一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩的制作方法

1.本发明涉及箱梁钢筋骨架吊装技术领域，具体而言，涉及一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩。


背景技术：

2.箱梁，桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。首先在独立场地的胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
3.箱梁钢筋骨架主要由u形底架和顶板架构成，大多采用吊机或者龙门吊，一般箱梁钢筋骨架上没有设置可以吊装的吊耳，通常会采用多个钢绳圈套在箱梁钢筋骨架上，再利用吊机通过钢绳吊起箱梁钢筋骨架；然而，由于钢绳为柔性结构，而箱梁钢筋骨架重量极大，钢绳容易将箱梁钢筋骨架的吊点处勒变形，同时还会影响箱梁的结构稳定性；另外，箱梁钢筋骨架需要水平放置在胎模上，以避免摩擦碰撞，但由于传统的吊法容易变形，即难以保证起的重心位于吊钩处，进而容易使箱梁钢筋骨架倾斜，给箱梁钢筋骨架的定位和安装带来困难，容错率低，需要不断调整。而且每次都是人工绑定和拆卸，增加了工作量，降低的了工作效率，而且不同尺寸的钢筋骨架，主筋和副筋之间的间距也不一样，导致难以穿过和绑定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩，其解决了传动吊装钢筋骨架时，钢筋骨架容易变形、影响钢筋骨架结构、连接复杂且缓慢，容错率低，工作效率低等问题。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩，包括桁架和若干悬挂组件，若干所述悬挂组件间隔设置在所述桁架底部，所述悬挂组件包括左悬挂臂和右悬挂臂，所述左悬挂臂和右悬挂臂对称设置在所述桁架底部，所述左悬挂臂和右悬挂臂上均设置有可以移动的悬挂头；
6.所述悬挂头包括安装板、前吊钩、后吊钩、第一齿轮、第二齿轮、驱动齿轮、第一转轴、第二转轴和驱动转轴，所述前吊钩和后吊钩分别设置在所述安装板两侧，所述第一转轴、第二转轴和驱动转轴均转动设置在所述安装板上，所述第一转轴、第二转轴和驱动转轴的两端均延伸出所述安装板两侧，所述第一齿轮、第二齿轮和驱动齿轮分别套设在所述第一转轴上、第二转轴和驱动转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述第一齿轮上部啮合；
7.还包括第一驱动杆和第一辅助杆，所述第一驱动杆和第一辅助杆平行设置，所述第一驱动杆一端与所述第一转轴连接，所述第一驱动杆另一端与所述前吊钩上端铰接，所
述第一辅助杆一端与所述安装板底部铰接，所述第一辅助杆另一端与所述前吊钩中部铰接；
8.还包括第二驱动杆和第二辅助杆，所述第二驱动杆和第二辅助杆平行设置，所述第二驱动杆一端与所述第二转轴连接，所述第二驱动杆另一端与所述后吊钩上端铰接，所述第二辅助杆一端与所述安装板底部铰接，所述第二辅助杆另一端与所述后吊钩中部铰接。
9.进一步的，所述前吊钩和后吊钩均与所述安装板平行，所述第一驱动杆与所述前吊钩远离所述安装板一侧铰接，所述第一辅助杆与所述前吊钩靠近所述安装板一侧铰接；
10.所述第二驱动杆与所述后吊钩远离所述安装板一侧铰接，所述第二辅助杆与所述后吊钩靠近所述安装板一侧铰接。
11.进一步的，所述左悬挂臂包括外支撑板、内支撑板、螺杆、导杆和滑座，所述外支撑板和内支撑板分别设置在所述桁架外侧和内侧，所述螺杆的两端分别与所述外支撑板和内支撑板转动连接，所述导杆设置在所述螺杆的上方，所述导杆的两端分别与所述内支撑板和外支撑板连接，所述滑座上分别开设有螺纹孔和滑孔，所述螺杆配合穿设在所述螺纹孔内，所述导杆穿设在所述滑孔内，所述悬挂头设置在所述滑座底部，所述右悬挂臂的结构与所述左悬挂臂的结构相同。
12.进一步的，还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、主锥齿轮、主驱动轴和后支撑板，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别套设在所述左悬挂臂和右悬挂臂的螺杆上，所述后支撑板的两端分别连接所述左悬挂臂和右悬挂臂的内支撑板，所述主驱动轴转动设置在所述后支撑板上，所述主锥齿轮套设在所述主驱动轴上，所述主锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
