一种用于硅钢片加工的推片装置的制作方法

1.本发明涉及机械设置技术领域，具体为一种用于硅钢片加工的推片装置。


背景技术：

2.硅钢片，英文名称是silicon lamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，现今在硅钢片加工过程中的一些步骤在在采用人工，对此需要针对问题制定一种节省人力的装置。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现今在硅钢片加工过程中大多采用人工进行一些步骤，不仅不要耗费大量人工且产能低下，而且在加工过程中硅钢片容易划伤，降低产品质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于硅钢片加工的推片装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于硅钢片加工的推片装置，包括安装架，所述安装架顶部分别固定安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板一侧均固定安装有固定条，所述左侧板和右侧板之间设置有推板，所述左侧板和右侧板一端侧壁活动安装有挡片，所述左侧板与右侧板内侧均固定安装有支撑条，所述安装架内侧设置有收片装置，所述右侧板一端固定安装有第一微动开关，所述右侧板一侧设置有开关支架，所述开关支架一侧分别固定安装有第二微动开关和第三微动开关，所述安装架一侧固定安装有控制器，所述左侧板和右侧板一端固定安装有缸座，所述缸座一侧固定安装有气缸，所述推板顶部活动安装有推块，所述左侧板和右侧板内侧设置有若干e片，所述推板一端固定安装有缓冲胶块。
8.可选的，所述安装架底部固定安装有滚轮，所述安装架底部设置若干有支腿，所述滚轮固定安装在安装架底部支腿底部外壁。
9.可选的，所述左侧板与右侧板内侧均开设有滑槽，所述推板滑动连接在左侧板与右侧板内侧滑槽内部。
10.可选的，所述固定条一端设置在支撑条顶部，所述固定条一端与支撑条顶部的距离为0.55-0.65mm，所述支撑条设置在挡片底部，所述支撑条顶部与挡片6底部的距离为0.6mm。
11.可选的，所述气缸输出端活动安装在推板底部，所述第一微动开关输入端设置在e片一侧。
12.可选的，所述支撑条内部安装有若干微小轴承，所述支撑条内部微小轴承设置在e片底部。
13.可选的，所述收片装置一端固定安装在左侧板和右侧板一端，所述收片装置另一
端固定安装在安装架一侧。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于硅钢片加工的推片装置，具备以下有益效果：
15.1、本发明通过在左侧板和右侧板内侧设置固定条、推板、推块、挡片、支撑条和收片装置，利用气缸带动推板移动，然后利用推块将e片推出，再推到挡片一端进行加工，加工后落到收集装置的一端进行收集，大大减少了人力劳动，大大提高了生产能效；
16.2、本发明通过设置支撑条和推杆，在支撑条内部设置若干微小轴承，帮助e片推动时移动，并且在推块底部设置弹簧，推板收缩时推块下将，防止划伤e片，提高产品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明侧视图；
20.图3为本发明装配图；
21.图4为本发明推片装置结构示意图；
22.图5为本发明挡片结构示意图；
23.图6为本发明支撑条结构示意图。
24.图中：1、安装架；2、左侧板；3、右侧板；4、固定条；5、推板；501、推块；502、缓冲胶块；6、挡片；7、支撑条；8、收片装置；9、第一微动开关；10、开关支架；11、第二微动开关；12、第三微动开关；13、控制器；14、缸座；15、气缸；16、滚轮；17、e片。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-6，本实施方案中：一种用于硅钢片加工的推片装置，包括安装架1，安
装架1顶部分别固定安装有左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3一侧均固定安装有固定条4，左侧板2和右侧板3之间设置有推板5，左侧板2和右侧板3一端侧壁活动安装有挡片6，左侧板2与右侧板3内侧均固定安装有支撑条7，安装架1内侧设置有收片装置8，右侧板3一端固定安装有第一微动开关9，右侧板3一侧设置有开关支架10，开关支架10一侧分别固定安装有第二微动开关11和第三微动开关12，安装架1一侧固定安装有控制器13，左侧板2和右侧板3一端固定安装有缸座14，缸座14一侧固定安装有气缸15，推板5顶部活动安装有推块501，左侧板2和右侧板3内侧设置有若干e片17，推板5一端固定安装有缓冲胶块502，固定条4一端设置在支撑条7顶部，固定条4一端与支撑条7顶部的距离为0.55-0.65mm，支撑条7设置在挡片6底部，支撑条7顶部与挡片6底部的距离为0.6mm；设备分为冲压区、分片区和堆放区，其中冲压区设置在挡片6的一端，左侧板2和右侧板3整体呈l字型，挡片6安装在侧板的l型底部的一端侧壁，设置挡片6的作用是用于实现分片，以及气缸15回缩时e片17不会往回走，挡片6的一端底部设置有小勾，其作用时用于阻挡e片17回退，设置第一微动开关9的作用是用于检测堆放区是否有足量的e片17，起到检测判断作用，设置开关支架10的作用是用于安装第二微动开关11和第三微动开关12，第二微动开关11用于控制气缸15顶出，第三微动开关12的作用是用于控制气缸15回缩，推板5顶部设置的推块501用于推动e片17，推块501的底部设置有弹簧，保证在回退时，推块501下降，防止划伤e片17，设置支撑条7的作用是用于在推送过程中对e片17进行支撑，设置缓冲胶块502的作用是保护推板5，防止推板5回退时一端与其他部件发生冲撞。
29.安装架1底部固定安装有滚轮16，安装架1底部设置若干有支腿，滚轮16固定安装在安装架1底部支腿底部外壁；设置滚轮16的作用是用于设备移动。
30.左侧板2与右侧板3内侧均开设有滑槽，推板5滑动连接在左侧板2与右侧板3内侧滑槽内部；在左侧板2和右侧板3内侧开设滑槽的作用是用于推板5定向移动过。
31.气缸15输出端活动安装在推板5底部，第一微动开关9输入端设置在e片17一侧；这样设置的作用是，在气缸15伸长时，可推动推板5向前移动将设备上设置的未加工的e片17推动出去，第一微动开关9设置在e片17的一侧，当堆放区e片17消耗完后，e片17则不会推动第一微动开关9的启动按钮，则达到检测是否有足量e片17的作用。
32.支撑条7内部安装有若干微小轴承，支撑条7内部微小轴承设置在e片17底部；在支撑条7内部设置微小轴承的目的是，在e片17推动过程中，避免划伤其e片17表面。
33.收片装置8一端固定安装在左侧板2和右侧板3一端，收片装置8另一端固定安装在安装架1一侧；设置收片装置8的作用是用于将冲压加工完成的e片17进行收集，e片17冲压后，会在重力作用下，自动由收片装置8的一端滑到另一端。
34.本发明的工作原理及使用流程：使用前测试设备是否功能正常，然后使用时，将若干未加工的e片17堆放在左侧板2和右侧板3的固定条4之间，通过控制器13作为输出处理端进行控制，通过启动第二微动开关11和第三微动开关12控制气缸15伸长或回收，带动推板5进行移动，然后推板5顶部的推块501会推动最底部的e片17向前移动，将e片17推向分片区进行分片，将e片17以推送到挡片6底部，此时推板5回退，推块501回收，防止划伤e片17，同时在推板5回收的同时，挡片6一端底部的小勾防止e片17被带回，然后e片17推送的冲压区进行冲压，冲压后，依靠重力作用，e片17落到收片装置8一端，然后利用收片装置8的斜条滑动到收片装置8底部的一端完成收片。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。