一种自动润湿胶带的机器的制作方法

1.本发明涉及一种自动润湿胶带的机器。


背景技术：

2.润湿胶带的设备用于对湿水胶带的一面进行湿润从而使胶带的一面产生粘性，由于湿水胶带一般是卷料，当湿水胶带被展开并向下游输送时，湿水胶带仍具有一定程度的与绕卷方向一致的变形，这种变形的湿水胶带输送到毛刷位置对湿水胶带的一面进行湿润时，会铲起毛刷上的水，使背胶面(不含胶粘剂的一面)含有很多的水渍残留，对湿水胶带粘贴后的干燥速度产生影响，不便于使用，同时由于湿水胶带背面的水渍会使湿水胶带变软，粘贴时容易出现褶皱，大大降低包装的美观程度，客户体验较差，另外，现有的润湿胶带的设备中切刀的驱动部件牵引切刀切断湿水胶带时的噪音较大，对工作环境产生较大的噪音污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种自动润湿胶带的机器，以解决上述技术问题中的至少一个。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种自动润湿胶带的机器，包括进料部件、切刀部件和湿润装置，
5.进料部件包括送料辊、进料驱动轮、导料板和驱动装置，送料辊与导料板的入料口具有一定的高度差，送料辊将湿水胶带传导至导料板的入料口处，送料辊与导料板的入料口之间的高度差驱使湿水胶带产生与绕卷方向相反的形变，驱动装置驱动进料驱动轮转动，进料驱动轮驱使形变后的湿水胶带向切刀部件方向输送，
6.切刀部件用于切断湿水胶带，
7.湿润装置用于湿润湿水胶带的表面。
8.本发明的自动润湿胶带的机器，湿水胶带从储料区经过送料辊传导至导料板的入料口处，由于送料辊与导料板的入料口具有一定的高度差，该高度差可以驱使湿水胶带产生与绕卷方向相反的形变，即送料辊和导料板可以使湿水胶带在输送过程中发生反向变形，当湿水胶带在湿润装置的毛刷处进行湿润时，湿水胶带的端部与毛刷表面的夹角变大，湿水胶带基本上不会铲起毛刷上的湿润液，有效减少湿水胶带的背胶面(不含胶粘剂的一面)上湿润液渍的残留，提高湿水胶带粘贴后的干燥速度，降低粘贴难度，增加客户体验，而且可以避免湿水胶带在粘贴过程中出现褶皱，提高包装美观度，切刀部件可以将变形后的湿水胶带切断。
9.在一些实施方式中，还可以包括限位件和减震块，切刀部件包括动刀和驱动机构，
10.驱动机构驱动动刀向下或向上运动以切断湿水胶带，
11.减震块设在限位件上，减震块位于动刀的下方。
12.由此，在驱动机构的作用下，动刀向下运动以切断湿水胶带，从而完成胶带切断动
作，当完成对湿水胶带的切断后，驱动机构驱动动刀向上运动，动刀抬起并保持状态，等待下一次的切断，为了防止动刀向下运动的距离过大影响配合，位于动刀下方的限位件可以对动刀向下运动的位置进行限位，在驱动机构的拉力作用下，动刀向下运动一定距离后会抵靠在限位件上的减震块上，减震块可以降低动刀与限位件接触碰撞时产生的噪音，减少对工作环境的噪音污染。
13.在一些实施方式中，驱动机构可以包括拉力装置、驱动部件和摆杆，
14.驱动部件驱动摆杆的一端向下运动时，摆杆的另一端向上运动，
15.动刀设在摆杆的另一端上，拉力装置拉动动刀以使动刀保持向下运动的趋势，
16.驱动部件可以是电磁铁、气缸或直线电机。
17.由此，湿水胶带进料前，驱动部件工作，驱动部件牵引摆杆的一端向下运动，摆杆的另一端向上运动，此时动刀抬起并保持状态，需要切断湿水胶带时，驱动部件停止工作，在拉力装置的拉力作用下，动刀向下运动以切断湿水胶带，从而完成胶带切断动作，当完成对湿水胶带的切断后，驱动部件工作，动刀抬起并保持状态，等待下一次的切断，为了防止动刀向下运动的距离过大影响配合，位于动刀下方的限位件可以对动刀向下运动的位置进行限位，在拉力装置的拉力作用下，动刀向下运动一定距离后会抵靠在限位件上的减震块上，减震块可以降低动刀与限位件接触碰撞时产生的噪音，减少对工作环境的噪音污染。
18.在一些实施方式中，还可以包括活动板、连接杆和支撑框架，
