一种全钢活动地板包装装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工输送技术领域，具体涉及一种全钢活动地板包装装置。


背景技术：

2.申请号：cn201921059265.3，公开（公告）号：cn210619345u，一种板材输送装置，该申请公开了一种板材输送装置，包括机架和安装在机架上的下传输机构和上传输机构，下传输机构包括有下支撑板、直线导轨机构和第一驱动机构，上传输机构包括有上支撑板、第二驱动机构、主导轨、副导轨和导向机构，当需要调整板材输送的位置时，第一驱动机构可以通过第一驱动块带动上支撑板在直线导轨机构上移动，然后第二驱动机构可以通过第二驱动块带动副导轨在导向机构上移动，从而可以实现精确调整板材输送的位置，提高了使用的便利性。
3.现有技术中通过上支撑板和导向机的设置来实现精确调整板材输送，但是在使用过程中，板材在不同的输送带上转运，需要连接结构来调整板材，而现有技术中多通过人工来操作，因此，研发一种全钢活动地板包装装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种全钢活动地板包装装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全钢活动地板包装装置，一种全钢活动地板包装装置，包括：工作台、运输部、两印花部、两裁切组件、联动冷却部和输送架，所述运输部可循环转动的设置在所述工作台上，所述运输部适于输送地板；两所述印花部固定在所述工作台上端，且所述印花部设置在所述运输部上方，一个印花部对应地板的一端，所述印花部适于对地板两端覆膜后热熔印标；所述裁切组件设置在所述印花部一侧，一个裁切组件对应一个印花部，所述裁切组件适于切断保护膜带；所述输送架固定在所述工作台下料端，所述输送架设置在所述联动冷却部下方；所述联动冷却部设置在工作台靠近运输部下料端的上方，所述联动冷却部包括：联动电机、两固定板、两联动输送带、联动组件和冷却组件，两所述固定板垂直固定在所述工作台上，且两固定板相对平行设置；两所述联动输送带分别可转动的设置在两所述固定板内侧壁，且两所述联动输送带均与所述联动电机传动连接；所述联动电机固定在所述固定板外侧壁；所述联动组件可上下滑动的设置在所述固定板内侧壁，且所述联动组件设置在两联动输送带之间；所述冷却组件设置在所述联动输送带上方，且所述冷却组件与所述联动组件联动；其中运输部驱动地板水平移动至印花部下端时，所述印花部能够同时对地板的两端覆
膜并热熔印标；地板移动至与联动组件前端相抵并向下挤压联动组件时，联动组件与地板两侧相抵以使两侧的保护膜带贴合地板两侧；地板移动至联动组件中段时，下一个地板向下挤压联动组件，以使联动组件向下挤压位于中段位置的地板，以压实保护膜带；地板移动至联动组件后端并位于冷却组件下方时，冷却组件能够对地板两端的热熔印花点吹风冷却；下一个地板向下挤压联动组件时，以使联动组件后端翻转将位于冷却组件下方的地板翻到输送架上。
6.进一步地，所述联动组件包括：连杆、升降板和冷却板所述连杆沿所述联动输送带移动方向设置；所述升降板可滑动的设置在所述固定板内侧壁，且所述升降板设置在所述联动输送带的进料端，所述升降板与所述工作台设有夹角，所述连杆一端固定在所述升降板上；所述冷却板通过转轴可转动的设置在两固定板之间，所述连杆另一端铰接在所述冷却板远离所述升降板的一端；其中地板与升降板相抵时，地板挤压升降板向下滑动，升降板通过连杆推动冷却板以转轴为轴周向翻转，以使位于冷却板上的地板滑落至输送架上；地板被联动输送带驱动向冷却板移动后，所述升降板向上滑动与联动输送带相抵以清理位于上方的联动输送带的外圈。
7.进一步地，所述联动组件还包括一压实柱，所述压实柱垂直固定在所述连杆的中段；所述压实柱另一端延伸向联动输送带；其中连杆同步带动压实柱竖直向下滑动时，压实柱与位于联动输送带上的地板相抵。
8.进一步地，所述连杆靠近所述升降板的一端设置有一弧形弹片，所述弧形弹片的圆弧面朝向地板侧壁；其中地板移动至与升降板相抵时，弧形弹片从端壁与地板相抵，以将保护带膜压实在地板两端侧壁。
