一种可根据堆垛进行移动的饲料传输设备的制作方法

1.本发明涉及饲料生产领域，尤其涉及一种可根据堆垛进行移动的饲料传输设备。


背景技术：

2.近年来，养殖业的迅猛发展离不开饲料的生产，饲料可以提供牲畜生长和繁殖所需要的营养物质，根据各种牲畜生长发育或生产需要制配饲料可以取得较好的经济效果。由于我国养殖业规模较大，饲料的需求量也较大，而在饲料的生产过程中需要将堆垛的饲料储存到饲料塔中，为了更快地将饲料储存到饲料塔中，需要将饲料进行传输。
3.目前，现有的传输设备在使用过程中无法根据堆垛持续地传输饲料，当需要传输多堆饲料时，需要人工多次调整传输设备的位置，较为繁琐；且现有的传输设备无法将其前方的饲料聚拢到输送管上，因此需要其它聚拢设备辅助将饲料聚拢在输送管上，才能实现将大量的饲料输送到饲料塔中的目的。
4.如何设计一种能够便于对多堆饲料进行持续的输送、能够将饲料聚拢以便于更大范围地对饲料进行输送、可以将饲料中的杂质筛除的可根据堆垛进行移动的饲料传输设备，成为目前要解决的问题。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明提供一种可根据堆垛进行移动的饲料传输设备，包括有固定支撑框、输送软管、开孔支撑块、侧边挡板、固定开孔架、行进轮架、支撑轮架、电机、饲料传输机构和输送管移动组件，固定支撑框右侧固接有输送软管，输送软管穿过固定支撑框，且输送软管与固定支撑框相通，输送软管下部固接有开孔支撑块，输送软管穿过开孔支撑块，开孔支撑块的前侧和后侧均固接有侧边挡板，位于前侧的侧边挡板前部固接有固定开孔架，固定开孔架上转动式连接有行进轮架，行进轮架与两块侧边挡板均转动式连接，且行进轮架穿过侧边挡板与固定开孔架，侧边挡板上转动式连接有支撑轮架，固定支撑框上部固定安装有电机，输送软管上设有饲料传输机构，开孔支撑块上设有输送管移动组件。
6.进一步的是，饲料传输机构包括有长轴齿轮、转动圆框、传动齿轮、输送螺旋软管、开槽楔形块和转动圆环，电机输出轴上固接有长轴齿轮，输送软管上部转动式连接有转动圆框，转动圆框位于固定支撑框内，转动圆框上固接有传动齿轮，传动齿轮位于长轴齿轮下方，传动齿轮与长轴齿轮啮合，转动圆框上固接有输送螺旋软管，输送螺旋软管穿过输送软管内部，开孔支撑块右侧下部固接有开槽楔形块，开槽楔形块与侧边挡板固接，同时开槽楔形块与输送软管底部固接，输送软管上转动式连接有转动圆环，转动圆环与输送螺旋软管固接。
7.进一步的是，输送管移动组件包括有摆动拨架、扭力弹簧、固定限位架、超越离合器、拨动架、直齿轮框、开槽传动轴、带限位槽齿轮、万向联轴器、转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，开孔支撑块上方转动式连接有摆动拨架，摆动拨架与开孔支撑块之间连接有扭力弹簧，开孔支撑块顶部固接有固定限位架，摆动拨架穿过固定限位架，摆动拨架上固接有超
越离合器，超越离合器上固接有拨动架，拨动架右侧固接有直齿轮框，同时摆动拨架穿过直齿轮框，固定限位架上转动式连接有开槽传动轴，开槽传动轴右部滑动式连接有带限位槽齿轮，带限位槽齿轮位于直齿轮框前侧，带限位槽齿轮与直齿轮框啮合，固定开孔架上部转动式连接有转动轴，转动轴与开槽传动轴之间通过万向联轴器连接，转动轴底端固接有第一锥齿轮，行进轮架上设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮位于第一锥齿轮下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
8.进一步的是，还包括有输送管移动控制组件，输送管移动控制组件设于位于前侧的侧边挡板上，输送管移动控制组件包括有复位推架、伸缩弹簧、滑动推块、l形传动杆、开孔推架、限位杆、双斜面挤压架和挤压弹簧，位于前侧的侧边挡板前部滑动式连接有复位推架，复位推架与开孔支撑块滑动式连接，复位推架与位于前侧的侧边挡板之间连接有伸缩弹簧，位于前侧的侧边挡板左部滑动式连接有滑动推块，滑动推块前侧的卡柱与复位推架接触，滑动推块左侧固接有l形传动杆，l形传动杆上部右侧固接有开孔推架，开槽传动轴穿过开孔推架，开孔推架与带限位槽齿轮转动式连接，开孔支撑块上固接有限位杆，限位杆位于滑动推块左侧，限位杆上滑动式连接有双斜面挤压架，双斜面挤压架底部斜面处与滑动推块前侧的卡柱接触，双斜面挤压架与开孔支撑块之间连接有挤压弹簧。
