、气管；29、滑槽；30、滑块；31、扭力弹簧。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种水利工程管道吊装装置，包括支撑柱1、顶板2、活动槽201、滑动块202、固定板3、往复丝杠4、弧形块5、活动臂6、滚轮601、活动架602、轴杆603、固定杆7、电机8、活动块9、固定框10、卷扬机11、平衡钢缆12、滑轮吊钩13、安装框14、螺纹杆15、调节轮16、螺纹套17、吊装板18、限位槽19、夹持板20、存放盒21、连接杆22、弹簧柱23、连接钢缆24、扎针25、薄膜26、气囊27、气管28、滑槽29、滑块30和扭力弹簧31，所述支撑柱1的顶部内侧设置有顶板2，所述顶板2的两端与支撑柱1固定连接，且顶板2的底部安装有固定板3；
46.还包括：往复丝杠4，设置在固定板3的内侧，往复丝杠4的两端与固定板3轴承连接，往复丝杠4上滑动连接有活动块9，右侧的固定板3的右侧安装有电机8，电机8的输出端与往复丝杠4连接；固定杆7，设置在活动块9的顶部，且活动块9的底部也设置有固定杆7，顶板2的底部开设有活动槽201，固定杆7与活动槽201滑动连接，固定杆7的底部连接有固定框10，固定框10的底部设置有安装框14，安装框14的内部轴承连接有螺纹杆15；吊装板18，设置在安装框14的底部，吊装板18的内侧设置有夹持板20，且吊装板18的外侧均安装有气囊27，安装框14的底部设置有限位槽19。固定杆7的顶部安装有滑动块202，滑动块202与活动槽201对应，且滑动块202和活动槽201的侧视均为“t”字形结构，滑动块202与活动槽201构成滑动结构。固定框10的内部安装有卷扬机11，卷扬机11连接有连接钢缆24，连接钢缆24贯穿固定框10，连接钢缆24的底部连接有滑轮吊钩13，安装框14的顶部两端固定连接有平衡钢缆12，平衡钢缆12的顶部与滑轮吊钩13滑动连接。螺纹杆15的右端贯穿安装框14，安装框14的右侧设置有调节轮16，调节轮16与螺纹杆15固定连接，且螺纹杆15的两侧螺纹连接有螺纹套17，螺纹杆15两侧的螺纹方向相反，将吊装板18对应在管道的两侧，启动电机8，使得电机8带动往复丝杠4转动，往复丝杠4转动时能够带动活动块9进行左右移动，进而带动其底部的固定框10和安装框14左右移动进行调节，且通过“t”字形结构的滑动块202和活动槽201，能够使得活动块9的移动更加稳定，然后启动卷扬机11，通过卷扬机11的作用带动安装框14进行上下移动，旋转调节轮16，通过调节轮16的转动带动螺纹杆15的转动，使得螺纹套17进行相向移动，进一步的带动吊装板18进行相向移动，从而便于调节吊装板18之间的距离，进而在吊装的过程中使得整个装置方便调节，更加实用。
47.夹持板20的夹持壁套设有橡胶垫，夹持板20的外侧通过连接杆22与吊装板18连接，且夹持板20设置为两段，两段的夹持板20均与连接杆22活动轴连接，夹持板20的外侧开设有滑槽29，滑槽29的内部滑动连接有滑块30，滑块30远离夹持板20的一侧固定连接有弹簧柱23，弹簧柱23的另一端与吊装板18固定连接。吊装板18的外侧安装有存放盒21，存放盒21的顶部连接有气管28，气管28远离存放盒21的一端与气囊27连接，且存放盒21的内部放置有硫酸铝和碳酸氢铵。连接杆22贯穿吊装板18，且连接杆22远离夹持板20的一端安装有扎针25，扎针25延伸至存放盒21的内部，存放盒21的内部安装有薄膜26，硫酸铝和碳酸氢铵分别放置在薄膜26的两侧，将管道吊装时，吊装板18内侧的夹持板20能够对管道进行夹持固定，方便吊装，同时两段的夹持板20能够以连接杆22上的活动轴为圆心进行旋转调节，从而能够根据管道的尺寸大小自动调节夹持板20扩张的角度，从而便于对不同尺寸的管道进行限位夹持，适用性强，并且在夹持板20对管道进行夹持的同时能够对连接杆22进行挤压，
进而使得连接杆22进行伸缩移动，从而使得扎针25延伸至存放盒21内部扎破薄膜26，薄膜26破裂，使得硫酸铝和碳酸氢铵混合反应产生大量的气体，气体从气管28进入气囊27内部进行填充，使得气囊27对吊装板18进行防护，减轻吊装板18的磨损。
48.吊装板18贯穿安装框14，且吊装板18的顶部与螺纹套17固定连接，限位槽19的内部安装有弧形块5，弧形块5的底部为弧形结构，限位槽19的两侧内壁安装有活动臂6，活动臂6的内侧安装有轴杆603，轴杆603与活动臂6的连接处设置有扭力弹簧31，且轴杆603上连接有活动架602，活动架602远离轴杆603的一端安装有滚轮601，滚轮601与管道的表面相抵，管道在起吊时，管道的顶部与弧形块5底部的弧形结构对应，使得管道在吊装时能够抵住弧形块5，进而通过弧形块5对管道进行限位，避免在吊装的过程中管道发生错位，且管道抵住弧形块5的同时，使得限位槽19内部的滚轮601抵住管道表面，同时随着扭力弹簧31的作用调节滚轮601之间的角度，从而便于适应不同尺寸管道的限位，更加实用。
49.本实施例的工作原理：在使用该水利工程管道吊装装置时，首先将吊装板18对应在管道的两侧，启动电机8，使得电机8带动往复丝杠4转动，然后启动卷扬机11，通过卷扬机11的作用带动安装框14进行上下移动，旋转调节轮16带动吊装板18进行相向移动，从而便于调节吊装板18之间的距离，进而在吊装的过程中使得整个装置方便调节；将管道吊装时，吊装板18内侧的夹持板20能够对管道进行夹持固定，方便吊装，同时两段的夹持板20能够对不同尺寸的管道进行限位夹持，适用性强，并且在夹持板20对管道进行夹持的同时能够对连接杆22进行挤压，进而使得连接杆22进行伸缩移动，从而使得扎针25延伸至存放盒21内部扎破薄膜26，使得薄膜26破裂，使得硫酸铝和碳酸氢铵混合反应产生大量的气体，气体从气管28进入气囊27内部进行填充，使得气囊27对吊装板18进行防护；管道在起吊时，管道的顶部与弧形块5底部的弧形结构对应，避免在吊装的过程中管道发生错位，同时随着扭力弹簧31的作用调节滚轮601之间的角度，从而便于适应不同尺寸管道的限位，更加实用。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。