9.进一步地，所述升降板的一侧壁两端垂直固定有两限位柱；所述固定板内侧壁开设有与所述限位柱相适配的限位槽，所述限位槽竖直开设，每所述限位槽内设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述限位槽底壁，所述压缩弹簧另一端固定在所述限位柱外壁；其中地板挤压升降板时，升降板推动所述限位柱沿所述限位槽向下滑动；地板移动至联动输送带上后，压缩弹簧顶推限位柱向上移动，以使升降板上端与联动输送带外圈相抵。
10.进一步地，所述升降板上端设置有一斜坡清理面，所述斜坡清理面与所述联动输送带的外圈互相平行；其中压缩弹簧顶推限位柱向上滑动至斜坡清理面与联动输送带外圈相抵时，所述斜坡清理面能够清理联动输送带外圈的杂质。
11.进一步地，所述冷却组件包括：横板、冷却气缸、两导向柱和吹风板，所述横板两端分别固定在两所述固定板上，所述冷却气缸垂直固定在所述横板上，所述吹风板固定在所
述冷却气缸的活塞杆端部，且所述吹风板设置在所述横板下方；两所述导向柱分别贯穿所述横板并垂直固定在所述吹风板上；所述吹风板水平设置，且所述吹风板对应地板的两侧分别开设有吹风孔，所述吹风板上固定有与所述吹风孔连通的风机；其中地板移动至冷却板上端时，所述冷却气缸推动吹风板向地板移动至相抵，风机通过吹风孔向地板两端吹冷风，以冷却地板热熔印花部位。
12.进一步地，所述印花部包括：支架、印花气缸、放卷组件、印花直板、印花电机、印花组件、两热熔标印块和拉带组件，所述支架垂直固定在所述工作台上，所述印花气缸垂直固定在所述支架上端，所述放卷组件固定在所述支架上端靠近所述印花气缸的一侧，所述放卷组件适于支撑保护膜带卷；所述印花直板固定在所述印花气缸的活塞杆端部，且所述印花直板设置在所述支架下方；所述印花组件固定在所述印花直板下端，所述印花组件与所述拉带组件联动，所述印花组件适于推动保护膜带卷使其缠绕在拉带组件外壁；所述印花电机固定在所述印花组件上，所述拉带组件设置在所述印花电机的转动轴端部，所述拉带组件水平设置；两热熔标印块对称设置在所述印花组件下端；其中保护膜带卷自放卷组件向下延伸至印花组件一侧时，印花电机驱动拉带组件转动180
°
，以使保护膜带的两端对应两热熔标印块，印花气缸驱动热熔标印块向下移动，以推动保护膜带与地板相抵并热熔标印。
13.进一步地，所述拉带组件包括：拉带板、两弧度板和若干夹紧块，所述拉带板呈矩形，所述拉带板垂直固定在所述印花电机转动轴端部，所述拉带板上镜像开设有两与所述热熔标印块相适配的印花槽；每所述印花槽的两侧分别铰接有一夹紧块，所述夹紧块闭合打开以夹紧保护膜带；两弧度板分别固定在所述拉带板的两端；其中一个夹紧块夹紧保护膜带时，所述印花电机驱动所述拉带板转动180度，以带动保护膜带对应放置在地板印花工位。
14.进一步地，所述裁切组件包括：裁切定位板、裁切气缸、裁切剪刀和裁切限位板，所述裁切定位板垂直固定在所述工作台靠近所述印花部的一侧，所述裁切气缸固定在所述裁切定位板内侧；所述裁切限位板固定在所述裁切定位板内侧，所述裁切剪刀可滑动的设置在所述裁切限位板内，所述裁切剪刀的一个刀柄固定在所述裁切气缸的活塞杆端部；所述裁切限位板侧壁开设有一腰型槽，另一个刀柄端部固定有一与所述腰型槽相适配的滑块，所述腰型槽分为水平段和圆弧段；其中裁切气缸推动裁切剪刀向前滑动时，所述滑块滑动至水平段时，所述裁切剪刀呈打开状态；继续顶推裁切剪刀以使滑动块滑动至圆弧段时，所述裁切剪刀呈闭合状态以剪断保护膜带。
15.本发明的有益效果是，本发明提供了一种全钢活动地板包装装置，通过印花部的设置，能够对对地板的两端进行覆膜，并对地板热熔印标。通过剪切组件的设置，能够切断地板上连接的多余的保护膜带。通过联动冷却部的设置，能够对地板的热熔印标部分进行吹气冷却，并将地板运输到输送架上。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种全钢活动地板包装装置的优选实施例的立体图；图2是本发明的联动冷却部的立体图；图3是本发明的联动组件的立体图；图4是本发明的印花部的立体图；图5是本发明的裁切组件的立体图。