9.进一步的是，还包括有饲料聚合组件，饲料聚合组件设于侧边挡板上，饲料聚合组件包括有摆动板架和l形支撑架，侧边挡板右侧转动式连接有摆动板架，两块侧边挡板相互远离的一侧下部均固接有l形支撑架，l形支撑架与摆动板架接触。
10.进一步的是，还包括有摆动聚合组件，摆动聚合组件设于固定限位架上，摆动聚合组件包括有滑动开槽杆、固定开槽架、复位弹簧、卡位架和卡位弹簧，固定限位架上滑动式连接有滑动开槽杆，滑动开槽杆与固定限位架之间连接有复位弹簧，滑动开槽杆右部固接有固定开槽架，固定开槽架位于侧边挡板上方，固定限位架顶部滑动式连接有卡位架，卡位架末端与l形传动杆顶部接触，卡位架与固定限位架之间连接有卡位弹簧。
11.进一步的是，还包括有杂质筛离组件，杂质筛离组件设于固定支撑框上，杂质筛离组件包括有双开孔圆板、出料管、杂质排出框、转动筛框和直齿圈，固定支撑框内侧固接有双开孔圆板，双开孔圆板与转动圆框转动式连接，双开孔圆板左侧固接有出料管，出料管穿过固定支撑框，固定支撑框底部固接有杂质排出框，杂质排出框位于双开孔圆板下方，出料管右侧转动式连接有转动筛框，同时转动筛框与双开孔圆板紧密贴合，转动筛框上固接有直齿圈，直齿圈位于长轴齿轮下方，且直齿圈与长轴齿轮啮合。
12.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
13.1、当开槽楔形块和两块侧边挡板形成的空间内的饲料量不足时，行进轮架会带动开孔支撑块及其上装置向右移动，使得开槽楔形块将饲料堆上的饲料铲取，便于该设备对多堆饲料进行持续的输送。
14.2、在该装置持续输送饲料的过程中，摆动板架会逐步朝相互靠近的方向靠拢，从而可以将饲料堆上的饲料聚拢，便于后续开槽楔形块将饲料铲取，同时可以让饲料堆上方的饲料往下塌并落到开槽楔形块和两块侧边挡板形成的空间内，以补充开槽楔形块和两块侧边挡板形成的空间内的饲料，以实现更大范围地对饲料进行输送。
15.3、通过设置的杂质筛离组件，能够将输送过程中的饲料进行筛分，使得被筛分后的饲料进入饲料储存塔，筛出的杂质通过杂质排出框排出，不会影响饲料的后续使用。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
19.图4为本发明饲料传输机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明输送管移动组件的部分拆分立体结构示意图。
21.图6为本发明输送管移动组件的部分立体结构示意图。
22.图7为本发明输送管移动控制组件的第一种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明输送管移动控制组件的第二种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明输送管移动控制组件的第三种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明饲料聚合组件的立体结构示意图。
26.图11为本发明摆动聚合组件的部分立体结构示意图。
27.图12为本发明摆动聚合组件的部分拆分立体结构示意图。
28.图13为本发明杂质筛离组件的部分立体结构示意图。
29.图14为本发明杂质筛离组件的部分拆分立体结构示意图。
30.以上附图中：1：固定支撑框，21：输送软管，22：开孔支撑块，23：侧边挡板，24：固定开孔架，25：行进轮架，26：支撑轮架，27：电机，3：饲料传输机构，31：长轴齿轮，32：转动圆框，33：传动齿轮，34：输送螺旋软管，35：开槽楔形块，36：转动圆环，4：输送管移动组件，41：摆动拨架，42：扭力弹簧，43：固定限位架，44：超越离合器，441：拨动架，45：直齿轮框，46：开槽传动轴，47：带限位槽齿轮，48：万向联轴器，49：转动轴，410：第一锥齿轮，411：第二锥齿轮，5：输送管移动控制组件，51：复位推架，52：伸缩弹簧，53：滑动推块，54：l形传动杆，55：开孔推架，56：限位杆，57：双斜面挤压架，58：挤压弹簧，6：饲料聚合组件，61：摆动板架，62：l形支撑架，7：摆动聚合组件，71：滑动开槽杆，72：固定开槽架，73：复位弹簧，74：卡位架，75：卡位弹簧，8：杂质筛离组件，81：双开孔圆板，82：出料管，83：杂质排出框，84：转动筛框，85：直齿圈。
