一种用于无纺布生产的印制系统的制作方法

1.本技术涉及无纺布印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种用于无纺布生产的印制系统。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物。无纺布作为新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，因此无纺布越来越受到人们的青睐，同时，无纺布的表面通常还会印上花纹，以提高无纺布的美感。
3.相关技术中，无纺布在生产时，通常需要使用印花设备对无纺布的表面进行印花操作。印花设备一般包括传送机构和印花机构，传送机构用于对无纺布进行输送，印花机构用于对无纺布进行印花，传送机构包括传送带，当无纺布需要进行印花操作时，工作人员将无纺布固定在传送带上，传送带对无纺布进行输送，当无纺布需要印花的位置输送到印花机构的印花位置时，传送带停止输送，此时印花机构对无纺布进行印花操作；当印花操作完成后，传送带对无纺布继续输送，使得无纺布其他需要印花的位置输送到印花机构的印花位置进行再次印刷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当印花机构对无纺布进行印花操作时，传送带需要停止输送，且印花机构在传送带的输送过程中仅能对无纺布的一个表面进行印花操作，当无纺布需要进行双面印花时，工作人员需要先将无纺布的一个表面完成印花操作，然后将无纺布换面对无纺布的另一个表面进行印花操作，印花效率低下。


技术实现要素：

5.为了有利于提高无纺布的印花效率，本技术提供一种用于无纺布生产的印制系统。
6.本技术提供的一种用于无纺布生产的印制系统，采用如下的技术方案：一种用于无纺布生产的印制系统，包括机架，所述机架转动连接有出料辊、导向辊以及收料辊，所述出料辊、导向辊以及收料辊呈平行设置，所述机架上安装有用于对无纺布的一表面进行印花的第一印花机构和用于对无纺布的另一表面进行印花的第二印花机构，所述第一印花机构包括第一印花辊，所述第一印花辊转动连接于所述机架，所述第一印花辊的辊面开设有用于容置印花油墨的第一印花槽，所述第一印花槽的槽口设置有第一渗透网纱，所述第一渗透网纱的表面与所述第一印花辊的辊面平齐；所述第二印花机构包括第二印花辊，所述第二印花辊转动连接于所述机架，所述第二印花辊的辊面开设有用于容置印花油墨的第二印花槽，所述第二印花槽的槽口设置有第二渗透网纱，所述第二渗透网纱的表面与所述第二印花辊的辊面平齐。
7.通过采用上述技术方案，出料辊转动将待印花的无纺布输送而出，无纺布经过导向辊的导向后，最终收卷于收料辊，无纺布在输送过程中，第一印花机构对无纺布的其中一
个表面进行印花操作，第一印花辊转动，当无纺布的一个表面与第一渗透网纱接触时，第一印花槽中容置的印花油墨通过第一渗透网纱渗透到无纺布的一个表面，使得无纺布的一个表面印上花纹；第二印花机构对无纺布的另一个表面进行印花操作，第二印花辊转动，当无纺布的另一个表面与第二渗透网纱接触时，第二印花槽中容置的印花油墨通过第二渗透网纱渗透到无纺布的另一个表面，使得无纺布的另一个表面印上花纹，无纺布在输送过程中通过第一印花辊和第二印花辊的转动对无纺布进行印花操作，输送过程不间断，且同时进行无纺布两个表面的印花操作，从而有利于提高无纺布的印花效率。
8.优选的，所述第一印花机构还包括用于对第一印花辊的位置进行调节的第一调节组件，所述第一调节组件包括第一驱动件以及第一安装座，所述第一驱动件以及所述第一安装座的数量均设置为两个，两个所述第一安装座分设于所述第一印花辊的两端，所述第一印花辊的两个端部分别与两个所述第一安装座转动连接，两个所述第一安装座均与所述机架滑移连接，两个所述第一驱动件分别安装于所述第一印花辊的两端用于驱动两个所述第一安装座在机架的侧壁上滑移。