19.活动板的一端铰接在支撑框架上，连接杆的一端铰接在摆杆的另一端上，动刀设在连接杆的另一端上，连接杆的另一端铰接在活动板的另一端上，拉力装置的一端设在活动板的另一端上，拉力装置的另一端固定，
20.减震块位于活动板的另一端的下方，当活动板向下运动一定距离后抵靠在减震块上。
21.由此，需要切断湿水胶带时，驱动部件停止工作，在拉力装置的拉力作用下，活动板的另一端向下运动，活动板的另一端带动连接杆及动刀同步向下运动，动刀向下运动以切断湿水胶带，为了防止活动板以及动刀向下运动的距离过大影响配合，位于活动板下方的限位件可以对活动板向下运动的位置进行限位，在拉力装置的拉力作用下，活动板的另一端向下运动一定距离后会抵靠在限位件上的减震块上，减震块可以降低活动板与限位件接触碰撞时产生的噪音，减少对工作环境的噪音污染，活动板也可以避免动刀与减震块直接接触防止动刀由于长时间碰撞受到损坏。
22.在一些实施方式中，进料部件还可以包括进料从动轮和铰接架，进料从动轮铰接在铰接架的一端上，铰接架设在活动板的一端上，进料从动轮位于进料驱动轮的下方，进料从动轮和进料驱动轮共同驱使形变后的的湿水胶带向切刀部件方向输送。由此，湿水胶带被夹在进料从动轮和进料驱动轮之间，当进料从动轮和进料驱动轮转动方向相反时，进料从动轮和进料驱动轮可以将湿水胶带输送至切刀部件，需要切断湿水胶带时，驱动部件停止工作，在拉力装置的拉力作用下，活动板的另一端向下运动，活动板会通过铰接架带动进料从动轮也向下运动，使进料从动轮和进料驱动轮分离，从而可以避免在切断湿水胶带时湿水胶带仍有进料动作，影响湿水胶带的切断或造成堵纸。
23.在一些实施方式中，进料部件还可以包括扭簧，活动板的一端设有铰接轴，铰接轴设在支撑框架上，活动板的一端套设在铰接轴上且与铰接轴转动连接，扭簧套设在铰接轴
上，扭簧的一个扭臂抵靠在活动板上，扭簧的另一个扭臂设在铰接架上，
24.铰接架套设在铰接轴上且与铰接轴转动连接，当活动板的另一端向下运动一定距离后，活动板的一端驱使铰接架的另一端向上运动以使进料从动轮和进料驱动轮分离。
25.由此，需要切断湿水胶带时，驱动部件停止工作，在拉力装置的拉力作用下，活动板的另一端向下运动，由于活动板通过铰接轴安装在支撑框架上，当活动板的另一端向下运动一定距离后，活动板的一端会抵靠在铰接架的另一端上，由于铰接架套设在铰接轴上且与铰接轴转动连接，当活动板的另一端继续向下运动时，活动板的一端会驱使铰接架的另一端向上运动，铰接架的一端向下运动，铰接架的一端带动进料从动轮向下运动，从而使进料从动轮和进料驱动轮分离，避免在切断湿水胶带时湿水胶带仍有进料动作，影响湿水胶带的切断或造成堵纸，动刀向下运动以切断湿水胶带，当完成对湿水胶带的切断后，驱动部件工作，动刀抬起并保持状态，活动板复位，此时，在扭簧的扭转力作用下，铰接架上的进料从动轮会保持有向进料驱动轮运动的趋势，进料从动轮可以将湿水胶带紧压在进料驱动轮上，保证进料从动轮和进料驱动轮可以顺利地输送湿水胶带。
26.在一些实施方式中，导料板可以包括上导料板和下导料板，
27.下导料板位于上导料板的下方，下导料板与上导料板之间留有供湿水胶带传送的间隙，
28.进料驱动轮位于上导料板的上方，上导料板上设有供进料驱动轮穿过的缺口a。
29.由此，当送料辊的高度高于上导料板和下导料板之间的入料口且具有一定的高度差时，湿水胶带从储料区经过送料辊的顶部传导至上导料板和下导料板之间的入料口处，上导料板和下导料板之间的入料口即上导料板的端部会驱使湿水胶带产生与绕卷方向相反的形变，当送料辊的高度低于上导料板和下导料板之间的入料口且具有一定的高度差时，湿水胶带从储料区经过送料辊的底部传导至上导料板和下导料板之间的入料口处，送料辊和下导料板的端部可以共同驱使湿水胶带产生与绕卷方向相反的形变，下导料板也可以对湿水胶带进行承载，确保湿水胶带可以平整地进行输送，进料驱动轮可以驱使下导料板与上导料板之间的湿水胶带向切刀部件方向输送。
