一种纺纱用导纱装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺纱用导纱装置。


背景技术：

2.在纱线结股的生产流程中，不同的纱线需要从纱线筒上进行抽取，然后将多根纱线聚合捻成一股纱线后再进行收卷，现有技术中导纱装置的穿线孔位置一般固定不可调，由此导致在纺纱过程中无法通过改变穿线孔的位置实现对纱线张力的调节，常常会出现纱线筒的出纱速度与收卷辊的收卷速度不一致的情况，会导致纱线的张力出现变化，进而导致发生断线等问题影响纱线结股质量；


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种纺纱用导纱装置，旨在解决现有技术中存在的可调节性差的缺陷。
4.为实现上述目的，本技术提供一种纺纱用导纱装置，包括机架，所述机架上固定设置有滑动限位装置；
5.滑座，所述滑座设置有至少2个，各所述滑座相互独立，且滑动设置于所述滑动限位装置上；所述滑座还通过导向杆连接有用于引导纱线的导纱环；
6.调节板，所述调节板位于所述滑座上方，所述调节板与所述机架滑动相连，且其滑动方向与所述滑座的滑动方向垂直；
7.所述调节板上设置有若干相互独立的调节槽，各所述导向杆分别插入到各所述调节槽内；沿所述调节板的运动方向，各所述调节槽偏置设置，以推动各所述导纱环发生位移；
8.驱动机构，所述驱动机构设置于机架上，并与所述调节板动力相连。
9.可选的，滑动限位装置包括两条相互平行的第一滑轨，两所述第一滑轨沿滑座的运动方向布置，各所述滑座底部均通过第一滑块与所述滑轨滑动相连。
10.可选的，调节板的两侧通过一组相互配合的第二滑轨和第二滑块与机架滑动相连，所述第二滑轨的轴线与第一滑轨的轴线相互垂直。
11.可选的，滑座顶部设置有连接孔，所述导向杆的一端插入到连接孔内，所述滑座上还丝扣连接有插入到连接孔内的锁止螺杆。
12.可选的，导向杆上滑动设置有转动环，所述导纱环与所述转动环固定相连；所述转动环上丝扣连接有用于将其固定于所述导向杆上的锁止螺杆。
13.可选的，导向杆上还固定设置有调节轮，所述调节轮的直径为所述调节槽直径的0.8-0.9倍；所述导向杆上还设置有隔离块，所述隔离块位于所述转动环与调节轮之间。
14.可选的，沿所述调节板的运动方向，各所述调节槽呈放射状布置，以通过其侧壁推动各所述导向杆聚拢或分离；
15.可选的，以平行于所述调节板运动方向的对称轴为准，各调节槽对称布置于所述
对称轴的两侧。
16.可选的，调节槽数量为所述滑座数量的2-3倍，各所述滑座上设置有2-3个导向杆。
17.可选的，驱动机构包括相互连接的调节电机和调节丝杠，所述调节丝杠与所述调节板丝扣相连。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.本发明包括机架，所述机架通过滑动限位装置滑动连接有至少两个滑座相连，所述滑座通过导向杆连接有用于引导纱线的导纱环；所述机架还滑动连接有调节板，调节板位于所述滑座的上方，且其滑动方向与所述滑座的滑动方向垂直；沿所述调节板的运动方向，在所述调节板上还倾斜设置有若干调节槽，各所述导向杆分别插入到各所述调节槽内；所述机架上还设置有用于驱动所述调节板的驱动机构；
20.本技术使用时，通过驱动机构带动调节板滑动，由于各所述调节槽相对于所述调节板的运动方向偏置，同时由于滑动限位机构的限制，因此倾斜设置的调节槽将在调节板运动过程中推动所述导向杆沿垂直于调节板的运动方向发生滑动，从而实现对导纱环位置的调节，进而调整纱线的张力；
21.与现有技术相比，首先本技术实现了对导纱环位置的改变，进而通过导纱环向外拉扯纱线以提高其张力，或向内收缩降低其张力，实现对纱线表面张力的调节，避免出现纱线断裂；
