一种太阳能集热管装箱设备的制作方法

1.本发明属于装箱技术领域，尤其涉及一种太阳能集热管装箱设备。


背景技术：

2.太阳能集热管是太阳能热水器的核心元件，被誉为太阳能热水器的“心脏”，太阳能集热管质量的优劣直接影响到太阳能热水器的使用寿命和性能，太阳能产业的快速发展也带动了真空管企业的发展，由于太阳能集热管多是有玻璃材质制成，为了方便运输，同时也为了对太阳能集热管起到一定的保护作用，通常在太阳能集热管加工完成后使用相应的装箱设备对其进行装箱处理，目前，现有的太阳能集热管装箱设备，在使用的过程中仍存有一些不足之处，联动性较差，在进行负压吸附以及解除负压吸附能力时，均需要由系统控制，反应速度相对较慢，且维护成本高，同时不具备除尘效果，在运输过程中，时常因为太阳能集热管表面粘附硬度较高的杂质，而发生损毁，因此，现阶段亟需一种太阳能集热管装箱设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决现有的太阳能集热管装箱设备，在使用的过程中仍存有一些不足之处，联动性较差，在进行负压吸附以及解除负压吸附能力时，均需要由系统控制，反应速度相对较慢，且维护成本高，同时不具备除尘效果，在运输过程中，时常因为太阳能集热管表面粘附硬度较高杂质的问题，而提出的一种太阳能集热管装箱设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种太阳能集热管装箱设备，包括第一输送设备以及第一输送设备的尾端固定连接有机架，所述机架的内侧固定连接有自动承托组件，所述自动承托组件的上方设置有喷流组件，所述喷流组件的上方设置有升降座，所述升降座与喷流组件之间还设置有喷出组件，所述升降座的顶部设置有压力转化组件；所述喷流组件包括吸盘，所述吸盘的底部开设有穿行连接孔，所述吸盘顶部对应升降座内置两个腔室的位置处均卡接有第二外置伸缩筒，所述第二外置伸缩筒内套接有内置伸缩筒，所述内置伸缩筒的表面开设有滑行连接槽，所述滑行连接槽内滑动连接有滑行连接座。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一输送设备下方对应机架的位置处还设置有第二输送设备，所述第一输送设备顶部对应输送带的位置处设置有用于对太阳能集热管起导流作用的导流板，所述导流板的顶部通过桥型连接架固定连接在第一输送设备的顶部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述自动承托组件包括自动承托架，所述自动承托架通过电力驱动机构转动连接在机架的内侧壁上，所述自动承托架顶部的端口内嵌入式连接有上层网面承托板，所述上层网面承托板顶部对应导流板的位置处固定连接有承托辊，所述自动承托架底部的端口内
嵌入式连接有下层网面承托板，所述下层网面承托板表面的网孔小于上层网面承托板表面的网孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述下层网面承托板顶部对应承托辊的细节部位转动连接有轻质扇叶，并且自动承托架内侧壁上对应轻质扇叶的位置处转动连接有联动轴，所述联动轴与轻质扇叶之间通过两个第一联动齿轮啮合，所述联动轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮通过连接带与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在承托辊的连轴上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸盘对应相邻两个承托辊之间的位置处设置，并且滑行连接槽内侧的端面还通过第一支撑弹簧与滑行连接槽内侧的端面固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述喷出组件包括喷流辊，所述喷流辊转动连接在内置伸缩筒的内侧壁上，所述喷流辊的表面开设有喷流孔，所述内置伸缩筒的连轴上固定连接有转接轴，所述转接轴的端部还转动连接在驱动盒内侧的端面上，所述驱动盒的侧端口卡接在内置伸缩筒的侧端面上，所述转接轴的表面固定连接有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮的底部啮合有逆止板，所述逆止板的底部通过第二支撑弹簧与驱动盒内侧的底部固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述转接轴的表面还固定连接有第三联动齿轮，所述第三联动齿轮的表面啮合有单齿板，所述单齿板滑动连接在驱动盒的底部，所述单齿板的底端固定连接在第一外置伸缩筒的顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述压力转化组件包括第一外置伸缩筒，所述第一外置伸缩筒固定连接在升降座的顶部，所述第一外置伸缩筒的内部套接有内置伸缩杆，所述内置伸缩杆的底端固定连接有活塞座，所述活塞座滑动连接在第一外置伸缩筒内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一外置伸缩筒的表面与第一导流管的一端相连通，所述第一导流管的端部位于活塞座的下方，所述第一导流管的另一端卡接在升降座顶部对应其中一个腔室处，所述第一外置伸缩筒的表面与第二导流管的一端相连通，所述第一导流管的端口卡接在活塞座的上方，所述第一导流管的另一端卡接在升降座顶部对应另一个腔室处。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述内置伸缩杆的顶端固定连接在顶棚的底部，所述顶棚上设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在升降座的顶部，所述顶棚后侧的端面通过后支撑座与机架的顶部固定连接。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设计的喷流组件和喷出组件，喷出组件伴随着喷流组件向太阳能集热管方向靠近的过程中，对应第一腔室的喷出组件处于导通状态，而对应第二腔室的喷出组件则处于闭合状态，此时，第一腔室内的高压气流将会穿过对应的喷流孔进入到吸盘内，最后经若干个穿行连接孔分流后喷射在太阳能集热管的表面，从而可起到一定的除尘效果，与此同时，在对应承托辊的细节部位，气流的穿透空间较大，将会作用在轻质扇叶
上，在气流流动力以及轻质扇叶的共同配合下，会将空气流的流动力转化为扭力，并通过联动轴利用主动轮、连接带以及从动轮三者之间的联动效应，将扭力转嫁至承托辊上，利用承托辊的旋转动作，会使所承托的承托辊进行缓慢的旋转动作，又由于上层网面承托板和下层网面承托板均具有良好的通透性，使得太阳能集热管表面的灰尘将会被汇聚在下层网面承托板上，从而可进一步提高对太阳能集热管表面的除尘效果，避免在装箱后进行运输的过程中，因其表面存在硬度较大的颗粒物，而使太阳能集热管发生破裂，从而可对太阳能集热管起到良好的保护效果。
15.2、本发明中，通过设计的液压缸、升降座、第一导流管、第二导流管和压力转化组件，太阳能集热管被第一输送设备送入承托辊上之后，控制液压缸进行伸展动作，液压缸的输出端将会推动升降座向太阳能集热管的方向移动，在此过程中，升降座将会拉动第一外置伸缩筒在内置活塞座以及内置伸缩杆的表面进行相应的滑行动作，由于升降座的内部分别设定为第一腔室和第二腔室，在第一导流管和第二导流管的共同作用效果下，第一腔室内部的压力逐渐增强，而第二腔室内部的压力逐渐降低，使得在后续触发两个喷出组件时，能够在吸盘的端口处出现高压气流，或形成负压吸力，一方面，便于除去太阳能集热管表面的灰尘，另一方面，方便带动太阳能加热管进行相应的装箱动作。
16.3、本发明中，通过设计的导流板和桥型连接架，桥型连接架同时对多个导流板起支撑定位的作用，而导流板用于对流经的太阳能集热管起限位导流作用，使得流经的太阳能集热管能够被准确的送入对应的两个承托辊之间。
17.4、本发明中，通过设计的喷出组件，当吸盘受到来自于太阳能集热管传来的阻力作用时，吸盘将会通过两个内置伸缩筒分别在两个第二外置伸缩筒内进行回缩运动，当单齿板与第三联动齿轮发生联动时，两个喷流辊将会同时翻转九十度，此时对应第一腔室的喷出组件处于闭合状态，而对应第二腔室的喷出组件则处于导通状态，此时，由于第二腔室内部的压力较低，并趋于真空状态，在负压力的作用下，太阳能集热管将会被吸附在吸盘上，接着，控制自动承托架自动进行翻转动作，并动作液压缸继续进行伸展动作，便可将吸盘上的太阳能集热管上投放到第二输送设备上的包装盒内，控制液压缸进行回缩运动，辅以内置伸缩筒在第二外置伸缩筒内的缓冲行为，直至单齿板再次与第三联动齿轮发生联动，便能够解除在吸盘内的负压力，联动性强，结构简单，实用性强。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种太阳能集热管装箱设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种太阳能集热管装箱设备中第一输送设备和第二输送设备组合的结构示意图；图3为本发明提出的一种太阳能集热管装箱设备中a处放大的结构示意图；图4为本发明提出的一种太阳能集热管装箱设备中压力转化组件与升降座组合的结构示意图；图5为本发明提出的一种太阳能集热管装箱设备中压力转化组件的剖视结构示意图；图6为本发明提出的一种太阳能集热管装箱设备中吸盘的剖视结构示意图；图7为本发明提出的一种太阳能集热管装箱设备中b处放大的结构示意图；