30.在一些实施方式中，导料板可以包括上导料板和下导料板，
31.下导料板位于上导料板的下方，下导料板与上导料板之间留有供湿水胶带传送的间隙，
32.进料驱动轮位于上导料板的上方，上导料板上设有供进料驱动轮穿过的缺口a，进料从动轮位于下导料板的下方，下导料板上设有供进料从动轮穿过的缺口b，进料驱动轮和进料从动轮共同驱使上导料板与下导料板之间的湿水胶带向切刀部件方向输送。
33.由此，下导料板可以对湿水胶带进行承载，确保湿水胶带可以平整地进行输送，进料驱动轮和进料从动轮可以共同驱使下导料板与上导料板之间的湿水胶带向切刀部件方向输送。
34.在一些实施方式中，还可以包括支撑框架，切刀部件可以包括动刀、定刀、定刀支架和弹簧，
35.定刀设在定刀支架的顶部，定刀位于导料板的出口端，定刀的刀刃位于动刀的侧部，支撑框架上设有卡槽，定刀支架的中部插接在卡槽中，定刀支架与卡槽间隙配合，弹簧的一端设在定刀支架的底部上，弹簧的另一端固定，弹簧拉动定刀支架以使定刀始终保持
向动刀方向摆动的趋势。
36.由此，实际应用中，由于装配误差或者刀片磨损，动刀和定刀之间会产生间隙，由于定刀支架与卡槽间隙配合，这样定刀支架可以轻微摆动，即定刀支架上的定刀可以轻微摆动，在弹簧的拉力作用下，定刀始终保持有向动刀方向摆动的趋势，保证动刀向下运动到定刀的位置时，动刀和定刀始终是接触的，确保在切断湿水胶带的过程中，动刀和定刀之间没有间隙，保证切断效果，动刀和定刀产生的剪切力可以将湿水胶带切断。
37.在一些实施方式中，还可以包括支撑轮和支撑轴，支撑轴设在支撑框架上，支撑轮套设在支撑轴上且与支撑轴转动连接，动刀抵靠在支撑轮上。由此，动刀在向下运动时，支撑轮可以对动刀起到支撑作用，确保动刀向下运动的平稳性，由于支撑轮与支撑轴转动连接，动刀向下运动时会带动支撑轮转动，有效减小动刀受到的摩擦力，确保动刀向下运动的顺滑性。
38.在一些实施方式中，湿润装置可以包括水盒、毛刷和加热模块，毛刷容置在水盒中，毛刷的顶端伸出水盒，毛刷用于对湿水胶带的表面进行湿润，加热模块位于毛刷顶端的上方，加热模块用于对湿水胶带进行加热。由此，当湿水胶带与毛刷的顶端接触时，毛刷可以对湿水胶带进行湿润，同时，加热模块可以对湿水胶带进行加热，使湿水胶带的表面保持一定的温度，当湿水胶带完成粘贴后，可以加快湿水胶带表面湿润液的蒸发。
附图说明
39.图1为本发明一种实施方式的一种自动润湿胶带的机器的结构示意图；
40.图2为图1所示的自动润湿胶带的机器隐藏壳体后的结构示意图；
41.图3为图2所示的自动润湿胶带的机器隐藏活动板后的结构示意图；
42.图4为图2所示的自动润湿胶带的机器中活动板、铰接架、进料从动轮的结构示意图；
43.图5为图1所示的自动润湿胶带的机器的使用状态图；
44.图6为图5所示的自动润湿胶带的机器隐藏壳体后的使用状态图；
45.图7为本发明另一种实施方式的一种自动润湿胶带的机器的结构示意图；。
46.图8为图7所示的自动润湿胶带的机器隐藏壳体后的使用状态图。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.实施例一：
50.图1至图4示意性地显示了本发明一种实施方式的一种自动润湿胶带的机器的结构。
51.参考图1至图4，一种自动润湿胶带的机器，包括进料部件、切刀部件和湿润装置。
此外，自动润湿胶带的机器还可以包括限位件4、减震块5、活动板6、连接杆7、支撑框架8、支撑轮9、支撑轴10、壳体100和控制器。
52.支撑框架8的数量为两个，两个支撑框架8可以纵向平行地安装在壳体100中，进料部件、切刀部件、湿润装置、限位件4、减震块5、活动板6、连接杆7、支撑框架8、支撑轮9、支撑轴10均位于两个支撑框架8之间的空间中。
53.参考图2，进料部件包括送料辊11、进料驱动轮12、导料板、驱动装置14、进料从动轮15、铰接架16和扭簧17。
