一种中空塑料容器包装用双层自动装袋设备的制作方法

1.本发明涉及包装设备的技术领域，特别是涉及一种中空塑料容器包装用双层自动装袋设备。


背景技术：

2.众所周知，塑料容器通常是通过吹膜处理加工而成的一种常用容器，其在日常生产和生活中得到广泛应用，塑料容器在加工完成后需要对其进行套袋包装处理，传统的套袋包装方式是由工人进行手动处理，将第一层包装袋套装在塑料容器的外侧，将塑料容器翻转，之后再将另一层包装台套装在塑料容器的外侧，从而完成双层套袋包装工作，然而此种包装方式较为繁琐，需要较多工人配合完成，消耗人力和时间较多，工作效率较低，同时人工套袋包装容易对包装袋造成撕扯破坏，导致包装质量较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种中空塑料容器包装用双层自动装袋设备。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.中空塑料容器包装用双层自动装袋设备，包括呈前后分布的两组输送模组，每组所述输送模组由左右分布的两组输送结构组成，所述输送结构包括弓形固定架，所述弓形固定架内部上下两侧均转动安装有传送轴，两个传送轴上铺设有传送带，所述传送带外壁上设置有两组夹持结构，并且两组夹持结构在传送带上呈对角线分布；
6.还包括挤压结构，所述挤压结构用于对塑料容器进行固定。
7.进一步地，所述夹持结构包括安装在传送带上的弓形支撑板，所述弓形支撑板上设置有转轴，转轴穿过弓形支撑板并转动连接，所述转轴外壁上安装有第一连接杆，第一连接杆位于弓形支撑板的外侧，第一连接杆的外端安装有第一夹板；
8.位于弓形支撑板内侧的转轴外壁上转动套装有连接套，连接套上安装有连接板，连接板外端安装有第二夹板，第二夹板与第一夹板贴合接触，所述连接板上安装有第一板簧，所述第一板簧的外端安装在第一夹板上，弓形支撑板内安装有限位板；
9.其中，所述第一夹板的外壁设置为斜面。
10.进一步地，所述弓形固定架外壁上开设有两个竖向状态的导向槽，所述导向槽的每个端部均设置有弓形槽和副槽，并且导向槽的端部、弓形槽的一端和副槽的一端均保持连通状态，在该连通位置，导向槽的底面与弓形槽的底面共面，副槽的底面高于导向槽的底面，弓形槽的另一端与副槽的另一端连通，在该连通位置，弓形槽的底面高于副槽的底面，所述副槽与所述导向槽共线，所述弓形槽的上下两侧均设置为倾斜状态；
11.所述弓形支撑板的侧壁上安装有第二连接杆，第二连接杆的外端安装有支撑套，支撑套内滑动套设有滑板，所述滑板上设置有滑柱，并且滑柱穿过滑板并滑动连接，滑柱的一端滑动位于导向槽内，滑柱的另一端安装有封板，封板与滑板之间安装有第二板簧；
12.所述滑板朝向弓形支撑板的侧壁上开设有空槽，并且空槽内壁上设置有齿，转轴
的端部设置有齿轮，齿轮位于空槽内，并且齿轮与空槽内的齿啮合连接。
13.进一步地，所述弓形支撑板上安装有直角顶杆，所述直角顶杆的外端与第二夹板侧壁接触。
14.进一步地，所述弓形固定架外壁上安装有外护板，并且外护板位于导向槽、弓形槽、副槽、第二连接杆、支撑套、滑板、滑柱、封板和第二板簧的外侧。
15.进一步地，所述挤压结构包括底板，所述输送结构位于底板的上侧，底板上方设置有方框，方框的外壁安装有顶推气缸，顶推气缸的固定端安装在底板上，方框内设置有四个移动板，四个移动板呈前、后、上、下分布，相邻两个移动板之间安装有弧形拉板，并且移动板与弧形拉板转动连接，移动板上设置有第一滑杆，第一滑杆穿过移动板并滑动连接，所述第一滑杆上滑动外设有滑套，滑套固定在方框上，所述第一滑杆的外端安装有挤压板，挤压板与移动板之间安装有第三板簧；
16.所述方框内设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端安装在移动板上。
17.进一步地，所述底板上安装有多个立板，立板与方框连接，并且立板上安装有第二气缸，第二气缸的活动端与输送结构上的弓形固定架连接；
18.所述外护板内壁上安装有第三气缸，所述第三气缸的活动端安装有热合带。
19.进一步地，所述底板上安装有两个电机，电机的输出端安装有蜗杆，蜗杆外壁螺纹前后两侧的螺旋旋向相反，所述蜗杆前后两侧均啮合设置有蜗轮，蜗轮上安装有传动轴，传动轴穿过弓形固定架并转动连接，传动轴的端部安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮安装在弓形固定架内的传送轴上；
