一种光伏板组件的生产设备的制作方法

1.本发明涉及光伏板生产设备领域，具体是一种光伏板组件的生产设备。


背景技术：

2.光伏板在生产的过程中需要将各个组件压合在一起，光伏板组件中的板件一般比较脆弱尤其是光伏板最外层的保护板，光伏板的保护板在光伏板的制造过程中需要在加工车间里进行短途的运输，目前采用的运输方式为将多个保护板叠摞在一起，然后用推车运输，但是此种运输方式比较简单，无法对保护板进行保护，保护板在运输的过程中容易出现破碎，而且对个保护板(以下简称板件)叠摞在一起最下层的保护板容易被压坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种光伏板组件的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种光伏板组件的生产设备，包括底座，所述底座的上端活动连接有两个支撑杆，所述支撑杆的右端固定连接有下限位板，所述下限位板上开设有若干卡槽，所述卡槽内活动连接有夹板，两个所述下限位板相互远离的一端均转动连接有转动杆，所述转动杆上均固定连接有两个支撑臂，所述转动杆的上方活动连接有支撑结构；
6.所述支撑结构包括支撑轨道，所述支撑轨道的左端固定连接有弹簧管，所述支撑轨道的上端开设有滑槽，所述弹簧管内设有连接弹簧，所述滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板与连接弹簧固定连接；
7.两个所述支撑杆的右端还活动连接有上限位板，所述上限位板的下端同样开设有若干卡槽，所述卡槽内同样设有夹板，两个所述支撑杆相互远离的一端均活动连接有固定块，所述固定块内固定连接有支撑结构。
8.作为本发明进一步的方案，每个所述卡槽内均设有两个夹板，两个夹板相互远离的一端均固定连接有滑杆，所述滑杆远离夹板的一端插在下限位板上，且所述滑杆与下限位板滑动连接，所述夹板上还固定连接有复位弹簧。
9.作为本发明再进一步的方案，所述支撑杆的左端固定连接有限位框，所述限位框设置为弧形，所述弹簧管位于限位框内。
10.作为本发明再进一步的方案，所述支撑杆的杆臂上开设有限位窗口，所述上限位板的左端固定连接有滑块，所述滑块位于限位窗口内，且所述滑块与支撑杆滑动连接，所述支撑杆的左端固定连接有电推杆，所述电推杆的活塞杆与滑块固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案，所述固定块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑板的一端与支撑结构固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案，两个所述支撑杆相互远离的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块螺纹连接，所述固定块靠近支撑杆的一端固定连接有凸起块，两个
所述支撑杆相互远离的一端均开设有限位槽，所述凸起块位于限位槽内。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明使用时将板件放到两个支撑结构之间，当板件放到两个支撑结构之间后挡板会对板件进行支撑，然后直接推动板件向靠近支撑杆的方向移动，板件移动时会通过挡板压缩连接弹簧，当板件移动到最靠近支撑杆的卡槽后开启步进电机，步进电机开启后会通过支撑臂带动支撑轨道转动，支撑轨道以转动杆为中心转动时支撑轨道的高度会组件低于下限位板的高度，从而会时板件进入到对应的卡槽内，通过此种方式可简单快速的将板件固定在卡槽内。
15.2、本发明使用时，板件进入到卡槽内后夹板会对板件进行夹持，然后以同样的方式将其它板件运输到卡槽内，最后开启电推杆使上限位板卡在板件上即可，通过此种方式可对板件进行夹持固定，进而避免板件在运输时被压坏。
附图说明
16.图1为一种光伏板组件的生产设备的结构示意图。
17.图2为一种光伏板组件的生产设备中上限位板与支撑杆的连接示意图。
18.图3为一种光伏板组件的生产设备中下限位板的结构示意图。
19.图4为一种光伏板组件的生产设备中支撑轨道结构示意图。