54.参考图2和图3，导料板包括上导料板131和下导料板132，下导料板132位于上导料板131的下方，下导料板132与上导料板131之间留有供湿水胶带传送的间隙，上导料板131可以倾斜设置，上导料板131的左端高于上导料板131的右端，上导料板131的左端可以钩挂在支撑框架8上，下导料板132可以设置成近似l形状，下导料板132的横向部位于上导料板131的下方，下导料板132的横向部也倾斜设置，上导料板131和下导料板132的横向部均倾斜设置既可以降低出料口的高度，又可以避免上导料板131左端的钩挂部位从支撑框架8上脱落，下导料板132的纵向部可以斜向设置在两个支撑框架8之间，下导料板132可以可拆卸地安装在两个支撑框架8之间，下导料板132的纵向部的左侧空间为储料区，下导料板132的纵向部可以将储料区与其他相关部件隔离开。
55.参考图2，送料辊11的两端分别安装在两个支撑框架8上，送料辊11可以在两个支撑框架8之间转动；本实施例中，送料辊11的高度高于导料板的入料口133且具有一定的高度差，导料板的入料口133即是上导料板131和下导料板132横向部之间的间隙的左端端口，湿水胶带经过送料辊11的顶部传导至导料板的入料口133处并传送至上导料板131和下导料板132横向部之间，由于湿水胶带一般是卷料，当湿水胶带被展开并向下游输送时，湿水胶带仍具有一定程度的与绕卷方向一致的变形，湿水胶带经过送料辊11的顶部后再向下转向到导料板的入料口133处并传送至上导料板131和下导料板132横向部之间时，导料板的入料口133即上导料板131的左端部可以驱使湿水胶带产生与绕卷方向相反的形变，当湿水胶带输送至下游的湿润装置的毛刷32处进行湿润时，湿水胶带的端部与毛刷32表面的夹角变大，湿水胶带基本上不会铲起毛刷32上的湿润液，有效减少湿水胶带的背胶面(不含胶粘剂的一面)上湿润液渍的残留，根据湿水胶带与绕卷方向一致的变形情况，可以调整送料辊11的上下安装位置，使送料辊11与导料板的入料口133有足够大的高度差，确保湿水胶带经过导料板的入料口133后可以产生符合要求的反向变形。
56.参考图2，进料驱动轮12可以套在一个转轴上，转轴的两端分别安装在两个支撑框架8上，转轴可以在两个支撑框架8之间转动，进料驱动轮12与转轴同步转动，驱动装置14安装在壳体100中，驱动装置14可以通过传动机构驱动转轴转动，转轴带动进料驱动轮12同步转动，传动机构可以采用链条传动、皮带传动、齿轮传动等，只要可以实现驱动装置14驱动转轴转动的传动机构均可，驱动装置14可以用采用电机。
57.参考图2，进料驱动轮12位于上导料板131的上方，上导料板131上成型有缺口a(未示出)，进料驱动轮12穿过缺口a后从上导料板131的底部伸出，从上导料板131底部伸出的进料驱动轮12可以与上导料板131底部的湿水胶带接触实现湿水胶带的传送。
58.参考图3和图4，进料从动轮15铰接在铰接架16的右端上，铰接架16中部靠左的位置铰接在铰接轴61上，铰接轴61的两端分别固定在两个支撑框架8上；参考图2和图3，进料
从动轮15位于下导料板132的下方，下导料板132上成型有缺口b(未示出)，进料从动轮15穿过缺口b后从下导料板132的顶部伸出，从下导料板132顶部伸出的进料从动轮15可以与下导料板132和上导料板131之间的湿水胶带接触，进料驱动轮12和进料从动轮15可以夹紧下导料板132和上导料板131之间的湿水胶带，即湿水胶带被夹在进料从动轮15和进料驱动轮12之间，当进料从动轮15和进料驱动轮12的转动方向相反时，进料驱动轮12逆时针转动，进料从动轮15顺时针转动，进料从动轮15和进料驱动轮12可以共同将湿水胶带输送至下游的切刀部件。
59.参考图2和图3，切刀部件包括动刀21、驱动机构、定刀25、定刀支架26和弹簧27，驱动机构可以驱动动刀21向下或向上运动以切断湿水胶带，具体地，驱动机构包括拉力装置22、驱动部件23和摆杆24。