20.所述弓形固定架外侧的传动轴上套设有方形套，方形套与传动轴转动连接，方形套固定在弓形固定架上，所述立板上安装有第二滑杆，第二滑杆与方形套滑动连接。
21.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使内外层包装袋同步反向套装移动，从而同时对塑料容器进行双层包装处理，有效简化包装方式，解放人力，提高工作效率，同时避免人工包装时对包装袋造成撕扯破坏，提高包装质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是图1中输送模组放大结构示意图；
25.图3是图2中输送结构放大结构示意图；
26.图4是图3中斜视结构示意图；
27.图5是图1中挤压结构放大结构示意图；
28.图6是图3中a处局部放大结构示意图；
29.图7是图4中b处局部放大结构示意图；
30.附图中标记：1、弓形固定架；2、传送轴；3、传送带；4、弓形支撑板；5、转轴；6、第一连接杆；7、第一夹板；8、连接套；9、连接板；10、第二夹板；11、第一板簧；12、限位板；13、导向
槽；14、弓形槽；15、副槽；16、第二连接杆；17、支撑套；18、滑板；19、滑柱；20、封板；21、第二板簧；22、齿轮；23、直角顶杆；24、外护板；25、底板；26、方框；27、移动板；28、弧形拉板；29、第一滑杆；30、滑套；31、挤压板；32、第三板簧；33、第一气缸；34、立板；35、第二气缸；36、第三气缸；37、热合带；38、电机；39、蜗杆；40、蜗轮；41、传动轴；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、方形套；45、第二滑杆；46、顶推气缸。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
34.如图1至图7所示，本发明的一种中空塑料容器包装用双层自动装袋设备，包括呈前后分布的两组输送模组，每组所述输送模组由左右分布的两组输送结构组成，所述输送结构包括弓形固定架1，所述弓形固定架1内部上下两侧均转动安装有传送轴2，两个传送轴2上铺设有传送带3，所述传送带3外壁上设置有两组夹持结构，并且两组夹持结构在传送带3上呈对角线分布；
35.还包括挤压结构，所述挤压结构用于对塑料容器进行固定。
36.本实施例中，塑料容器传送至四组输送结构之间，挤压结构对塑料容器进行固定，传送带3上的两个夹持结构对两个包装袋的开口位置进行夹持固定，并且四组输送结构上的每个夹持结构对包装袋进行撑起，转动传送轴2，传送带3带动其上两组夹持结构同步移动，两组夹持结构带动两个包装袋同步反向移动，位于内侧的夹持结构带动一个包装袋自下而上套装在塑料容器的外侧，从而完成一次装袋包装工作，位于外侧的夹持结构带动另一个包装袋自上而下套装在塑料容器和第一层包装袋的外侧，从而完成塑料容器的双层自动装袋工作，通过对塑料容器进行自动双重装袋包装工作，可有效简化包装方式，解放人力，提高工作效率，同时避免人工包装时对包装袋造成撕扯破坏，提高包装质量。
37.作为上述实施例的优选，所述夹持结构包括安装在传送带3上的弓形支撑板4，所述弓形支撑板4上设置有转轴5，转轴5穿过弓形支撑板4并转动连接，所述转轴5外壁上安装有第一连接杆6，第一连接杆6位于弓形支撑板4的外侧，第一连接杆6的外端安装有第一夹板7；
38.位于弓形支撑板4内侧的转轴5外壁上转动套装有连接套8，连接套8上安装有连接板9，连接板9外端安装有第二夹板10，第二夹板10与第一夹板7贴合接触，所述连接板9上安装有第一板簧11，所述第一板簧11的外端安装在第一夹板7上，弓形支撑板4内安装有限位
板12；
39.其中，所述第一夹板7的外壁设置为斜面。