20.图5为一种光伏板组件的生产设备中上限位板的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑杆；3、下限位板；4、支撑臂；5、转动杆； 6、步进电机；7、支撑轨道；8、限位框；9、弹簧管；10、滑槽；11、挡板；200、上限位板；201、限位窗口；202、滑块；203、电推杆；204、固定块；205、螺纹杆；206、支撑板；207、固定杆；300、卡槽；301、夹板；302、滑杆；303、复位弹簧。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种光伏板组件的生产设备，包括底座1，底座1的下端固定连接有若干移动轮，通过移动轮可使整个设备更加容易移动，底座1的上端活动连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2通过伸缩杆连接，支撑杆2的右端固定连接有下限位板3，下限位板3上开设有若干卡槽300，卡槽300内活动连接有夹板301，每个卡槽300内均设有两个夹板301，两个夹板301相互远离的一端均固定连接有滑杆302，滑杆302 远离夹板301的一端插在下限位板3上，且滑杆302与下限位板3滑动连接，夹板301上还固定连接有复位弹簧303，复位弹簧303的一端与夹板 301固定连接，另一端与下限位板3固定连接，两个下限位板3相互远离的一端均转动连接有转动杆5，转动杆5上均固定连接有两个支撑臂4，转动杆5的左端均设有步进电机6，步进电机6与底座1固定连接，转动杆5的上方活动连接有支撑结构；
23.支撑结构包括支撑轨道7，支撑轨道7的右端为弧形，支撑轨道7与支撑臂4转动连接，支撑轨道7的左端固定连接有弹簧管9，支撑轨道7的上端开设有滑槽10，弹簧管9内设有连接弹簧，滑槽10内滑动连接有挡板 11，挡板11与连接弹簧固定连接，支撑杆2的左端固定连接有限位框8，限位框8设置为弧形，弹簧管9位于限位框8内；
24.两个支撑杆2的右端还活动连接有上限位板200，上限位板200的下端同样开设有
若干卡槽300，卡槽300内同样设有夹板301，上限位板200位于下限位板3的上方，支撑杆2的杆臂上开设有限位窗口201，上限位板 200的左端固定连接有滑块202，滑块202位于限位窗口201内，且滑块202 与支撑杆2滑动连接，支撑杆2的左端固定连接有电推杆203，电推杆203 的活塞杆与滑块202固定连接，两个支撑杆2相互远离的一端均活动连接有固定块204，固定块204内固定连接有支撑结构，固定块204的上端固定连接有支撑板206，支撑板206的下端固定连接有固定杆207，固定杆207远离支撑板206的一端与支撑结构固定连接，固定杆207与固定块204内的支撑结构内的支撑轨道7固定连接，通过固定杆207可增加固定块204内的支撑结构的稳定性，两个支撑杆2相互远离的一端转动连接有螺纹杆205，螺纹杆205与固定块204螺纹连接，固定块204靠近支撑杆2的一端固定连接有凸起块，两个支撑杆2相互远离的一端均开设有限位槽，凸起块位于限位槽内。
25.本发明的工作原理是：
26.本发明使用前先开启电推杆203带动上限位板200向上移动，再转动螺纹杆205带动固定块204移动，通过固定块204对支撑结构进行调节，使两个支撑结构之间的距离与板件的高度相同，使用时将板件放到两个支撑结构之间，当板件放到两个支撑结构之间后挡板11会对板件进行支撑，然后直接推动板件向靠近支撑杆2的方向移动，板件移动时会通过挡板11压缩连接弹簧，当板件移动到最靠近支撑杆2的卡槽300后开启步进电机6，步进电机6开启后会通过支撑臂4带动支撑轨道7转动，支撑轨道7以转动杆5为中心转动时支撑轨道7的高度会组件低于下限位板3的高度，从而会时板件进入到对应的卡槽300内，通过此种方式可简单快速的将板件固定在卡槽300内，板件进入到卡槽300内后夹板301会对板件进行夹持，然后以同样的方式将其它板件运输到卡槽300内，最后开启电推杆203使上限位板 200卡在板件上即可，通过此种方式可对板件进行夹持固定，进而避免板件在运输时被压坏。