一种密封性稳定的滚动体的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种密封性稳定的滚动体。


背景技术：

2.申请人研发了一种滚动体，其包括外壳和滚珠，滚珠安装于外壳内，且有部分伸出外壳的底侧，滚动体能够通过滚珠滚动运行。该滚动体可以应用于物料输送装置，例如滚动体可以应用于刮板输送机，刮板输送机是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括链条和安装在链条上的刮板，链条能够带动刮板沿溜槽移动，滚动体可以安装在刮板底部，以减小刮板的运行阻力。但是刮板输送机通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，溜槽通常会有煤粉、污泥等杂质。刮板在运行过程中，杂质容易进入外壳内，堆积在外壳内的杂质会增大滚珠的运行阻力，甚至使滚珠卡住而难以转动。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种密封性稳定的滚动体，底盖对耐磨环施加的约束力更加均衡，能够提高耐磨环与滚珠抵接的可靠性，进而提高耐磨环密封的稳定性，减少杂质进入安装通道和安装腔内，有效的解决了现有技术中存在的问题。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种密封性稳定的滚动体，包括外壳、滚珠、弹性密封件。外壳包括壳身和底盖，壳身具有安装腔，底盖在竖直方向上过盈插入壳身底部，底盖具有与安装腔连通的安装通道；滚珠穿入安装腔、安装通道，且滚珠有部分伸出安装通道；弹性密封件包括耐磨环，耐磨环安装于安装通道，底盖将耐磨环挤压于滚珠的外表面。
5.进一步的，壳身包括壳身本体和安装于壳身本体的支撑座，壳身本体为弹性壳身本体，支撑座具有支撑滚珠的支撑面，底盖在竖直方向上过盈插入弹性壳身本体底部。
6.进一步的，弹性壳身本体和支撑座一体浇筑成型。
7.进一步的，底盖外侧具有向外凸出的环形凸筋，弹性壳身本体内壁具有供环形凸筋插入配合的环形凹槽。
8.进一步的，壳身内壁具有向内凸出的限位凸台，底盖的顶部抵接于限位凸台。
9.进一步的，底盖顶部具有朝滚珠延伸的第一环形筋，底盖底部具有朝滚珠延伸的第二环形筋，第一环形筋和第二环形筋夹持耐磨环。
10.进一步的，耐磨环具有分隔部，分隔部分隔滚珠和第二环形筋。
11.进一步的，弹性密封件还包括弹性环，弹性环抵接于耐磨环，安装通道内壁支撑弹性环。
12.进一步的，弹性环设有多个，安装通道侧壁朝滚珠凸出以形成台阶，台阶支撑多个弹性环。
13.进一步的，弹性壳身本体为聚氨酯壳身本体。
14.本技术的有益效果在于，底盖在竖直方向上过盈插入壳身底部，壳身内壁贴合于底盖，从而对底盖产生横向的约束力，该约束力通过壳身的整个内壁施加于底盖的整个侧
面，底盖安装通道的内壁再将该约束力施加于耐磨环，从而均匀的将耐磨环挤压在滚珠的外表面，进而提高耐磨环与滚珠抵接的可靠性，进而提高耐磨环密封的稳定性，减少外界的杂质进入安装通道和安装腔内。本技术的密封性稳定的滚动体有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术一实施例中滚动体的立体结构示意图。
17.图2为本技术一实施例中滚动体的主视结构示意图。
18.图3为本技术一实施例中滚动体的剖视结构示意图。
19.其中：1、外壳；11、壳身；111、安装腔；112、壳身本体；113、支撑座；114、环形凹槽；115、限位凸台；12、底盖；121、安装通道；122、环形凸筋；123、第一环形筋；124、第二环形筋；125、台阶；2、滚珠；3、弹性密封件；31、耐磨环；311、分隔部；32、弹性环。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