具体实施方式
31.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
32.实施例1
33.一种可根据堆垛进行移动的饲料传输设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有固定支撑框1、输送软管21、开孔支撑块22、侧边挡板23、固定开孔架24、行进轮架25、支撑轮架26、电机27、饲料传输机构3和输送管移动组件4，固定支撑框1右侧固接有用于输送饲料的输送软管21，输送软管21穿过固定支撑框1，且输送软管21与固定支撑框1相通，输送软管21下部固接有开孔支撑块22，输送软管21穿过开孔支撑块22，开孔支撑块22的前侧和后侧均固接有侧边挡板23，位于前侧的侧边挡板23前部固定焊接有固定开孔架24，固定开孔架24上转动式连接有行进轮架25，行进轮架25可以间歇性地带动该设备向右移动，行进轮架25与两块侧边挡板23均转动式连接，且行进轮架25穿过侧边挡板23与固定开孔架
24，侧边挡板23上转动式连接有支撑轮架26，固定支撑框1上部固定安装有电机27，输送软管21上设有饲料传输机构3，饲料传输机构3用于对饲料进行传输，开孔支撑块22上设有输送管移动组件4，输送管移动组件4用于使输送软管21及其上装置间歇性地向右移动。
34.饲料传输机构3包括有长轴齿轮31、转动圆框32、传动齿轮33、输送螺旋软管34、开槽楔形块35和转动圆环36，电机27输出轴上固接有长轴齿轮31，输送软管21上部转动式连接有转动圆框32，转动圆框32位于固定支撑框1内，转动圆框32上通过焊接的方式连接有传动齿轮33，传动齿轮33位于长轴齿轮31下方，传动齿轮33与长轴齿轮31啮合，转动圆框32上固接有输送螺旋软管34，输送螺旋软管34穿过输送软管21内部，输送螺旋软管34用于将饲料在输送软管21内部向上传输，开孔支撑块22右侧下部通过焊接的方式连接有开槽楔形块35，开槽楔形块35与侧边挡板23固接，同时开槽楔形块35与输送软管21底部固接，输送软管21上转动式连接有转动圆环36，转动圆环36与输送螺旋软管34末端固接，转动圆环36位于开槽楔形块35上方。
35.输送管移动组件4包括有摆动拨架41、扭力弹簧42、固定限位架43、超越离合器44、拨动架441、直齿轮框45、开槽传动轴46、带限位槽齿轮47、万向联轴器48、转动轴49、第一锥齿轮410和第二锥齿轮411，开孔支撑块22上方转动式连接有摆动拨架41，转动圆环36顺转会推动摆动拨架41逆转，摆动拨架41与开孔支撑块22之间连接有用于复位的扭力弹簧42，开孔支撑块22顶部固定焊接有固定限位架43，摆动拨架41穿过固定限位架43，摆动拨架41上固接有超越离合器44，超越离合器44上固接有拨动架441，拨动架441右侧通过焊接的方式连接有直齿轮框45，同时摆动拨架41穿过直齿轮框45，固定限位架43上转动式连接有开槽传动轴46，开槽传动轴46右部滑动式连接有带限位槽齿轮47，带限位槽齿轮47位于直齿轮框45前侧，带限位槽齿轮47与直齿轮框45啮合，带限位槽齿轮47向左运动会与直齿轮框45分离，固定开孔架24上部转动式连接有转动轴49，转动轴49与开槽传动轴46之间通过万向联轴器48连接，转动轴49底端通过焊接的方式连接有第一锥齿轮410，行进轮架25上设有第二锥齿轮411，且第二锥齿轮411位于第一锥齿轮410下方，第二锥齿轮411与第一锥齿轮410啮合，第一锥齿轮410顺转会带动第二锥齿轮411顺转。
36.该设备用于传输饲料，固定支撑框1及其上装置安装在饲料储存塔上，转动圆框32与外部管道接通，将开槽楔形块35及其上装置移动到饲料堆的左侧，首先工作人员手动控制电机27运作，电机27会通过输出轴带动长轴齿轮31顺转，长轴齿轮31会带动传动齿轮33及其上装置逆转，输送螺旋软管34会带动转动圆环36逆转，在此过程中转动圆环36上的卡柱会与摆动拨架41接触，转动圆环36上的卡柱会推动摆动拨架41及其上装置逆转，扭力弹簧42随之会被压缩，直齿轮框45会带动带限位槽齿轮47及开槽传动轴46顺转，开槽传动轴46会通过万向联轴器48带动转动轴49及第一锥齿轮410顺转，第一锥齿轮410会带动第二锥齿轮411及行进轮架25顺转，使得行进轮架25带动开孔支撑块22及其上装置向右运动，由于开槽楔形块35位于饲料堆的左侧，开槽楔形块35及其上装置向右运动能够将饲料堆上的饲料铲取，随后开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内会有较多的饲料，同时输送螺旋软管34顺转能够将开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内的饲料通过输送软管21向上传输，输送软管21内输送的饲料会通过转动圆框32及其上接通的其它管道排出至饲料储存塔上，以此实现可以输送饲料的功能。