60.参考图2和图3，驱动部件23安装在壳体100中，驱动部件23的驱动杆与摆杆24的左端铰接，摆杆24的中部铰接在一个固定轴241上，摆杆24可以在固定轴241上转动，摆杆24的右端与连接杆7的底部铰接，连接杆7的顶部铰接在轴71上，轴71固定在活动板6的右端上，具体地，活动板6的纵截面可以呈u形，轴71的两端分别固定在活动板6的两个侧壁上；活动板6的左端铰接在铰接轴61上，即活动板6的右端可以绕着铰接轴61上下摆动；动刀21的底部安装在连接杆7顶部的轴71上，具体地，动刀21可以固定在动刀支架211上，动刀支架211的底部钩挂在轴71上，动刀21位于导料板的出料口处，导料板的出料口即为上导料板131和下导料板132横向部之间的间隙的右端端口，动刀21位于上导料板131和下导料板132横向部之间的间隙的右端端口处，动刀21的刀刃呈斜向设置，便于切断湿水胶带；拉力装置22的顶部安装在活动板6的右端上，拉力装置22的底部固定在限位件4上，拉力装置22向下拉动活动板6的右端以使活动板6的右端保持向下运动的趋势，由于动刀21的底部安装在连接杆7顶部的轴71上，轴71固定在活动板6上，即拉力装置22向下拉动活动板6的右端以使活动板6的右端以及动刀21保持向下运动的趋势，拉力装置22可以选用拉簧。
61.参考图2，驱动部件23可以采用电磁铁、气缸或直线电机，湿水胶带进料前，驱动部件23工作，驱动部件23牵引摆杆24的左端向下运动，摆杆24的右端会向上运动，摆杆24的右端通过连接杆7驱使动刀支架211以及动刀21向上运动，此时，动刀21抬起并保持状态，需要切断湿水胶带时，驱动部件23停止工作，驱动部件23对摆杆24左端的向下牵引松开，在拉力装置22的拉力作用下，活动板6的右端向下运动，活动板6的右端带动动刀支架211以及动刀21同步向下运动，动刀21向下运动时可以切断从导料板的出料口输出的湿水胶带，从而完成胶带切断动作，当完成对湿水胶带的切断后，驱动部件23重新工作，动刀21重新抬起并保持状态，等待下一次的切断。
62.参考图2和图3，限位件4位于活动板6的下方，限位件4可以固定在支撑框架8上，减震块5固定在限位件4的顶部，减震块5位于活动板6的下方，为了防止活动板6、动刀21以及动刀支架211向下运动的距离过大影响配合，位于活动板6下方的限位件4可以对活动板6向下运动的位置进行限位即也可以对动刀21向下运动的位置进行限位，在拉力装置22的拉力作用下，活动板6的另端向下运动一定距离后会抵靠在限位件4上的减震块5上，减震块5可以降低活动板6与限位件4直接接触碰撞产生的噪音，减少对工作环境的噪音污染，为了确保活动板6与减震块5接触碰撞时的平衡性，减震块5的数量可以为两个，两个减震块5分别位于活动板6右端的两个角位的下方。
63.参考图2和图3，定刀25安装在导料板的出料口偏下的位置，定刀25不妨碍湿水胶带的正常输送，定刀25的刀刃位于动刀21的侧部，具体地，参考图3，定刀25固定在定刀支架26的顶部，为了不影响活动板6的装配，定刀支架26可以设置成u形状且开口向下安装，活动板6从定刀支架26中穿过且不与定刀支架26接触，两个支撑框架8上均成型有卡槽81，定刀支架26的两侧分别纵向插入在两个卡槽81中，定刀支架26与卡槽81间隙配合，即卡槽81的宽度略微大于定刀支架26的厚度，确保定刀支架26可以在卡槽81中左右轻微摆动，弹簧27的右端固定在定刀支架26的底部上，弹簧27的左端固定在支撑框架8上，定刀支架26的中部位置容置在卡槽81中，弹簧27呈拉伸状态，弹簧27可以拉动定刀支架26的底部以使定刀支架26顶部的定刀25始终保持向动刀21方向摆动的趋势，为了确保定刀支架26左右摆动的平衡性，弹簧27的数量可以为两个，一个弹簧27的右端固定在定刀支架26一侧的底部上，该弹簧27的右端固定在一个支撑框架8上，另一个弹簧27的右端固定在定刀支架26另一侧的底部上，该弹簧27的右端固定在另一个支撑框架8上；实际应用中，由于装配误差或者刀片磨损，动刀21和定刀25之间会产生间隙，由于定刀支架26与卡槽81间隙配合，这样定刀支架26在左右方向上可以轻微摆动，即定刀支架26顶部的定刀25可以轻微摆动，在弹簧27的拉力作用下，定刀25始终保持有向动刀21方向摆动的趋势，保证动刀21向下运动到定刀25的刀刃位置时，动刀21和定刀25的刀刃始终是接触的，确保在切断湿水胶带的过程中，动刀21和定刀25之间没有间隙，保证切断效果，当动刀21向下运动到定刀25的刀刃位置时，动刀21和定刀25产生的剪切力可以将湿水胶带切断。