13.进一步的，还包括第一连接杆和第一万向接头，所述第一连接杆的两端均设置有所述第一万向接头，相邻两个所述悬挂头的驱动转轴之间分别通过所述第一连接杆两端的第一万向接头传动连接。
14.进一步的，还包括第二连接杆和第二万向接头，所述第二连接杆的两端均设置有所述第二万向接头，相邻两个所述主驱动轴分别与所述第二连接杆两端的第二万向接头传动连接。
15.进一步的，位于所述桁架端部的滑座上倾斜设置有小固定板，所述小固定板上转动设置有小调节杆，所述小调节杆与所述小固定板垂直，所述小调节杆一端通过所述第一万向接头与所述驱动转轴传动连接，所述小调节杆另一端设置有小转盘。
16.进一步的，所述桁架一端倾斜设置有大固定板，所述大固定板上转动设置有大调节杆，所述大调节杆与所述大固定板垂直，所述大调节杆一端通过所述第二万向接头与所述主驱动轴传动连接，所述大调节杆另一端设置有大转盘。
17.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.本发明设计合理、结构简单，一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩，前吊钩和后吊钩可以背向勾住两根不同的主筋，当相邻主筋距离较远时，可以先调整成图的状态，使前吊钩和后吊钩相向，共同钩住一个主筋，此种钩法更加稳定，可以根据钢筋骨架不同的尺寸或者形状，采用不同钩法，在钩u形底架时，可以采用对抱式的钩法，当然根据实际情况来，在钩顶板时可以采用背对式的钩法。同时由于前吊钩和后吊钩分别位于安装板的两侧，还可以使
前吊钩和后吊钩位于相邻的两个孔洞内，错位相钩，更加的稳定和实用，也不用担心钢筋骨架会滑动等，若干悬挂组件同时勾住钢筋骨架，能使整个钢筋骨架与桁架平行，保证在吊转的过程中，钢筋骨架能始终保持误差范围内的水平，不会弯曲或者受力不均，导致钢筋骨架变形等，在放置时水平放下，也不会有部分未伸展开与其他部位产生摩擦等。
19.当需要取出前吊钩和后吊钩时，只需将桁架放低，前吊钩和后吊钩在重力的作用下会自行脱落，再通过旋转驱动转轴，使前吊钩和后吊钩相互从下端相互靠拢重合成图状态，最后竖直提出即可。连接和分离都非常的简答，大大抬高了工作效率和可靠性，节省了人力和时间成本。旋转小转盘，小转盘带动小调节杆转动，小调节杆和若干第一万向接头以及若干第一连接杆，配合带动驱动转轴，进而带动驱动齿轮转动，进而实现前吊钩和后吊钩的同步调节，钩住或松开钢筋骨架，提高了工作效率，当一开始桁架和钢筋骨架没有对齐或因重心不准而倾斜时，也可以快速的分离和重新钩住，进而重新调节，大大提高了容错率和工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明提供的一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩的结构示意图；
22.图2为本发明提供的一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩的左视图；
23.图3为图1中a处放大示意图；
24.图4为本发明提供的一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩的悬挂头与滑座的主视剖视图；
25.图5为本发明提供的一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩的悬挂头与滑座的左视图；
26.图6为本发明提供的一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩的悬挂头与滑座的右视图；
27.图7为本发明提供的一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩的两相邻驱动转轴连接的俯视示意图；
28.图8为本发明提供的一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩的两相邻主驱动轴连接的俯视示意图；
29.图9为本发明提供的一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩的悬挂头使用示意图；