37.当转动圆环36上的卡柱与摆动拨架41分离时，扭力弹簧42随之会复位并带动摆动
拨架41及其上装置复位，在超越离合器44的作用下，拨动架441及直齿轮框45不会转动，行进轮架25及其上装置不再向右运动，转动圆环36上的卡柱间歇性地推动摆动拨架41，使得行进轮架25及其上装置间歇性地向右运动，开槽楔形块35会间歇性地将饲料堆上的饲料铲取。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图7、图8和图9所示，还包括有输送管移动控制组件5，输送管移动控制组件5设于位于前侧的侧边挡板23上，输送管移动控制组件5用于使输送软管21及其上装置根据饲料堆进行移动，输送管移动控制组件5包括有复位推架51、伸缩弹簧52、滑动推块53、l形传动杆54、开孔推架55、限位杆56、双斜面挤压架57和挤压弹簧58，位于前侧的侧边挡板23前部滑动式连接有复位推架51，复位推架51与开孔支撑块22滑动式连接，复位推架51与位于前侧的侧边挡板23之间连接有用于复位的伸缩弹簧52，位于前侧的侧边挡板23左部滑动式连接有滑动推块53，滑动推块53前侧的卡柱与复位推架51接触，滑动推块53位于复位推架51上方，滑动推块53左侧固定焊接有l形传动杆54，l形传动杆54上部右侧通过焊接的方式连接有开孔推架55，开槽传动轴46穿过开孔推架55，开孔推架55与带限位槽齿轮47转动式连接，开孔支撑块22上固定焊接有限位杆56，限位杆56位于滑动推块53左侧，限位杆56上滑动式连接有双斜面挤压架57，双斜面挤压架57底部斜面处与滑动推块53前侧的卡柱接触，双斜面挤压架57与开孔支撑块22之间连接有用于复位的挤压弹簧58。
40.在开槽楔形块35铲取饲料的过程中，若开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内的饲料达到复位推架51的高度，饲料会推动复位推架51向左运动，伸缩弹簧52随之会被拉伸，当开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内的饲料达到滑动推块53的高度时，饲料会推动滑动推块53及其上装置向左运动，滑动推块53前侧的卡柱会推动双斜面挤压架57向上运动，挤压弹簧58随之会被拉伸，随后滑动推块53前侧的卡柱不再推动双斜面挤压架57，挤压弹簧58随之会复位并带动双斜面挤压架57向下复位，且双斜面挤压架57会将滑动推块53卡住，此时直齿轮框45会与带限位槽齿轮47分离，开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内的饲料处于充足的状态，行进轮架25不会向右运动；随着开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内的饲料被输送螺旋软管34输送，开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内的饲料会减少，当开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内的饲料高度减少到低于滑动推块53时，由于双斜面挤压架57会将滑动推块53卡住，滑动推块53不会复位，当开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内的饲料高度减少到低于复位推架51时，伸缩弹簧52随之会复位并带动复位推架51复位，同时复位推架51会带动滑动推块53及其上装置向右复位，使得直齿轮框45与带限位槽齿轮47重新啮合，此时行进轮架25可以向右移动，便于开槽楔形块35再次铲取饲料，确保开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内有充足的饲料被输送螺旋软管34输送。