64.动刀21上可以安装抬起把手，需要维护时，可以通过抬起把手把动刀21及动刀支架211抬起。
65.参考图3，扭簧17套在铰接轴61上，扭簧17的一个扭臂抵靠在活动板6上，扭簧17的另一个扭臂固定在铰接架16的底部上，参考图4，需要切断湿水胶带时，驱动部件23停止工作，在拉力装置22的拉力作用下，活动板6的右端向下运动，由于活动板6通过铰接轴61安装在支撑框架8上，当活动板6的右端向下运动一定距离后，活动板6的左端会向上抵靠在铰接架16的左端的底部上，由于铰接架16套在铰接轴61上且与铰接轴61转动连接，当活动板6的右端继续向下运动时，活动板6的左端会驱使铰接架16的左端向上运动，铰接架16的右端向下运动，铰接架16的右端带动进料从动轮15向下运动，从而使进料从动轮15和进料驱动轮12分离，避免在切断湿水胶带时湿水胶带仍有进料动作，影响湿水胶带的切断或造成堵纸，动刀21向下运动以切断湿水胶带，当完成对湿水胶带的切断后，驱动部件23工作，动刀21抬起并保持状态，活动板6复位(图2所示的状态)，此时，在扭簧17的扭转力作用下，铰接架16上的进料从动轮15会保持有向进料驱动轮12运动的趋势，进料从动轮15可以将湿水胶带紧压在进料驱动轮12上，保证进料从动轮15和进料驱动轮12可以顺利地输送湿水胶带，即使由于装配误差或者长时间工作进料驱动轮12和进料从动轮15磨损导致进料驱动轮12和进料从动轮15之间的间隙变大，扭簧17的存在也可以确保进料从动轮15可以始终将湿水胶带紧压在进料驱动轮12上，保证湿水胶带的顺利输送。
66.参考图2和图3，支撑轴10的两端分别固定在两个支撑框架8上，支撑轮9套在支撑轴10上且与支撑轴10转动连接，即支撑轮9可以在支撑轴10上转动，动刀21的动刀支架211抵靠在支撑轮9上，为了确保动刀21上下运动的平衡性，支撑轮9的数量可以为两个，两个支撑轮9分别抵靠在动刀支架211的右侧面上，动刀21在向下或向上运动时，支撑轮9可以对动
刀21及动刀支架211起到支撑作用，确保动刀21向下或向上运动的平稳性，由于支撑轮9与支撑轴10转动连接，动刀21向下或向上运动时会带动支撑轮9转动，有效减小动刀21受到的摩擦力，确保动刀21向下或向上运动的顺滑性。
67.湿润装置位于切刀部件的右侧，即湿润装置位于切刀部件的下游方向，湿润装置用于湿润湿水胶带的表面。
68.参考图2和图3，湿润装置包括水盒31、毛刷32和加热模块33，毛刷32容置在水盒31中，毛刷32的顶端伸出水盒31，毛刷32用于对湿水胶带的表面进行湿润，加热模块33位于毛刷32顶端的上方，加热模块33与毛刷32顶端之间留有供湿水胶带通过的间隙，加热模块33用于对湿水胶带进行加热，加热模块33可以选用加热块中安装发热管的形式，发热管对加热块进行加热，加热后的发热块对湿水胶带进行加热，加热模块33也可以采用其他加热方式，只要可以实现对湿水胶带进行设定温度加热的结构均可，当湿水胶带与毛刷32的顶端接触时，毛刷32可以对湿水胶带进行湿润，同时，加热模块33可以对湿水胶带进行加热，使湿水胶带的表面保持一定的温度，当湿水胶带完成粘贴后，可以加快湿水胶带表面湿润液的蒸发。
69.壳体100上留有出料口，湿水胶带经过湿润装置后通过出料口输出。