9.通过采用上述技术方案，第一印花辊的两个端部分别与两个第一安装座转动连接，且两个第一安装座均与机架滑移连接，工作人员通过第一驱动件可以调节第一安装座在机架上的位置，从而可以调节第一印花辊在机架上的位置，使得无纺布的其中一个表面与第一印花辊上的第一渗透网纱紧密地接触，从而有利于提高无纺布的印花效果。
10.优选的，所述第一驱动件设置为第一调节气缸，所述第一调节气缸位于所述第一安装座的上方与所述机架固定连接，所述第一调节气缸的活塞杆与所述第一安装座固定连接。
11.通过采用上述技术方案，第一调节气缸固定在机架上，第一调节气缸活塞杆的拉伸和收缩可以带动第一安装座在机架的侧壁滑移，从而实现第一印花辊在机架上位置的调节。
12.优选的，所述第一印花机构还包括用于对所述第一安装座的滑移方向进行导向的第一导向块，所述第一导向块沿所述第一调节气缸活塞杆的长度方向固定设置于所述机架，所述第一安装座朝向所述第一导向块的侧壁对应开设有与所述第一导向块滑移连接的第一导向槽。
13.通过采用上述技术方案，第一安装座通过第一导向槽在第一导向块上滑移，有利于提高第一印花辊位置调节时的稳定性。
14.优选的，所述第一印花机构还包括用于将所述第一安装座固定于所述机架的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓螺纹穿设于所述第一安装座的侧壁，且所述第一紧固螺栓穿过所述第一安装座的一端与所述第一导向块抵接。
15.通过采用上述技术方案，当第一印花辊的位置调整完成后，工作人员拧紧第一紧固螺栓，使得第一紧固螺栓穿过第一安装座的端部抵紧于第一导向块，从而实现第一安装座在第一导向块上的固定，进而使得第一印花辊的位置固定，有利于提高第一印花辊进行印花操作时的稳定性。
16.优选的，所述第二印花机构还包括用于对第二印花辊的位置进行调节的第二调节组件，所述第二调节组件包括第二驱动件以及第二安装座，所述第二驱动件以及所述第二安装座的数量均设置为两个，两个所述第二安装座分设于所述第二印花辊的两端，所述第
二印花辊的两个端部分别与两个所述第二安装座转动连接，两个所述第二安装座均与所述机架滑移连接，两个所述第二驱动件分别安装于所述第二印花辊的两端用于驱动两个所述第二安装座在机架的侧壁上滑移。
17.通过采用上述技术方案，第二印花辊的两个端部分别与两个第二安装座转动连接，且两个第二安装座均与机架滑移连接，工作人员通过第二驱动件可以调节第二安装座在机架上的位置，从而可以调节第二印花辊在机架上的位置，使得无纺布的另一个表面与第二印花辊上的第二渗透网纱紧密地接触，从而有利于提高无纺布的印花效果。
18.优选的，所述第二驱动件设置为第二调节气缸，所述第二调节气缸位于所述第二安装座的上方与所述机架固定连接，所述第二调节气缸的活塞杆与所述第二安装座固定连接。
19.通过采用上述技术方案，第二调节气缸固定在机架上，第二调节气缸活塞杆的拉伸和收缩可以带动第二安装座在机架的侧壁滑移，从而实现第二印花辊在机架上位置的调节。
20.优选的，所述第二印花机构还包括用于对所述第二安装座的滑移方向进行导向的第二导向块，所述第二导向块沿所述第二调节气缸活塞杆的长度方向固定设置于所述机架，所述第二安装座朝向所述第二导向块的侧壁对应开设有与所述第二导向块滑移连接的第二导向槽。
21.通过采用上述技术方案，第二安装座通过第二导向槽在第二导向块上滑移，有利于提高第二印花辊位置调节时的稳定性。
22.优选的，所述第二印花机构还包括用于将所述第二安装座固定于所述机架的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓螺纹穿设于所述第二安装座的侧壁，且所述第二紧固螺栓穿过所述第二安装座的一端与所述第二导向块抵接。
23.通过采用上述技术方案，当第二印花辊的位置调整完成后，工作人员拧紧第二紧固螺栓，使得第二紧固螺栓穿过第二安装座的端部抵紧于第二导向块，从而实现第二安装座在第二导向块上的固定，从而使得第二印花辊的位置固定，有利于提高第二印花辊进行印花操作时的稳定性。