41.实施例3
42.在实施例2的基础之上，如图10、图1和图12所示，还包括有饲料聚合组件6，饲料聚合组件6设于侧边挡板23上，饲料聚合组件6用于将开槽楔形块35右侧的饲料聚拢，饲料聚合组件6包括有摆动板架61和l形支撑架62，侧边挡板23右侧转动式连接有摆动板架61，摆动板架61逐步朝相互靠近的方向靠拢，可以将开槽楔形块35右侧的饲料堆聚拢，两块侧边
挡板23相互远离的一侧下部均固接有l形支撑架62，l形支撑架62与摆动板架61接触，l形支撑架62用于挡住摆动板架61。
43.还包括有摆动聚合组件7，摆动聚合组件7设于固定限位架43上，摆动聚合组件7包括有滑动开槽杆71、固定开槽架72、复位弹簧73、卡位架74和卡位弹簧75，固定限位架43上滑动式连接有滑动开槽杆71，滑动开槽杆71底部设有多块斜板，滑动开槽杆71与固定限位架43之间连接有复位弹簧73，滑动开槽杆71右部通过焊接的方式连接有固定开槽架72，固定开槽架72位于侧边挡板23上方，固定限位架43顶部滑动式连接有卡位架74，卡位架74会卡到滑动开槽杆71顶部的卡槽上，卡位架74末端与l形传动杆54顶部接触，卡位架74与固定限位架43之间连接有用于复位的卡位弹簧75。
44.当l形传动杆54及其上装置向左运动时，开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内有足够的饲料，l形传动杆54不再顶住卡位架74，被压缩的卡位弹簧75随之会复原并带动卡位架74向下运动将滑动开槽杆71卡住，同时拨动架441间歇性地逆转会拨动滑动开槽杆71及固定开槽架72间歇性地向右运动，复位弹簧73随之会被拉伸，卡位架74会间歇性地将滑动开槽杆71卡住，固定开槽架72间歇性地向右运动会带动摆动板架61摆动，使得摆动板架61逐步朝相互靠近的方向靠拢，摆动板架61可以将开槽楔形块35右侧的饲料堆聚拢，同时开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内的饲料处于持续被输送螺旋软管34输送的状态，在摆动板架61摆动的过程中，被聚拢的饲料堆会向下塌并落到开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间内，以向开槽楔形块35和两块侧边挡板23形成的空间补充饲料。
45.当l形传动杆54及其上装置向右复位时，l形传动杆54会推动卡位架74向上复位，卡位弹簧75随之会被压缩复位，使得卡位架74不再卡住滑动开槽杆71，复位弹簧73随之会复位并带动滑动开槽杆71及其上装置向左复位，l形支撑架62会对摆动板架61进行限位，随后行进轮架25会带动开孔支撑块22及其上装置向右移动，让开槽楔形块35铲取饲料。
46.实施例4
47.在实施例3的基础之上，如图13和图14所示，还包括有杂质筛离组件8，杂质筛离组件8设于固定支撑框1上，杂质筛离组件8用于将饲料中的杂质筛除，杂质筛离组件8包括有双开孔圆板81、出料管82、杂质排出框83、转动筛框84和直齿圈85，固定支撑框1内侧通过焊接的方式连接有双开孔圆板81，双开孔圆板81与转动圆框32转动式连接，双开孔圆板81左侧固接有出料管82，出料管82与饲料储存塔接通，出料管82穿过固定支撑框1，固定支撑框1底部固接有杂质排出框83，被筛除的杂质会通过杂质排出框83排出，杂质排出框83位于双开孔圆板81下方，出料管82右侧转动式连接有转动筛框84，转动筛框84内设有四块隔板，四块隔板将转动筛框84分成四个隔间，同时转动筛框84与双开孔圆板81紧密贴合，转动筛框84上固接有直齿圈85，直齿圈85位于长轴齿轮31下方，且直齿圈85与长轴齿轮31啮合。
48.在该设备工作之前，将出料管82与饲料储存塔接通，在该设备输送饲料的过程中，输送软管21会将饲料输送到转动筛框84与双开孔圆板81形成的空间内，同时长轴齿轮31会带动直齿圈85转动，使得转动筛框84能够对饲料进行筛分，筛分后的饲料会通过出料管82排出到饲料储存塔上，筛分出的杂质则会留在转动筛框84内，当转动筛框84内有杂质的隔间转动到下方时，转动筛框84内的杂质会通过双开孔圆板81下部的孔落到杂质排出框83上，再排出到其它收集设备上，从而可以避免饲料中的杂质进入饲料储存塔。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。