图8为本发明提出的一种太阳能集热管装箱设备中c处放大的结构示意图；图9为本发明提出的一种太阳能集热管装箱设备中自动承托组件的拆分结构示意图。
19.图例说明：1、第一输送设备；2、机架；3、导流板；4、自动承托组件；401、自动承托架；402、上层网面承托板；403、承托辊；404、下层网面承托板；405、轻质扇叶；406、第一联动齿轮；407、联动轴；408、主动轮；409、连接带；410、从动轮；5、第二输送设备；6、升降座；7、压力转化组件；701、第一外置伸缩筒；702、内置伸缩杆；703、活塞座；8、第一导流管；9、第二导流管；10、后支撑座；11、顶棚；12、液压缸；13、喷流组件；1301、吸盘；1302、穿行连接孔；1303、第二外置伸缩筒；1304、内置伸缩筒；1305、滑行连接槽；1306、滑行连接座；1307、第一支撑弹簧；14、喷出组件；1401、喷流辊；1402、喷流孔；1403、转接轴；1404、第二联动齿轮；1405、逆止板；1406、第二支撑弹簧；1407、第三联动齿轮；1408、驱动盒；1409、单齿板；15、桥型连接架。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种太阳能集热管装箱设备，包括第一输送设备1以及第一输送设备1的尾端固定连接有机架2，机架2的内侧固定连接有自动承托组件4，自动承托组件4的上方设置有喷流组件13，喷流组件13的上方设置有升降座6，升降座6与喷流组件13之间还设置有喷出组件14，升降座6的顶部设置有压力转化组件7；喷流组件13包括吸盘1301，吸盘1301的底部开设有穿行连接孔1302，吸盘1301顶部对应升降座6内置两个腔室的位置处均卡接有第二外置伸缩筒1303，第二外置伸缩筒1303内套接有内置伸缩筒1304，内置伸缩筒1304的表面开设有滑行连接槽1305，滑行连接槽1305内滑动连接有滑行连接座1306。
22.具体的，如图1所示，第一输送设备1下方对应机架2的位置处还设置有第二输送设备5，第一输送设备1顶部对应输送带的位置处设置有用于对太阳能集热管起导流作用的导流板3，导流板3的顶部通过桥型连接架15固定连接在第一输送设备1的顶部。
23.实施方式具体为：桥型连接架15同时对多个导流板3起支撑定位的作用，而导流板3用于对流经的太阳能集热管起限位导流作用，使得流经的太阳能集热管能够被准确的送入对应的两个承托辊403之间。
24.具体的，如图3所示，自动承托组件4包括自动承托架401，自动承托架401通过电力驱动机构转动连接在机架2的内侧壁上，自动承托架401顶部的端口内嵌入式连接有上层网面承托板402，上层网面承托板402顶部对应导流板3的位置处固定连接有承托辊403，自动承托架401底部的端口内嵌入式连接有下层网面承托板404，下层网面承托板404表面的网孔小于上层网面承托板402表面的网孔，下层网面承托板404顶部对应承托辊403的细节部位转动连接有轻质扇叶405，并且自动承托架401内侧壁上对应轻质扇叶405的位置处转动连接有联动轴407，联动轴407与轻质扇叶405之间通过两个第一联动齿轮406啮合，联动轴
407的表面固定连接有主动轮408，主动轮408通过连接带409与从动轮410传动连接，从动轮410固定连接在承托辊403的连轴上，吸盘1301对应相邻两个承托辊403之间的位置处设置，并且滑行连接槽1305内侧的端面还通过第一支撑弹簧1307与滑行连接槽1305内侧的端面固定连接。
25.实施方式具体为：通过联动轴407利用主动轮408、连接带409以及从动轮410三者之间的联动效应，将扭力转嫁至承托辊403上，利用承托辊403的旋转动作，会使所承托的承托辊403进行缓慢的旋转动作，又由于上层网面承托板402和下层网面承托板404均具有良好的通透性，使得太阳能集热管表面的灰尘将会被汇聚在下层网面承托板404上。
26.具体的，如图7所示，喷出组件14包括喷流辊1401，喷流辊1401转动连接在内置伸缩筒1304的内侧壁上，喷流辊1401的表面开设有喷流孔1402，内置伸缩筒1304的连轴上固定连接有转接轴1403，转接轴1403的端部还转动连接在驱动盒1408内侧的端面上，驱动盒1408的侧端口卡接在内置伸缩筒1304的侧端面上，转接轴1403的表面固定连接有第二联动齿轮1404，第二联动齿轮1404的底部啮合有逆止板1405，逆止板1405的底部通过第二支撑弹簧1406与驱动盒1408内侧的底部固定连接，转接轴1403的表面还固定连接有第三联动齿轮1407，第三联动齿轮1407的表面啮合有单齿板1409，单齿板1409滑动连接在驱动盒1408的底部，单齿板1409的底端固定连接在第一外置伸缩筒701的顶部。