40.本实施例中，传送带3带动夹持结构同步上下移动，当需要对包装袋开口位置进行夹持时，转动转轴5，转轴5通过第一连接杆6带动第一夹板7同步转动，第一夹板7在弓形支撑板4上翻转，第一夹板7通过第一板簧11带动连接板9、连接套8和第二夹板10同步翻转，第一夹板7与第二夹板10保持贴合状态，当连接板9与限位板12接触时，连接板9和第二夹板10停止移动，此时第一夹板7与第二夹板10分离，传送带3带动处于开启状态的第一夹板7和第二夹板10移动至包装袋袋口位置，反向转动转轴5，转轴5带动第一夹板7反向转动，第一夹板7和第二夹板10逐渐贴合，并且第一夹板7和第二夹板10对其之间的包装袋袋口部分进行夹持固定处理，转轴5持续转动，第一夹板7和第二夹板10转动至初始状态，从而对袋口进行翻边处理，方便使包装袋顺利包装，并且翻边夹持状态的包装袋的牢固性提高，避免包装袋滑落，同时包装袋与第一夹板7的斜面接触，从而使袋口形成锥面，方便使塑料容器顺利进入包装袋内，连接板9对第一夹板7和第二夹板10始终产生弹性拉力，限位板12可对第二夹板10的转动位置进行限位，从而方便使第一夹板7与第二夹板10开启。
41.作为上述实施例的优选，所述弓形固定架1外壁上开设有两个竖向状态的导向槽13，所述导向槽13的每个端部均设置有弓形槽14和副槽15，并且导向槽13的端部、弓形槽14的一端和副槽15的一端均保持连通状态，在该连通位置，导向槽13的底面与弓形槽14的底面共面，副槽15的底面高于导向槽13的底面，弓形槽14的另一端与副槽15的另一端连通，在该连通位置，弓形槽14的底面高于副槽15的底面，所述副槽15与所述导向槽13共线，所述弓形槽14的上下两侧均设置为倾斜状态；
42.所述弓形支撑板4的侧壁上安装有第二连接杆16，第二连接杆16的外端安装有支撑套17，支撑套17内滑动套设有滑板18，所述滑板18上设置有滑柱19，并且滑柱19穿过滑板18并滑动连接，滑柱19的一端滑动位于导向槽13内，滑柱19的另一端安装有封板20，封板20与滑板18之间安装有第二板簧21；
43.所述滑板18朝向弓形支撑板4的侧壁上开设有空槽，并且空槽内壁上设置有齿，转轴5的端部设置有齿轮22，齿轮22位于空槽内，并且齿轮22与空槽内的齿啮合连接。
44.本实施例中，传送带3通过弓形支撑板4带动第二连接杆16、支撑套17和滑板18同步上下一端，滑板18带动滑柱19在导向槽13内滑动，当滑柱19滑入弓形槽14内时，弓形槽14通过滑柱19拉动滑板18一端，滑板18在支撑套17内滑动，并且滑板18通过其内的齿带动齿轮22转动，齿轮22带动转轴5转动，从而带动第一夹板7和第二夹板10翻转运动，当滑柱19滑入副槽15内时，第一夹板7和第二夹板10重新翻转至初始位置，当滑柱19在导向槽13、弓形槽14和副槽15内滑动时，滑柱19在滑板18上滑动，第二板簧21通过封板20对滑柱19产生弹性推力。
45.在本实施例中，通过使导向槽13的端部、弓形槽14的一端和副槽15的一端均保持连通状态，在该连通位置，导向槽13的底面与弓形槽14的底面共面，副槽15的底面高于导向槽13的底面，弓形槽14的另一端与副槽15的另一端连通，在该连通位置，弓形槽14的底面高于副槽15的底面，可方便使滑柱19经由导向槽13进入弓形槽14内，然后滑入副槽15内，在重新滑入导向槽13内，从而对滑柱19的移动路线进行导向和限定。
46.在本实施例中，当滑柱19进入弓形槽14内时，滑柱19首先带动第一夹板7和第二夹
板10翻转运动并使第一夹板7和第二夹板10开启，当滑柱19在弓形槽14内进行竖向移动时，第一夹板7和第二夹板10处于开启状态并使第一夹板7和第二夹板10移动至包装袋开口位置的内外两侧，当滑柱19由弓形槽14逐渐进入副槽15内时，第一夹板7和第二夹板10持续单向移动，并且第一夹板7和第二夹板10夹持包装袋翻转至初始位置，当弓形支撑板4移动至终点位置时，第一夹板7和第二夹板10开启并与包装袋远离。
47.作为上述实施例的优选，所述弓形支撑板4上安装有直角顶杆23，所述直角顶杆23的外端与第二夹板10侧壁接触。
48.本实施例中，通过设置直角顶杆23，可方便对第二夹板10的位置进行限位，同时方便通过第二夹板10对第一夹板7和第二夹板10之间包装袋进行挤压。
49.作为上述实施例的优选，所述弓形固定架1外壁上安装有外护板24，并且外护板24位于导向槽13、弓形槽14、副槽15、第二连接杆16、支撑套17、滑板18、滑柱19、封板20和第二板簧21的外侧。