18.图中：1、工作台；2、运输部；3、印花部；31、支架；32、印花气缸；33、放卷组件；34、印花直板；35、印花电机；36、印花组件；37、热熔标印块；38、拉带组件；381、拉带板；382、弧度板；383、夹紧块；4、裁切组件；41、裁切定位板；42、裁切气缸；43、裁切剪刀；44、裁切限位板；45、水平段；46、圆弧段；5、联动冷却部；51、联动电机；52、固定板；53、联动输送带；54、联动组件；541、连杆；542、升降板；543、冷却板；544、压实柱；545、弧形弹片；546、限位柱；547、限位槽；548、斜坡清理面；55、冷却组件；551、横板；552、冷却气缸；553、导向柱；554、吹风板；6、输送架。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1至5所示，本发明提供了，一种全钢活动地板包装装置，包括：工作台1、运输部2、两印花部3、两裁切组件4、联动冷却部5和输送架6。工作台1适于承载运输部2、两印花部3、两裁切组件4和联动冷却部5。输送部适于将地板从上料端向下游输送。印花部3适于对地板进行地板的两端覆膜并热熔印标。裁切组件4适于切断印花部3残留的保护膜带。联动冷却部5适于依次对各板热熔印标部分进行冷却。输送架6适于将冷却后的工件输送到下料端。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
21.工作台工作台1设置设置在一水平面上，工作台1整体呈箱式结构，且工作台1上端平整，工作台1能够作为本实施例所示一种全钢活动地板包装装置的安装基座，即上端适于放置并安装运输部2、两印花部3、两裁切组件4、联动冷却部5。
22.运输部运输部2可循环转动的设置在工作台1上，运输部2设置在工作台1上端，且运输部2沿工作台1长度方向设置。输送部上表面适于放置地板，且输送部适于将地板从上料端向下
游输送，以使地板依次经过两印花部3、两裁切组件4和联动冷却部5，从而对地板依次进行各项加工。
23.印花部印花部3固定在工作台1上端，且印花部3设置在输送部上方，运输部2输送地板的过程中，地板能够随输送部移动至印花部3下方。印花部3具有相同的两个，且两印花部3沿输送部长度方向依次设置，且两印花部3之间设置有间隙，以使一个印花部3对应一个地板的一端，即地板移动至印花部3下方后，两个印花部3能够分别对地板的两端进行覆膜，并对地板热熔印标。所述印花部3包括：支架31、印花气缸32、放卷组件33、印花直板34、印花电机35、印花组件36、两热熔标印块37和拉带组件38。所述支架31呈水平放置的矩形板，支架31四个角落分别固定安装有四个支脚，支架31通过各支脚与工作台1固定连接，并保持支架31悬置。支架31上适于安装印花气缸32、放卷组件33，同时支架31与工作台1保持垂直，以使其他各部件精确定位。所述印花气缸32垂直固定在所述支架31上端，印花气缸32壳体固定在支架31上端，且印花气缸32的活塞杆竖直朝下穿过支架31设置。所述放卷组件33固定在所述支架31上端靠近所述印花气缸32的一侧，所述放卷组件33适于支撑保护膜带卷。所述印花直板34固定在所述印花气缸32的活塞杆端部，且所述印花直板34设置在所述支架31下方。印花直板34适于安装印花组件36，印花气缸32能够通过印花直板34驱动印花组件36升降。所述印花组件36固定在所述印花直板34下端，所述印花组件36与所述拉带组件38联动，所述印花组件36适于推动保护膜带卷使其缠绕在拉带组件38外壁。所述印花电机35固定在所述印花组件36上，印花电机35外壳固定在印花组件36上，印花电机35的转动轴竖直朝下设置，所述拉带组件38设置在所述印花电机35的转动轴端部，所述拉带组件38水平设置。两热熔标印块37对称设置在所述印花组件36下端。工作时，操作人员能够将保护膜带卷的自由端将保护膜带拉出，并向下延伸至印花组件36一侧，印花电机35能够驱动拉带组件38转动180
°
，以使保护膜带的两端对应两热熔标印块37，印花气缸32驱动热熔标印块37向下移动至与保护膜带相抵，以推动保护膜带与地板相抵并热熔标印。
24.为了实现上述夹紧保护膜带，以使保护膜带随印花电机35转动180
°