22.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.在本技术中，如图1至图3所示，提供了一种密封性稳定的滚动体，包括外壳1、滚珠2、弹性密封件3。外壳1包括壳身11和底盖12，壳身11具有安装腔111，底盖12在竖直方向上过盈插入壳身11底部，底盖12具有与安装腔111连通的安装通道121；滚珠2穿入安装腔111、安装通道121，且滚珠2有部分伸出安装通道121；弹性密封件3包括耐磨环31，耐磨环31安装于安装通道121，底盖12将耐磨环31挤压于滚珠2的外表面。
26.本技术的滚动体，底盖12在竖直方向上过盈插入壳身11底部，壳身11内壁贴合于底盖12，从而对底盖12产生横向的约束力，该约束力通过壳身11的整个内壁施加于底盖12的整个侧面，底盖12安装通道121的内壁再将该约束力施加于耐磨环31，从而均匀的将耐磨环31挤压在滚珠2的外表面，进而提高耐磨环31与滚珠2抵接的可靠性，进而提高耐磨环密封的稳定性。耐磨环31抵接于滚珠2，能够遮挡安装通道121的内壁和滚珠2之间的间隙，进而减少外界的杂质由该间隙进入安装通道121和安装腔111内。另外，滚珠2伸出安装通道121的部分容易附着杂质，滚珠2在滚动过程中，杂质会跟随滚珠2朝安装通道121内移动。耐磨环31能够阻挡滚珠2将杂质带入安装通道121和安装腔111，还能够刮除滚动体表面的杂质，以减少杂质进入安装通道121和安装腔111内，提高滚珠2滚动的流畅性，降低滚珠2卡住的现象发生。
27.此外，相比于螺纹连接，底盖12过盈插入壳身11底部后，底盖12不容易发生松动，而且壳身11和底盖12之间连接得更加紧密，杂质更不易于进入底盖12和壳身11内壁之间。尤其是，滚动体在运行过程中容易受到冲击、产生振动，过盈插入的连接方式可使底盖12承受转矩、轴向力或者两者复合的载荷，在冲击振动载荷下，底盖12也能够有效的连接于壳身11，不容易脱落，有利于滚动体更加可靠的工作。
28.在优选的实施例中，进一步的具体的说，壳身11包括壳身本体112和安装于壳身本体112的支撑座113，壳身本体112为弹性壳身本体，支撑座113具有支撑滚珠2的支撑面，底盖12在竖直方向上过盈插入弹性壳身本体底部。
29.底盖12过盈插入弹性壳身本体后，弹性壳身本体产生弹性恢复力，在弹性恢复力的作用下，弹性壳身本体将底盖12压紧于耐磨环31，进而耐磨环31能够压紧于滚珠2，以进一步提高耐磨环31的密封性能。
30.滚动体在运行过程中，滚珠2容易受到外界的冲击力，在冲击力的作用下，底盖12可以利用弹性壳身本体的弹性变形在多个方向上移动，以带动滚珠2在多个方向上移动，防止滚珠2和底盖12硬挤压于壳身本体112而导致滚珠2难以在安装通道121内转动，提高滚珠2在安装通道121滚动的流畅性和灵活性。另外，当底盖12在横向上移动时，弹性壳身本体在其自身弹性恢复力的作用下能够贴合于底盖12，能够减小底盖12和弹性壳身本体之间的间隙，提高密封性能。
31.此外，弹性壳身本体能够在多方位上对底盖12起到减振的作用，进而对滚珠2起到减振的作用，提高滚珠2滚动运行的稳定性。
32.需要说明的是，本实施例对弹性壳身本体的形式不做限定。在一个实施例中，弹性壳身本体整体具有弹性。在另一个实施例中，弹性壳身本体包括弹性层和设有弹性层外侧的硬性层。
33.对于弹性壳身本体和支撑座113的连接，在优选的实施例中，进一步的具体的说，弹性壳身本体和支撑座113一体浇筑成型。采用一体浇筑成型方式，弹性壳身本体和支撑座
113连接更加方便，易于加工，加工效率高。而且支撑座113和弹性壳身本体连接牢固，不易于分离，支撑座113能够有效支撑滚珠2的滚动。
34.需要说明的是，弹性壳身本体和支撑座113的连接方式不限于上述实施例。在可替换的实施例中，支撑座113黏合于弹性壳身本体。
35.对于底盖12和弹性壳身本体的连接，进一步的具体的说，底盖12外侧具有向外凸出的环形凸筋122，弹性壳身本体内壁具有供环形凸筋122插入配合的环形凹槽114。在图3所示的实施例中，底盖12在竖直方向上插入弹性壳身本体底部的过程中，弹性壳身本体在环形凸筋122的挤压下能够产生变形，以使环形凸筋122插入配合于环形凹槽114。环形凸筋122插入环形凹槽114后，环形凹槽114实现了对底盖12的定位，提高了底盖12在弹性壳身本体内安装位置的准确度。