22.其次，本技术通过若干倾斜设置的调节槽模拟凸轮的结构，与凸轮结构相比，其不但可靠性更佳，同时不需要在调节板上增设凸轮及其附属的固定装置，因此其能够最大程度的简化设备的结构，进一步提高设备的可靠性；同时由于调节槽开设于调节板，其还能够最大限度的简化设备的检修程序；
附图说明
23.图1为本技术实施例提供的一种纺纱用导纱装置结构示意图；
24.图2为本技术提供的机架平面布置图；
25.图3为本技术沿a-a线剖视图；
26.图4为本技术实施例提供的调节槽的分布图；
27.图5为本技术实施例提供的调节槽的另一分布图；
28.图6为本技术实施例提供的调节槽的又一分布图；
29.附图标记：1-机架，2-滑座，3-导向杆，4-导纱环，5-调节板，6-调节槽，7-第一滑轨，8-第一滑块，9-第二滑轨，10-第二滑块，11-连接孔，12-锁止螺杆，13-转动环，14-调节轮，15-隔离块，16-调节电机，17-调节丝杠。
30.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.实施方式1
36.参照图1到图3，本技术公开了一种纺纱用导纱装置，包括机架1，所述机架1上设置有滑动限位装置，其中所述滑动限位装置包括两条相互平行的第一滑轨7，两所述第一滑轨7沿所述机架1的横向方向设置，在两所述第一滑轨7上均设置有若干第一滑块8；所述导纱装置还包括滑座2，滑座2至少设置有2个，各所述滑槽的两端分别与第一滑块8相连，以实现滑座2与第一滑轨7的滑动连接；
37.同时在所述机架1上还固定设置有两根相互平行的第二滑轨9，两所述第二滑轨9位于两所述第一滑轨7的两端，且与所述第一滑轨7的轴向垂直；所述第一滑轨7和第二滑轨9相互分离，且所述第二滑轨9的高度高于第一滑轨7；所述导纱装置还包括调节板5，调节板5的左右两侧通过第二滑块10分别与第二滑轨9滑动相连，同时由于第二滑轨9的高度高于第一滑轨7，因此调节板5位于所述滑座2的正上方；
38.所述第一滑轨7和第二滑轨9的横截面为t形或燕尾形，以提高滑轨对滑块的限位能力，避免滑轨与滑块脱离；
39.沿垂直于第一滑轨7的方向，在所述滑座2顶部开设有2-3个连接孔11，每个连接孔11内均插接有导向杆3，同时在所述滑座2上还丝扣连接有锁止螺杆12，所述锁止螺杆12分别插入到各个连接孔11内，通过端面抵靠于所述导向杆3的侧面实现对导向杆3的固定；上述结构能够保证导向杆3实现快速拆装，从而方便其维护，同时工作人员也可以根据需要选择性的使用一个或几个连接孔11，满足多样化的使用要求；
40.所述导向杆3上滑动设置有转动环13，所述转动环13的侧面设置有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有导纱环4，所述转动环13上还丝扣连接有锁止螺杆12，所述锁止螺杆12端面通过与导向杆3的抵靠将转动环13固定于所述导向环上；
41.通过旋转转动环13能够有效调整导向环在沿第一滑轨7轴向方向上的伸出量，从而对每一个纱线的张紧度进行调节，从而弥补因调整板整体式调节引起的其他纱线过度紧绷或过度放松的缺陷，进一步提高导纱环4调节的灵活度，满足每一股纱线的调节要求，提
高纱线的混合质量；
42.同时上述功能通过转动导向环即可实现其调节方式相对于伸缩杆而言，更加简便，且与伸缩杆结构相比，其还能够调整导向环的高度，从而实现多维度调节；同时为了进一步提高调节的灵活性，导纱环4可以通过伸缩杆与转动环13相连；