24.优选的，所述机架固定设置有用于对无纺布进行烘干的烘干箱，所述第一印花辊和所述第二印花辊分设于所述烘干箱的两端，所述烘干箱的两端均开设有进料口和出料口。
25.通过采用上述技术方案，烘干箱能够同时对无纺布一表面印花完成后和另一表面印花完成后进行烘干操作，有利于提高烘干效率，同时，有利于减小无纺布印花操作的生产空间。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在机架上设置第一印花机构和第二印花机构，第一印花机构对在导向辊中输送的无纺布的一个表面进行印花操作，第二印花机构对在导向辊中输送的无纺布的另一个表面进行印花操作，无纺布两个表面的印花操作同时进行，从而有利于提高无纺布的印花效率。
27.2.通过设置第一调节气缸和第一安装座，第一调节气缸活塞杆的拉伸和收缩可以带动第一安装座在机架的侧壁滑移，从而实现转动连接在第一安装座上的第一印花辊在机
架上位置的调节。
28.3.通过设置第一紧固螺栓，当第一印花辊的位置调整完成后，工作人员拧紧第一紧固螺栓，使得第一紧固螺栓穿过第一安装座的端部抵紧于第一导向块，从而实现第一安装座在第一导向块上的固定，进而使得第一印花辊的位置固定，有利于提高第一印花辊进行印花操作时的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例印制系统的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例无纺布输送过程的结构简图。
31.图3是本技术实施例第一印花机构的结构示意图。
32.图4是本技术实施例第二印花机构的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；2、出料辊；3、导向辊；4、收料辊；5、第一印花机构；51、第一印花辊；52、第一印花槽；53、第一渗透网纱；54、第一调节组件；541、第一调节气缸；542、第一安装座；55、第一导向块；56、第一导向槽；57、第一紧固螺栓；6、第二印花机构；61、第二印花辊；62、第二印花槽；63、第二渗透网纱；64、第二调节组件；641、第二调节气缸；642、第二安装座；65、第二导向块；66、第二导向槽；67、第二紧固螺栓；7、烘干箱；71、进料口；72、出料口；8、驱动电机；9、滚轮；10、抵紧辊。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于无纺布生产的印制系统，参照图1和图2，包括机架1，机架1转动连接有出料辊2、导向辊3以及收料辊4，出料辊2、导向辊3以及收料辊4的两端部均与机架1的侧壁轴承连接，且出料辊2、导向辊3以及收料辊4呈平行设置，出料辊2上卷覆有待印花的无纺布，待印花的无纺布从出料辊2上输送而出，输送而出的无纺布经导向辊3的导向后最终收卷于收料辊4，同时，机架1上固定安装有一个驱动电机8，驱动电机8的输出轴与收料辊4的一端同轴固定连接。在本实施例中，导向辊3的数量设置有若干个，若干个导向辊3可以对无纺布的输送进行多次导向。
36.参照图1和图3，机架1上安装有用于对无纺布的一表面进行印花的第一印花机构5，具体的，第一印花机构5包括一根第一印花辊51，第一印花辊51转动连接于机架1，且第一印花辊51与导向辊3呈平行设置，无纺布的一个表面绕经一根导向辊3后与第一印花辊51的辊面接触。在本实施例中，第一印花辊51的辊面沿其长度方向均匀间隔开设有三个用于容置印花油墨的第一印花槽52，第一印花槽52槽口的形状根据无纺布的印花形状而设置，同时，第一印花槽52的槽口固定设置有第一渗透网纱53，且第一渗透网纱53的外表面与第一印花辊51的辊面平齐。
37.参照图2和图3，无纺布与第一印花辊51的接触点在第一印花辊51的下方，随着第一印花辊51的转动，当第一印花辊51转动至第一渗透网纱53与无纺布接触时，第一印花槽52中容置的印花油墨通过第一渗透网纱53渗透到无纺布的一个表面，使得无纺布的一个表面印上花纹。