30.图10为本发明提供的一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩的悬挂头使用示意图；
31.图标：1、桁架，2、左悬挂臂，3、右悬挂臂，4、悬挂头，401、安装板，402、前吊钩，403、后吊钩，404、第一齿轮，405、第二齿轮，406、驱动齿轮，407、第一转轴，408、第二转轴，409、驱动转轴，410第一驱动杆，411、第一辅助杆，412、第二驱动杆，413、第二辅助杆，5、外支撑板，6、内支撑板，7、螺杆，8、导杆，9、滑座，10、第一锥齿轮，11、第二锥齿轮，12、主锥齿轮，13、主驱动轴，14、后支撑板，15、第一连接杆，16、第一万向接头，17、第二连接杆，18、第二万向接头，19、小固定板，20、小调节杆，21、小转盘，22、大固定板，23、大调节杆，24、大转盘。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参照图1至图10所示，本实施例提供一种箱梁钢筋骨架吊装用吊钩，包括桁架1和若干悬挂组件，若干悬挂组件间隔设置在桁架1底部，悬挂组件包括左悬挂臂2和右悬挂臂3，左悬挂臂2和右悬挂臂3对称设置在桁架1底部，左悬挂臂2和右悬挂臂3上均设置有可以移动的悬挂头4；
35.悬挂头4包括安装板401、前吊钩402、后吊钩403、第一齿轮404、第二齿轮405、驱动齿轮406、第一转轴407、第二转轴408和驱动转轴409，前吊钩402和后吊钩403分别设置在安装板401两侧，第一转轴407、第二转轴408和驱动转轴409均转动设置在安装板401上，第一转轴407、第二转轴408和驱动转轴409的两端均延伸出安装板401两侧，第一齿轮404、第二齿轮405和驱动齿轮406分别套设在第一转轴407上、第二转轴408和驱动转轴409上，第一齿轮404与第二齿轮405啮合，驱动齿轮406与第一齿轮404上部啮合；
36.还包括第一驱动杆410和第一辅助杆411，第一驱动杆410和第一辅助杆411平行设置，第一驱动杆410一端与第一转轴407连接，第一驱动杆410另一端与前吊钩402上端铰接，第一辅助杆411一端与安装板401底部铰接，第一辅助杆411另一端与前吊钩402中部铰接；
37.还包括第二驱动杆412和第二辅助杆413，第二驱动杆412和第二辅助杆413平行设置，第二驱动杆412一端与第二转轴408连接，第二驱动杆412另一端与后吊钩403上端铰接，第二辅助杆413一端与安装板401底部铰接，第二辅助杆413另一端与后吊钩403中部铰接。
38.前吊钩402和后吊钩403均与安装板401平行，第一驱动杆410与前吊钩402远离安装板401一侧铰接，第一辅助杆411与前吊钩402靠近安装板401一侧铰接；
39.第二驱动杆412与后吊钩403远离安装板401一侧铰接，第二辅助杆413与后吊钩403靠近安装板401一侧铰接。
40.如图1-10所示，在实际的使用过程中，用吊机或者龙门吊等水平的吊起桁架1，尽量使桁架1沿钢筋骨架的摆放方向对齐，在下降与钢筋骨架连接时，可以人为轻微的转动桁架1来调整桁架1的朝向，并且根据钢筋骨架的宽度来调整分别位于左悬挂臂2和右悬挂臂3上的悬挂头4的距离，钢筋骨架的主筋通常比较粗壮，且其长度和钢筋骨架的长度一致，同时副筋环绕套设在若干主筋上，因而主筋是最好的提起部位，当主筋之间的孔洞较小时，可以将悬挂头调整成图9的状态，此时前吊钩402和后吊钩403重合，便于从孔洞里进入，然后使前吊钩402和后吊钩403沿钩口朝向处相互远离，当前吊钩402和后吊钩403的凹槽处到达孔洞两侧的主筋处，且钩臂与主筋抵接时，直接提起桁架1使孔洞两侧的主筋进入到前吊钩402和后吊钩403的钩槽内即可，然后就可以将整个钢筋骨架提起来了。
41.具体实施时，通过转动驱动转轴409，进而驱动齿轮406转动，驱动齿轮406带动第
一齿轮404转动，第一齿轮404带动第二齿轮405同时转动，同时第一驱动杆410带动前吊钩402转动，由于第一驱动杆410与前吊钩402铰接，同时前吊钩402的中部铰接有第一辅助杆411，第一辅助杆411与安装板401底部铰接，进而保证前吊钩402在随第一转轴407转动时，始终保持竖直状态，进而不会脱钩，同理后吊钩403随着第二转轴408转动，也是保持竖直状态，与前吊钩402同步异向运动。