的效果，所述拉带组件38包括：拉带板381、两弧度板382和若干夹紧块383。所述拉带板381呈矩形，所述拉带板381垂直固定在所述印花电机35转动轴端部，所述拉带板381上镜像开设有两与所述热熔标印块37相适配的印花槽。每所述印花槽的两侧分别铰接有一夹紧块383，所述夹紧块383闭合打开以夹紧保护膜带。两弧度板382分别固定在所述拉带板381的两端。一个夹紧块383夹紧保护膜带时，所述印花电机35驱动所述拉带板381转动180度，以带动保护膜带对应放置在地板印花工位。
25.裁切组件裁切组件4设置在运输部2两侧，具体来说，裁切组件4设置在印花部3下游，地板经过印花部3覆膜以及并对地板热熔印标后，移动至裁切组件4穿过蔡姐组件一侧的过程中，裁切组件4能够切断保护膜带，以使保护膜带与地板脱离。裁切组件4也具有相同的两个，且一个裁切组件4对应一个印花部3，一个裁切组件4能够切断一个印花部3热熔印标后的保护膜带。
26.下面具体说明裁切组件4的结构，所述裁切组件4包括：裁切定位板41、裁切气缸42、裁切剪刀43和裁切限位板44。所述裁切定位板41垂直固定在所述工作台1靠近所述印花
部3的一侧，裁切定位板41上适于安装裁切气缸42、裁切剪刀43和裁切限位板44。所述裁切气缸42固定在所述裁切定位板41内侧，即裁切气缸42设置在朝向运输部2的一侧。所述裁切限位板44固定在所述裁切定位板41内侧，所述裁切剪刀43可滑动的设置在所述裁切限位板44内，所述裁切剪刀43的一个刀柄固定在所述裁切气缸42的活塞杆端部。此外，所述裁切限位板44侧壁开设有一腰型槽，另一个刀柄端部固定有一与所述腰型槽相适配的滑块，所述腰型槽分为水平段45和圆弧段46。裁切气缸42推动裁切剪刀43向前滑动时，所述滑块滑动至水平段45时，所述裁切剪刀43呈打开状态。继续顶推裁切剪刀43以使滑动块滑动至圆弧段46时，所述裁切剪刀43呈闭合状态以剪断保护膜带。通过这种方式，能够实现地板移动至裁切剪刀43刃口之间时，裁切气缸42通过驱动滑块在腰型槽内的滑动，以控制裁切剪刀43将保护膜带剪断的效果。
27.联动冷却部联动冷却部5设置在裁切组件4下游，联动冷却部5固定在工作台1上，且联动冷却部5设置在在运输部2的下料端上方。地板运送至联动冷却部5末端后，地板能够从运输部2移动至联动冷却部5上，联动冷却部5能够对地板的热熔印标部分进行吹气冷却，并将地板运输到输送架6上。
28.下面具体说明冷冻冷却部的结构，所述联动冷却部5包括：联动电机51、两固定板52、两联动输送带53、联动组件54和冷却组件55。两所述固定板52垂直固定在所述工作台1上，且两固定板52相对平行设置。联动电机51固定设置在一侧的固定板52外侧壁，且联动电机51水平设置。联动电机51的外壳固定在固定板52上，联动电机51的输出轴水平设置，且联动电机51的输出轴穿过固定板52。两所述联动输送带53分别可转动的设置在两所述固定板52内侧壁，且两所述联动输送带53均与所述联动电机51传动连接，具体来说，两联动输送带53两端设置有转轮，转轮分别与两侧的固定板52转动连接，两联动输送带53上对应的转轮通过一转轴连接，转轴与联动电机51的输出轴同轴固定，联动电机51工作时，能够驱动对应转轮轴向转动，一个联动输送带53的两端通过一皮带连接，并且一个联动输送带53包括竖直方向间隔设置的两层，地板进入两固定板52之间后，能够从两联动输送带53的两层皮带之间，并在皮带的输送下向输送架6方向输送。所述联动组件54可上下滑动的设置在所述固定板52内侧壁，且所述联动组件54设置在两联动输送带53之间。地板移动至与联动组件54前端相抵并向下挤压联动组件54时，联动组件54与地板两侧相抵以使两侧的保护膜带贴合地板两侧。所述冷却组件55设置在所述联动输送带53上方，且所述冷却组件55与所述联动组件54联动。具体来说，地板移动至联动组件54后端后，冷却组件55能够对地板两端的热熔印花点吹风冷却。此外，下一个地板按压联动组件54时，联动组件54后端翻转将位于冷却组件55下方的地板滑落至输送架6上。
29.为了实现上述效果，所述联动组件54包括：连杆541、升降板542和冷却板543。所述连杆541沿所述联动输送带53移动方向设置，连杆541具有平行设置的两个，且连杆541分别位于两固定板52内侧，所述升降板542可滑动的设置在所述固定板52内侧壁，且所述升降板542设置在所述联动输送带53的进料端。所述升降板542与所述工作台1设有夹角，具体来说，升降板542倾斜设置，升降板542一端位于运输部2下方，升降板542另一端朝向联动输送带53。所述连杆541一端固定在所述升降板542上。地板按压升降板542时，升降板542带动连杆541整体上下滑动。所述冷却板543通过转轴可转动的设置在两固定板52之间，具体来说，