70.壳体100上可以安装水箱，方便拿起，水箱与水盒31连通，水箱中存储足够容量的水，保持机器长时间连续运行，同时壳体100上可以安装水位调节装置，通过调整水箱放置高度来调节水盒31中的水位，毛刷32的材质可以是尼龙、聚酯等。本实施例中，湿润液具体是指水。在其他实施例中，湿水胶带也可以是表面没有粘胶的胶带，湿润装置可以将粘胶涂布在胶带的表面完成对胶带的湿润涂布，即：水盒31中盛放有液体状的粘胶，当湿水胶带与毛刷32的顶端接触时，毛刷32可以将粘胶涂布在湿水胶带的表面，从而完成对湿水胶带的表面进行粘胶的湿润涂布。
71.壳体100上可以安装可活动打开的盖子，盖子打开后就可以查看或维护两个支撑框架8之间的相关部件；两个支撑框架8之间的空间中可以留有储料区，下导料板132的纵向部的左侧空间即为储料区，储料区的两侧可以分别安装一个储料板，两个储料板与两个支撑框架8平行设置，储料区中放置湿水胶带的卷料时，两个储料板分别位于卷料的两侧，壳体100的底板上可以成型有多个平行排布的插接槽，储料板的底部插在插接槽中，根据不同宽度的湿水胶带，可以调整储料板在壳体100底板上的插接位置，从而调整储料区的宽度；储料区也可以作为一个独立的单元(如储料架或储料腔)放置在壳体100的外部，壳体100上留有供湿水胶带穿过的入料口，确保储料区中的湿水胶带通过入料口可以传导至送料辊11即可。
72.壳体100上可以安装控制器，驱动装置14、驱动部件23、加热模块33均通过数据信号线与控制器连接，控制器可以向驱动装置14、驱动部件23、加热模块33发送控制信号，驱动装置14、驱动部件23、加热模块33的工作模式可以通过控制器进行事先设定，控制器可以采用单片机、微控制器或计算机等，控制器可以包含控制键和用户界面，控制键可以控制驱动装置14、驱动部件23、加热模块33的工作或停止工作，根据使用需求，可以通过用户界面对控制键进行自定义设置。
73.图5和图6示意性地显示了图1所示的自动润湿胶带的机器的使用状态。
74.参考图5和图6，将湿水胶带101的卷料102放置在壳体100中的储料区中，将湿水胶
带101的端头绕过送料辊11的顶部后插入在上导料板131和下导料板132之间，进料驱动轮12和进料从动轮15夹住湿水胶带101，驱动部件23启动工作，动刀21及动刀支架211抬起并保持状态，驱动装置14启动工作，进料驱动轮12和进料从动轮15共同将湿水胶带101向下游方向输送，由于湿水胶带101经过送料辊11的顶部后再向下转向到上导料板131和下导料板132之间，导料板的入料口133(参考图2)可以驱使湿水胶带101产生与卷料102的绕卷方向相反的形变，当湿水胶带101与毛刷32的顶端接触时，毛刷32可以对湿水胶带101进行湿润，同时，加热模块33可以对湿水胶带101进行加热，使湿水胶带101的表面保持一定的温度，当湿水胶带101完成粘贴后，可以加快湿水胶带101表面湿润液的蒸发，湿水胶带101在毛刷32处进行湿润时，湿水胶带101的端部与毛刷32表面的夹角变大，湿水胶带101基本上不会铲起毛刷32上的湿润液，有效减少湿水胶带101的背胶面上湿润液渍的残留，提高湿水胶带101粘贴后的干燥速度，降低粘贴难度，增加客户体验，而且可以避免湿水胶带101在粘贴过程中出现褶皱，提高包装美观度，当所需长度的已经湿润过的湿水胶带101从壳体100的出料口输出时，使用者通过控制键控制驱动部件23停止工作，在拉力装置22的拉力作用下，动刀21及动刀支架211向下运动，同时活动板6的右端向下运动，当活动板6的右端向下运动一定距离后，进料驱动轮12和进料从动轮15分离，当动刀21向下运动到定刀25的刀刃位置时，动刀21和定刀25产生的剪切力将湿水胶带101切断，此时，进料从动轮15和进料驱动轮12呈分离状态，避免在切断湿水胶带101时湿水胶带101仍有进料动作，影响湿水胶带101的切断或造成堵纸，在拉力装置22的拉力作用下，活动板6的右端会抵靠在限位件4上的减震块5上，减震块5可以降低活动板6与限位件4直接接触碰撞产生的噪音，减少对工作环境的噪音污染，限位件4可以对活动板6向下运动的位置进行限位，当完成对湿水胶带101的切断后，使用者通过控制键控制驱动部件23重新工作，动刀21及动刀支架211重新抬起并保持状态，等待下一次的切断，同时，进料驱动轮12和进料从动轮15重新将未湿润的湿水胶带101夹住，待湿水胶带101的继续输送。