42.如图9所示，前吊钩402和后吊钩403可以背向勾住两根不同的主筋，当相邻主筋距离较远时，可以先调整成图10的状态，使前吊钩402和后吊钩403相向，共同钩住一个主筋，此种钩法更加稳定，可以根据钢筋骨架不同的尺寸或者形状，采用不同钩法，在钩u形底架时，可以采用对抱式的钩法，当然根据实际情况来，在钩顶板时可以采用背对式的钩法。同时由于前吊钩402和后吊钩403分别位于安装板401的两侧，还可以使前吊钩402和后吊钩403位于相邻的两个孔洞内，错位相钩，更加的稳定和实用，也不用担心钢筋骨架会滑动等，若干悬挂组件同时勾住钢筋骨架，能使整个钢筋骨架与桁架1平行，保证在吊转的过程中，钢筋骨架能始终保持误差范围内的水平，不会大幅度弯曲或者受力不均，导致钢筋骨架变形等，在放置时水平放下，也不会有部分未伸展开与其他部位产生摩擦等。
43.当需要取出前吊钩402和后吊钩403时，只需将桁架1放低，前吊钩402和后吊钩403在重力的作用下会自行脱落，再通过旋转驱动转轴409，使前吊钩402和后吊钩403相互从下端相互靠拢重合成图9状态，最后竖直提出即可。连接和分离都非常的简答，大大抬高了工作效率和可靠性，节省了人力和时间成本。
44.左悬挂臂2包括外支撑板5、内支撑板6、螺杆7、导杆8和滑座9，外支撑板5和内支撑板6分别设置在桁架1外侧和内侧，螺杆7的两端分别与外支撑板5和内支撑板6转动连接，导杆8设置在螺杆7的上方，导杆8的两端分别与内支撑板6和外支撑板5连接，滑座9上分别开设有螺纹孔和滑孔，螺杆7配合穿设在螺纹孔内，导杆8穿设在滑孔内，悬挂头4设置在滑座9底部，右悬挂臂3的结构与左悬挂臂2的结构相同。
45.还包括第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、主锥齿轮12、主驱动轴13和后支撑板14，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11分别套设在左悬挂臂2和右悬挂臂3的螺杆7上，后支撑板14的两端分别连接左悬挂臂2和右悬挂臂3的内支撑板6，主驱动轴13转动设置在后支撑板14上，主锥齿轮12套设在主驱动轴13上，主锥齿轮12分别与第一锥齿轮10和第二锥齿轮11啮合。
46.还包括第二连接杆17和第二万向接头18，第二连接杆17的两端均设置有第二万向接头18，相邻两个主驱动轴13分别与第二连接杆17两端的第二万向接头18传动连接。
47.桁架1一端倾斜设置有大固定板22，大固定板22上转动设置有大调节杆23，大调节杆23与大固定板22垂直，大调节杆23一端通过第二万向接头18与主驱动轴13传动连接，大调节杆23另一端设置有大转盘24。
48.如图1-3和图7所示，在调整同一个悬挂组件上的两个悬挂头4之间的距离时，通过旋转大转盘24，大转盘24通过大调解杆、若干第二万向接头18和若干第二连接杆17，带动各个悬挂组件上的主驱动轴13转动，主驱动轴13带动主锥齿轮12转动，主锥齿轮13同时带动第一锥齿轮10和第二锥齿轮11转动，同时第一锥齿轮10和第二锥齿轮11分别带动左悬挂臂2和右悬挂臂3上的螺杆7转动，滑座9与导杆8滑动连接，滑座9与螺杆7螺纹配合，所以在螺杆7转动的同时，带动滑座9移动，两个滑座9同步异向的带动各自下端的悬挂头4移动，进而直接通过旋转大转盘24可以调整若干悬挂组件上两个悬挂头4的距离，进而根据不同的钢
筋骨架尺寸来调整不同的吊距。
49.还包括第一连接杆15和第一万向接头16，第一连接杆15的两端均设置有第一万向接头16，相邻两个悬挂头4的驱动转轴409之间分别通过第一连接杆15两端的第一万向接头16传动连接。
50.位于桁架1端部的滑座9上倾斜设置有小固定板19，小固定板19上转动设置有小调节杆20，小调节杆20与小固定板19垂直，小调节杆20一端通过第一万向接头16与驱动转轴409传动连接，小调节杆20另一端设置有小转盘21。
51.如图1-6和图8所示，具体实施时，旋转小转盘21，小转盘21带动小调节杆20转动，小调节杆20和若干第一万向接头16以及若干第一连接杆15，配合带动驱动转轴409，进而带动驱动齿轮406转动，进而实现前吊钩402和后吊钩403的同步调节，钩住或松开钢筋骨架，提高了工作效率，当一开始桁架1和钢筋骨架没有对齐或因重心不准而倾斜时，也可以快速的分离和重新钩住，进而重新调节，大大提高了容错率和工作效率。
52.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。