50.本实施例中，通过设置外护板24，可方便对弓形固定架1上的导向槽13、弓形槽14、副槽15、第二连接杆16、支撑套17、滑板18、滑柱19、封板20和第二板簧21进行遮挡，并且方便使外层的包装袋在外护板24外壁上滑动，从而方便对内外层的包装袋进行分隔，避免外层包装袋移动时与弓形固定架1外壁上的支撑套17、滑板18和封板20等部件发生刮扯现象，方便使外层包装袋顺利移动。
51.作为上述实施例的优选，所述挤压结构包括底板25，所述输送结构位于底板25的上侧，底板25上方设置有方框26，方框26的外壁安装有顶推气缸46，顶推气缸46的固定端安装在底板25上，方框26内设置有四个移动板27，四个移动板27呈前、后、上、下分布，相邻两个移动板27之间安装有弧形拉板28，并且移动板27与弧形拉板28转动连接，移动板27上设置有第一滑杆29，第一滑杆29穿过移动板27并滑动连接，所述第一滑杆29上滑动外设有滑套30，滑套30固定在方框26上，所述第一滑杆29的外端安装有挤压板31，挤压板31与移动板27之间安装有第三板簧32；
52.所述方框26内设置有第一气缸33，所述第一气缸33的活动端安装在移动板27上。
53.本实施例中，通过第一气缸33控制移动板27移动，移动板27朝向方框26中部靠近，此时移动板27通过弧形拉板28拉动相邻的移动板27朝向远离方框26中部的方向移动，移动板27通过第三板簧32推动挤压板31移动，挤压板31带动第一滑杆29在滑套30内滑动，当塑料容器传送至四组输送结构之间时，控制前后两侧的挤压板31相互靠近并对塑料容器前后两侧进行夹持固定处理，当包装袋套装至塑料容器中部位置时，控制上下两侧的挤压板31对塑料容器上下两端和位于端部的包装袋进行挤压固定处理，之后前后两侧的挤压板31与塑料容器分离，包装袋继续移动并对塑料容器进行包装，当包装袋包装完成后，控制前后两侧的挤压板31对塑料容器和其外壁上的包装袋进行挤压固定，之后上下两侧的挤压板31远离，从而实现对塑料容器的交替式固定工作。
54.在本实施例中，通过设置第三板簧32，可方便对挤压板31进行缓冲，并且避免出现四个挤压板31同时与塑料容器分离的空档期出现，当塑料容器包装完成后，通过顶推气缸46推动方框26向上移动并远离输送结构，从而将方框26内的塑料容器移出，并且使塑料容器与输送结构分离。
55.作为上述实施例的优选，所述底板25上安装有多个立板34，立板34与方框26连接，
并且立板34上安装有第二气缸35，第二气缸35的活动端与输送结构上的弓形固定架1连接；
56.所述外护板24内壁上安装有第三气缸36，所述第三气缸36的活动端安装有热合带37。
57.本实施例中，当包装袋套装完成后，通过第二气缸35控制两组输送模组靠近，此时热合带37同步移动，位于内侧的包装袋的开口位置逐渐闭合，通过第三气缸36推动热合带37二次移动，从而使前后两侧的输送模组上的热合带37与内侧包装袋袋口位置接触并对其进行热封处理，避免内侧包装袋脱落。
58.作为上述实施例的优选，所述底板25上安装有两个电机38，电机38的输出端安装有蜗杆39，蜗杆39外壁螺纹前后两侧的螺旋旋向相反，所述蜗杆39前后两侧均啮合设置有蜗轮40，蜗轮40上安装有传动轴41，传动轴41穿过弓形固定架1并转动连接，传动轴41的端部安装有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42上啮合设置有第二锥齿轮43，第二锥齿轮43安装在弓形固定架1内的传送轴2上；
59.所述弓形固定架1外侧的传动轴41上套设有方形套44，方形套44与传动轴41转动连接，方形套44固定在弓形固定架1上，所述立板34上安装有第二滑杆45，第二滑杆45与方形套44滑动连接。
60.本实施例中，电机38通过蜗杆39、蜗轮40、传动轴41、第一锥齿轮42和第二锥齿轮43带动传送轴2和传送带3转动，方形套44和第二滑杆45可对弓形固定架1进行导向，提高弓形固定架1移动稳定性。
61.本发明的一种中空塑料容器包装用双层自动装袋设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一气缸33、第二气缸35、第三气缸36、热合带37和顶推气缸46可在市场采购。
62.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。