27.实施方式具体为：当吸盘1301受到来自于太阳能集热管传来的阻力作用时，吸盘1301将会通过两个内置伸缩筒1304分别在两个第二外置伸缩筒1303内进行回缩运动，由于第二腔室内部的压力较低，并趋于真空状态，在负压力的作用下，太阳能集热管将会被吸附在吸盘1301上，接着，控制自动承托架401自动进行翻转动作，并动作液压缸12继续进行伸展动作，便可将吸盘1301上的太阳能集热管上投放到第二输送设备5上的包装盒内。
28.具体的，如图5所示，压力转化组件7包括第一外置伸缩筒701，第一外置伸缩筒701固定连接在升降座6的顶部，第一外置伸缩筒701的内部套接有内置伸缩杆702，内置伸缩杆702的底端固定连接有活塞座703，活塞座703滑动连接在第一外置伸缩筒701内，第一外置伸缩筒701的表面与第一导流管8的一端相连通，第一导流管8的端部位于活塞座703的下方，第一导流管8的另一端卡接在升降座6顶部对应其中一个腔室处，第一外置伸缩筒701的表面与第二导流管9的一端相连通，第一导流管8的端口卡接在活塞座703的上方，第一导流管8的另一端卡接在升降座6顶部对应另一个腔室处，内置伸缩杆702的顶端固定连接在顶棚11的底部，顶棚11上设置有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接在升降座6的顶部，顶棚11后侧的端面通过后支撑座10与机架2的顶部固定连接。
29.实施方式具体为：控制液压缸12进行伸展动作推动升降座6向太阳能集热管的方向移动，由于升降座6的内部分别设定为第一腔室和第二腔室，在第一导流管8和第二导流管9的共同作用效果下，第一腔室内部的压力逐渐增强，而第二腔室内部的压力逐渐降低，使得在后续触发两个喷出组件14时，能够在吸盘1301的端口处出现高压气流，或形成负压吸力。
30.工作原理：使用时，太阳能集热管被第一输送设备1送入承托辊403上之后，控制液压缸12进行伸展动作，液压缸12的输出端将会推动升降座6向太阳能集热管的方向移动，在此过程中，升降座6将会拉动第一外置伸缩筒701在内置活塞座703以及内置伸缩杆702的表面进行相应的滑行动作，由于升降座6的内部分别设定为第一腔室和第二腔室，在第一导流
管8和第二导流管9的共同作用效果下，第一腔室内部的压力逐渐增强，而第二腔室内部的压力逐渐降低，使得在后续触发两个喷出组件14时，能够在吸盘1301的端口处出现高压气流，或形成负压吸力，喷出组件14伴随着喷流组件13向太阳能集热管方向靠近的过程中，对应第一腔室的喷出组件14处于导通状态，而对应第二腔室的喷出组件14则处于闭合状态，此时，第一腔室内的高压气流将会穿过对应的喷流孔1402进入到吸盘1301内，最后经若干个穿行连接孔1302分流后喷射在太阳能集热管的表面，从而可起到一定的除尘效果，与此同时，在对应承托辊403的细节部位，气流的穿透空间较大，将会作用在轻质扇叶405上，在气流流动力以及轻质扇叶405的共同配合下，会将空气流的流动力转化为扭力，并通过联动轴407利用主动轮408、连接带409以及从动轮410三者之间的联动效应，将扭力转嫁至承托辊403上，利用承托辊403的旋转动作，会使所承托的承托辊403进行缓慢的旋转动作，又由于上层网面承托板402和下层网面承托板404均具有良好的通透性，使得太阳能集热管表面的灰尘将会被汇聚在下层网面承托板404上，从而可进一步提高对太阳能集热管表面的除尘效果，当吸盘1301受到来自于太阳能集热管传来的阻力作用时，吸盘1301将会通过两个内置伸缩筒1304分别在两个第二外置伸缩筒1303内进行回缩运动，当单齿板1409与第三联动齿轮1407发生联动时，两个喷流辊1401将会同时翻转九十度，此时对应第一腔室的喷出组件14处于闭合状态，而对应第二腔室的喷出组件14则处于导通状态，此时，由于第二腔室内部的压力较低，并趋于真空状态，在负压力的作用下，太阳能集热管将会被吸附在吸盘1301上，接着，控制自动承托架401自动进行翻转动作，并动作液压缸12继续进行伸展动作，便可将吸盘1301上的太阳能集热管上投放到第二输送设备5上的包装盒内，控制液压缸12进行回缩运动，辅以内置伸缩筒1304在第二外置伸缩筒1303内的缓冲行为，直至单齿板1409再次与第三联动齿轮1407发生联动，便能够解除在吸盘1301内的负压力。
31.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。