38.继续参照图2和图3，第一印花机构5还包括用于对第一印花辊51的位置进行调节的第一调节组件54，具体的，第一调节组件54包括第一驱动件以及第一安装座542，第一驱动件以及第一安装座542的数量均设置为两个，两个第一安装座542分设于第一印花辊51的两端，第一印花辊51的两个端部分别与两个第一安装座542轴承连接，两个第一安装座542均与机架1的侧壁滑移连接，两个第一驱动件分别安装于第一印花辊51的两端用于驱动两个第一安装座542在机架1的侧壁上下滑移。工作人员通过第一驱动件可以调节第一安装座542在机架1上的位置，从而可以调节第一印花辊51在机架1上的高度位置，第一驱动件驱动第一安装座542朝下滑移时使得无纺布的其中一个表面与第一印花辊51上的第一渗透网纱53紧密地接触，以提高无纺布的印花效果。
39.继续参照图2和图3，第一驱动件设置为第一调节气缸541，在本实施例中，第一调节气缸541为带手轮的调节气缸，工作人员通过转动手轮，可以控制第一调节气缸541活塞杆的伸缩状态。值得一提的是，第一调节气缸541位于第一安装座542的正上方与机架1的侧壁固定连接，第一调节气缸541的活塞杆与第一安装座542的上表面固定连接。当工作人员转动手轮使得第一调节气缸541的活塞杆拉伸时，第一调节气缸541的活塞杆推动第一安装座542向下移动，以使无纺布的其中一个表面与第一印花辊51上的第一渗透网纱53更紧密地接触。
40.参照图3，第一印花机构5还包括用于对第一安装座542的滑移方向进行导向的第一导向块55，在本实施例中，第一导向块55呈长条形块状设置，且第一导向块55沿第一调节气缸541活塞杆的长度方向竖直固定焊接于机架1的侧壁。同时，第一安装座542朝向第一导向块55的侧壁对应开设有与第一导向块55滑移连接的第一导向槽56，第一调节气缸541可以驱动第一安装座542沿第一导向块55的长度方向竖直上下移动，以提高第一印花辊51位置调节时的稳定性。除此之外，第一印花机构5还包括用于将第一安装座542固定于机架1的第一紧固螺栓57，当第一印花辊51在机架1上的位置调整完成后，第一紧固螺栓57螺纹穿设于第一安装座542的侧壁，且第一紧固螺栓57穿过第一安装座542的一端与第一导向块55抵紧。
41.回看图1，机架1固定设置有用于对无纺布进行烘干的烘干箱7，烘干箱7的两端均开设有一个进料口71和一个出料口72。在本实施例中，烘干箱7一端的进料口71与烘干箱7另一端的出料口72位于同一水平面上，且烘干箱7同一端的进料口71和出料口72呈上下间隔设置。
42.参照图1和图2，第一印花辊51位于烘干箱7的一端，绕经第一印花辊51完成一个表面的印花操作的无纺布通过烘干箱7一端的进料口71进入烘干箱7内进行烘干操作，然后无纺布从烘干箱7另一端的出料口72输送而出。值得一提的是，此时无纺布进入烘干箱7的进料口71位于烘干箱7同一端出料口72的下方。
43.参照图1，与第一印花机构5相类似的，机架1上还安装有用于对无纺布的另一表面进行印花的第二印花机构6，参照图4，第二印花机构6包括一根第二印花辊61，第二印花辊61转动连接于机架1，且第二印花辊61位于烘干箱7远离第一印花辊51的一端，无纺布的一个表面印花烘干完成后绕经第二印花辊61进行无纺布另一个表面的印花操作。
44.参照图1和图4，第二印花辊61与导向辊3同样呈平行设置，第二印花辊61的辊面沿其长度方向均匀间隔开设有三个用于容置印花油墨的第二印花槽62，第二印花槽62槽口的
形状同样是根据无纺布的印花形状而设置，同时，第二印花槽62的槽口固定设置有第二渗透网纱63，且第二渗透网纱63的外表面与第二印花辊61的辊面平齐。
45.参照图2和图4，无纺布与第二印花辊61的接触点在第二印花辊61的下方，随着第二印花辊61的转动，当第二印花辊61转动至第二渗透网纱63与无纺布接触时，第二印花槽62中容置的印花油墨通过第二渗透网纱63渗透到无纺布的另一个表面，使得无纺布的另一个表面印上花纹。