36.另外，当滚珠2受到外界的冲击力时，底盖12随滚珠2在冲击力的作用下移动，同时环形凸筋122对环形凹槽114产生压力使环形凹槽114变形，当冲击力消失后，环形凹槽114在弹性力的作用下恢复原有形态，并促使环形凸筋122恢复至原位置，即，底盖12和滚珠2恢复至原位置，从而进一步提高了底盖12和弹性壳身本体配合的稳定性，减小底盖12和弹性壳身本体之间的间隙。
37.在优选的实施例中，进一步的具体的说，壳身11内壁具有向内凸出的限位凸台115，底盖12的顶部抵接于限位凸台115。滚珠2在滚动的过程中，遇到障碍物或者受到竖直方向的冲击时，力由滚珠2、耐磨环31传递到底盖12，如图3所示，限位凸台115能够对底盖12进行限位，以提高底盖12安装位置的稳定性，进而提高安装于安装通道121的耐磨环31的安装位置的稳定性，使得耐磨环31和滚珠2有效贴合，以提高密封性能。而且，在安装底盖12时，限位凸台115能够对底盖12进行限位，以便于将底盖12安装到位，进而使滚珠2和耐磨环31安装到位。
38.对于底盖12的结构，进一步的具体的说，底盖12顶部具有朝滚珠2延伸的第一环形筋123，底盖12底部具有朝滚珠2延伸的第二环形筋124，第一环形筋123和第二环形筋124夹持耐磨环31。如图3所示，第一环形筋123和第二环形筋124能够防止耐磨环31脱离安装通道121，尤其是滚珠2滚动时，耐磨环31容易在滚珠2的带动下发生移动，第一环形筋123和第二环形筋124能够防止耐磨环31在竖直方向上移动位置，提高耐磨环31安装位置的稳定性，进而提高耐磨环31与滚珠2贴合的可靠性，提高耐磨环31的密封性。
39.进一步的具体的说，耐磨环31具有分隔部311，分隔部311分隔滚珠2和第二环形筋124。如图3所示，滚珠2在滚动时，分隔部311能够刮除滚珠2外表面的杂质，降低安装通道121处杂质堵塞现象发生，进一步减少杂质进入安装通道121和安装腔111内。另外，分隔部311能够在横向上约束滚珠2，防止滚珠2在运行过程中直接冲击第二环形筋124，缓冲滚珠2对底盖12的冲击力。而且，滚珠2在安装通道121内转动时，耐磨环31能够防止滚珠2直接摩擦第二环形筋124，降低底盖12磨损。
40.对于弹性密封件3的形式，进一步的具体的说，弹性密封件3还包括弹性环32，弹性环32抵接于耐磨环31，安装通道121内壁支撑弹性环32。如图3所示，在弹性环32弹力的作用下，耐磨环31能够紧贴于滚珠2，以进一步减小耐磨环31内侧与滚珠2外表面之间的间隙，有利于耐磨环31刮除滚珠2外表面的杂质。尤其是，滚珠2在滚动过程中，耐磨环31与滚珠2之间不断摩擦，长时间使用后，耐磨环31会有一定程度的损耗，导致耐磨环31和滚珠2之间存
在间隙，而弹性环32能够箍紧耐磨环31，以对耐磨环31进行补偿，减小耐磨环31和滚珠2之间的间隙，提高密封性，并延长弹性密封件3整体的使用寿命，减少更换次数。
41.进一步的具体的说，所述弹性环32设有多个，所述安装通道121侧壁朝所述滚珠2凸出以形成台阶125，所述台阶125支撑多个所述弹性环32。如图3所示，台阶125能够使得安装通道121内壁形成多个横向延伸的面和竖向延伸的面，以分别支撑多个弹性环32。相比于多个弹性环32在竖向上依次堆叠在一起，台阶125能够分隔多个弹性环32。当耐磨环31的局部磨损时，该局部位置所对应的弹性环32会发生弹性恢复，以对耐磨环31进行补偿。由于台阶125可以将多个弹性环32分隔，因此可以降低该局部位置的弹性环32的弹性恢复力使其他弹性环32偏离自身的安装位置，提高弹性环32安装位置的稳定性，进而提高弹性环32对耐磨环31的补偿效果。
42.对于弹性壳身本体的形式，进一步的具体的说，弹性壳身本体为聚氨酯壳身本体112。聚氨酯壳身本体112弹性回复性好，减振性能好，而且重量轻，能够减小滚动体整体的重量。
43.需要说明的是，本技术对耐磨环31的材质不做限定。在一个实施例中，耐磨环31为聚四氟乙烯耐磨环。
44.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。