75.实施例二：
76.图7示意性地显示了本发明另一种实施方式的一种自动润湿胶带的机器的结构。
77.参考7，一种自动润湿胶带的机器，包括进料部件、切刀部件和湿润装置。此外，自动润湿胶带的机器还可以包括限位件4、减震块5、活动板6、连接杆7、支撑框架8、支撑轮9、支撑轴10、壳体100和控制器。
78.本实施例中，只有送料辊11的安装位置与实施例一不同，其他部件的结构以及连接方式均与实施例一相同，在此不再赘述。
79.参考图7，本实施例中，送料辊11的高度低于导料板的入料口133且具有一定的高度差，导料板的入料口133即是上导料板131和下导料板132横向部之间的间隙的左端端口，湿水胶带经过送料辊11的底部传导至导料板的入料口133处并传送至上导料板131和下导料板132横向部之间，由于湿水胶带101经过送料辊11的底部后再向上转向到上导料板131和下导料板132之间，送料辊11和下导料板132横向部的左端可以共同驱使湿水胶带产生与卷料的绕卷方向相反的形变，可以根据对湿水胶带相反形变的要求，调整送料辊11的具体安装位置，确保送料辊11的高度低于导料板的入料口133且具有一定的高度差。
80.图8示意性地显示了图7所示的自动润湿胶带的机器隐藏壳体后的使用状态。
81.参考图8，将湿水胶带101的端头绕过送料辊11的底部后插入在上导料板131和下
导料板132之间，进料驱动轮12和进料从动轮15夹住湿水胶带101，驱动部件23启动工作，动刀21及动刀支架211抬起并保持状态，驱动装置14启动工作，进料驱动轮12和进料从动轮15共同将湿水胶带101向下游方向输送，由于湿水胶带101经过送料辊11的底部后再向上转向到上导料板131和下导料板132之间，送料辊11和下导料板132横向部的左端可以共同驱使湿水胶带101产生与卷料102的绕卷方向相反的形变，当湿水胶带101与毛刷32的顶端接触时，毛刷32可以对湿水胶带101进行湿润，同时，加热模块33可以对湿水胶带101进行加热，使湿水胶带101的表面保持一定的温度，当湿水胶带101完成粘贴后，可以加快湿水胶带101表面湿润液的蒸发，湿水胶带101在毛刷32处进行湿润时，湿水胶带101的端部与毛刷32表面的夹角变大，湿水胶带101基本上不会铲起毛刷32上的湿润液，有效减少湿水胶带101的背胶面上湿润液渍的残留，提高湿水胶带101粘贴后的干燥速度，降低粘贴难度，增加客户体验，而且可以避免湿水胶带101在粘贴过程中出现褶皱，提高包装美观度，当所需长度的已经湿润过的湿水胶带101从壳体100的出料口输出时，使用者通过控制键控制驱动部件23停止工作，在拉力装置22的拉力作用下，动刀21及动刀支架211向下运动，同时活动板6的右端向下运动，当活动板6的右端向下运动一定距离后，进料驱动轮12和进料从动轮15分离，当动刀21向下运动到定刀25的刀刃位置时，动刀21和定刀25产生的剪切力将湿水胶带101切断，此时，进料从动轮15和进料驱动轮12呈分离状态，避免在切断湿水胶带101时湿水胶带101仍有进料动作，影响湿水胶带101的切断或造成堵纸，在拉力装置22的拉力作用下，活动板6的右端会抵靠在限位件4上的减震块5上，减震块5可以降低活动板6与限位件4直接接触碰撞产生的噪音，减少对工作环境的噪音污染，限位件4可以对活动板6向下运动的位置进行限位，当完成对湿水胶带101的切断后，使用者通过控制键控制驱动部件23重新工作，动刀21及动刀支架211重新抬起并保持状态，等待下一次的切断，同时，进料驱动轮12和进料从动轮15重新将未湿润的湿水胶带101夹住，待湿水胶带101的继续输送。
82.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。