46.继续参照图2和图4，第二印花机构6还包括用于对第二印花辊61的位置进行调节的第二调节组件64，具体的，第二调节组件64包括第二驱动件以及第二安装座642，第二驱动件以及第二安装座642的数量同样设置为两个，两个第二安装座642分设于第二印花辊61的两端，第二印花辊61的两个端部分别与两个第二安装座642轴承连接，两个第二安装座642均与机架1的侧壁滑移连接，两个第二驱动件分别安装于第二印花辊61的两端用于驱动两个第二安装座642在机架1的侧壁上下滑移。工作人员通过第二驱动件可以调节第二安装座642在机架1上的位置，从而可以调节第二印花辊61在机架1上的高度位置，第二驱动件驱动第二安装座642朝下滑移时使得无纺布的另一个表面与第二印花辊61上的第二渗透网纱63紧密地接触，以提高无纺布的印花效果。
47.继续参照图2和图4，第二驱动件设置为第二调节气缸641，在本实施例中，第二调节气缸641同样设置为带手轮的调节气缸，工作人员通过转动手轮，可以控制第二调节气缸641活塞杆的伸缩状态。值得一提的是，第二调节气缸641位于第二安装座642的正上方与机架1的侧壁固定连接，第二调节气缸641的活塞杆与第二安装座642的上表面固定连接。当工作人员转动手轮使得第二调节气缸641的活塞杆拉伸时，第二调节气缸641的活塞杆推动第二安装座642向下移动，以使无纺布的另一个表面与第二印花辊61上的第二渗透网纱63更紧密地接触。
48.参照图4，第二印花机构6还包括用于对第二安装座642的滑移方向进行导向的第二导向块65，在本实施例中，第二导向块65同样呈长条形块状设置，且第二导向块65沿第二调节气缸641活塞杆的长度方向竖直固定焊接于机架1的侧壁。同时，第二安装座642朝向第二导向块65的侧壁对应开设有与第二导向块65滑移连接的第二导向槽66，第二调节气缸641可以驱动第二安装座642沿第二导向块65的长度方向竖直上下移动，以提高第二印花辊61位置调节时的稳定性。除此之外，第二印花机构6还包括用于将第二安装座642固定于机架1的第二紧固螺栓67，当第二印花辊61在机架1上的位置调整完成后，第二紧固螺栓67螺纹穿设于第二安装座642的侧壁，且第二紧固螺栓67穿过第二安装座642的一端与第二导向块65抵紧。
49.参照图1和图2，无纺布的另一个表面印花完成后，无纺布从烘干箱7远离第一印花辊51的端部进料口71进入烘干箱7内进行烘干操作，然后从烘干箱7靠近第一印花辊51的端部出料口72输送而出。
50.参照图1，机架1上吊设有一个滚轮9，滚轮9位于烘干箱7与收料辊4之间，且滚轮9的轮面靠近其中一根导向辊3的中部辊面。当无纺布的两个表面均印花烘干完成后，无纺布从烘干箱7中输送而出，然后穿入其中一根导向辊3和滚轮9之间，导向辊3和滚轮9配合将无纺布压紧，以使无纺布在输送过程中不易褶皱。同时，靠近收料辊4的下方左右两侧设置有抵紧辊10，两根抵紧辊10转动连接于机架1，当印花完成的无纺布在收料辊4上收卷时，两根
抵紧辊10使得无纺布收卷时更加紧密。
51.本技术实施例一种用于无纺布生产的印制系统的实施原理为：无纺布绕经第一印花辊51，无纺布的一个表面与第一印花辊51上的第一渗透网纱53接触点在第一印花辊51的下方，当第一印花辊51转动至第一渗透网纱53与无纺布接触时，第一印花槽52中容置的印花油墨通过第一渗透网纱53渗透到无纺布的一个表面，使得无纺布的一个表面印上花纹，然后无纺布输送到烘干箱7中对印花油墨进行烘干；烘干完成后，无纺布绕经第二印花辊61，无纺布的另一个表面与第二印花辊61的第二渗透网纱63接触点同样在第二印花辊61的下方，当第二印花辊61转动至第二渗透网纱63与无纺布接触时，第二印花槽62中容置的印花油墨通过第二渗透网纱63渗透到无纺布的另一个表面，使得无纺布的另一个表面印上花纹，然后无纺布再次输送到烘干箱7中对印花油墨进行烘干，最终收卷于收料辊4，无纺布在输送过程中进行印花操作，且能够同时进行无纺布两个表面的印花操作，有利于提高无纺布的印花效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。