43.所述调节板5上设置有若干相互独立的调节槽6，各调节槽6沿调节板5的运动方向布置，且调节槽6贯穿所述调节板5的顶面和底面；以平行于所述调节板5运动方向的对称轴为准，各所述调节槽6向对称轴的左侧或右侧偏置，其偏置的角度根据实际调节需要确定；
44.各所述导向杆3分别插入到各个调节槽6内，同时在所述导向杆3下端还设置有调节轮14，所述调节轮14的直径为所述调节槽6直径的0.8-0.9倍；所述导向杆3上还设置有隔离块15，所述隔离块15位于所述转动环13与调节轮14之间；通过调节轮14能够有效降低导向杆3与滑槽之间的摩擦阻力，不但能够提高导向杆3运动的平滑性，同时还能够降低调节槽6与导向杆3的磨损，降低设备的运行噪音；而调节轮14的直径设置能够有效保证调节轮14仅与所述调节槽6的一侧内壁接触，避免调节轮14因同时与调节槽6的两内壁接触而卡死；
45.通过所述隔离块15能够避免转动环13与调节轮14接触，提高设备运行的安全性；
46.如图4所示，在上述结构中，各所述调节槽6的偏置角度可以相同也可以不同，如各调节槽6的偏置角度相同，则各个导纱环4的位移速度相同，其调节的同步性较好；
47.如图5所示，各所述调节槽6的角度不同，则各所述调节槽6沿所述调节板5的运动方向呈放射状布置，以保证各个调节槽6的倾角逐步增大，各所述调节槽6的倾角可以遵循线性变化，也可以不遵循线性变化，具体以实际需要为准；采用上述结构能够调节各个导纱环4的位移幅度，从而控制各个导纱环4之间的间距增大或缩小，进而拉开各个导纱环4之间的间距，在保证各个导纱环4运动一致性的同时赋予其不同的调节幅度，从而满足不同的调节需求。
48.如图6所示，各所述调节槽6在分布上，以平行于所述调节板5运动方向的对称轴为准，各所述调节槽6呈放射状对称分布于对称轴的两侧，通过上述设置，能够推动将各个导纱环4向左右两个方向进行聚拢或分离，从而大大提高各个导纱环4的调节效率；同时对称分布式结构与纱线粘合时的俯视分布图相似，因此其能够有效提高各导纱环4分布与实际工况的契合度，进一步提高了对导纱环4调控的精确性，提高调节板5调节的准确性；
49.所述调节槽6的数量可以与滑座2数量相同，同时调节槽6的数量也可以为滑座2数量的2-3倍，通过设置更多的调节槽6能够为工作人员提供更多的可选择余量，进而提高设备的可调节性，同时各个滑座2上也可以设置2-3个导向杆3，工作人员可以选择性的使用各个导向杆3，提高了设备的可调节性；
50.所述机架1上还设置有驱动机构，所述驱动机构包括调节电机16和调节丝杠17，所述调节电机16固定于所述机架1上，调节丝杠17的两端通过轴承座转动安装于所述机架1上，调节丝杠17的一端通过同步带和同步轮与调节电机16相连，同时所述调节板5的一端通过传动座与所述调节丝杠17丝扣相连。
51.上述传动结构简单，能够有效保证其可靠性；同时与气缸、油缸等传统的伸缩式传动结构相比，其不需要预留较大的伸缩空间，因此其能够有效缩小整个设备的尺寸；同时也不需要设置附属的加压设备；且上述机构还能够通过调节丝杠17的自锁能力实现对调节板
5的锁定。
52.与现有技术相比，首先本技术实现了对导纱环位置的改变，进而通过导纱环向外拉扯纱线以提高其张力，或向内收缩降低其张力，实现对纱线表面张力的调节，避免出现纱线断裂；
53.其次，本技术通过若干倾斜设置的调节槽模拟凸轮的结构，与凸轮结构相比，其不但可靠性更佳，同时不需要在调节板上增设凸轮及其附属的固定装置，因此其能够最大程度的简化设备的结构，进一步提高设备的可靠性；同时由于调节槽开设于调节板，其还能够最大限度的简化设备的检修程序；
54.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。