冷却板543沿长度方向转动设置在一转轴上，所述连杆541另一端铰接在所述冷却板543远离所述升降板542的一端。通过上述方式，使得下一个的地板与升降板542相抵时，地板挤压升降板542向下滑动，升降板542通过连杆541推动冷却板543以转轴为轴周向翻转，以使位于冷却板543上的地板滑落至输送架6上。
30.此外，升降板542上端设置有一斜坡清理面548，所述斜坡清理面548与所述联动输送带53的外圈互相平行。升降板542未处于被地板按压状态时，斜坡清理面548与联动输送带53的上层外圈相抵，斜坡清理面548能够清理联动输送带53外圈的杂质。以防止地板上沾染上的杂质，在经过联动输送带53时，通过联动输送带53传递给下一个地板。
31.为了在联动输送带53输送地板的过程中，将地板上的热熔印花压实，所述联动组件54还包括一压实柱544，所述压实柱544垂直固定在所述连杆541的中段。所述压实柱544另一端延伸向联动输送带53。连杆541同步带动压实柱544竖直向下滑动时，压实柱544与位于联动输送带53上的地板相抵，从而将地板上的热熔印花压实。因此，本实施例中，联动冷却部5内侧同时能够存在三块地板，并且位于最后方的地板按压升降板542时，升降板542通过连杆541驱动压实柱544压实位于中段的地板上端的热用印花，同时连杆541驱动冷却板543转动，使最前方的地板滑动至输送架6上。
32.为了使热熔连接在地板两端的保护膜带贴紧地板，以防止保护膜带挂在连杆541上，所述连杆541靠近所述升降板542的一端设置有一弧形弹片545，所述弧形弹片545的圆弧面朝向地板侧壁。地板移动至与升降板542相抵时，弧形弹片545从端壁与地板相抵，从而将保护带膜压实在地板两端侧壁。
33.为了引导升降板542的升降方向，以及驱动升降板542复位，所述升降板542的一侧壁两端垂直固定有两限位柱546，所述固定板52内侧壁开设有与所述限位柱546相适配的限位槽547，所述限位槽547竖直开设，升降板542通过限位柱546在限位槽547内的滑动，以实现升降板542在地板的按压下竖直升降的效果。同时，每所述限位槽547内设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述限位槽547底壁，所述压缩弹簧另一端固定在所述限位柱546外壁。地板移动至联动输送带53上后，压缩弹簧顶推限位柱546向上移动，以使斜坡清理面548与联动输送带53的上层外圈相抵，从而对联动输送带53的上层进行清理。
34.为了使得地板移动至冷却板543上方时，对地板热熔印花部3分进行冷却，所述冷却组件55包括：横板551、冷却气缸552、两导向柱553和吹风板554。所述横板551两端分别固定在两所述固定板52上，横版水平设置，所述冷却气缸552垂直固定在所述横板551上，冷却气缸552的活塞杆竖直向下穿过横板551设置。所述吹风板554固定在所述冷却气缸552的活塞杆端部，且所述吹风板554设置在所述横板551下方。两所述导向柱553分别贯穿所述横板551并垂直固定在所述吹风板554上，通过两导向柱553的设置，能够确保吹风板554沿竖直方向滑动。所述吹风板554水平设置，且所述吹风板554对应地板的两侧分别开设有吹风孔，所述吹风板554上固定有与所述吹风孔连通的风机。地板移动至冷却板543上端时，所述冷却气缸552推动吹风板554向地板移动至相抵，风机通过吹风孔向地板两端吹冷风，以冷却地板热熔印花部位，冷却完成后，冷却气缸552驱动吹风板554与地板脱离，下一块地板按压升降板542，冷却板543翻转，以使冷却后的地板滑落到输送架6上。
35.输送架输送架6固定在工作台1的下料端，所述输送架6设置在冷却板543下方。输送架6能
够将落到输送架6上表面的地板向输送架6的下料端输送。
36.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。