一种抗菌塑料薄膜的生产装置及生产方法与流程

1.本发明涉及塑料薄膜生产领域，具体为一种抗菌塑料薄膜的生产装置及生产方法。


背景技术：

2.塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.现有的生产结构比较简单，在生产过程中，薄膜表面经常沾染灰尘，而现有的生产结构缺少除尘机构，而灰尘对薄膜的质量影响较大，且收卷薄膜时，需在塑料薄膜自然冷却后收卷，效率低，另外收卷后的塑料薄膜侧面不整齐，影响塑料薄膜的收卷的美观度的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌塑料薄膜的生产装置及生产方法。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种抗菌塑料薄膜的生产装置，包括底板，所述底板上固定安装有冷却机构，所述底板上且位于冷却机构的右侧设置有除尘组件，所述除尘组件的右侧设置有切割组件，所述切割组件的右侧设置有收卷机构，所述冷却机构的左侧、冷却机构与除尘组件之间、切割组件与收卷机构之间均设置有辅助辊，所述辅助辊的正面背面均转动连接有支杆，所述支杆的底端与底板固定连接；
7.所述收卷机构包括安装架，所述安装架上可拆卸安装固定安装有收卷辊，所述收卷辊上套设有两个与其适配的限制板，两个所述限制板相背离的一侧均设有凸环，两个所述凸环均套设在收卷辊上，两个所述凸环上均穿插设置有限制螺栓，所述收卷辊上开设有若干螺纹孔，所述凸环通过限制螺栓与螺纹孔固定在收卷辊上，所述限制板可防止抗菌塑料薄膜收卷发生偏移，所述安装架上固定安装有驱动收卷辊旋转的驱动电机。
8.作为本发明进一步的方案：所述冷却机构包括圆板，所述圆板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与底板固定连接，所述圆板的正面固定连接有由前向后延伸的弧形板，所述弧形板的内设置有与其同圆心的圆杆，所述弧形板和圆杆的内部均开设有与其形状适配的冷却腔，所述弧形板和圆杆的正面和背面均固定连接有与冷却腔连通的连接头，背面的两个所述连接头贯穿并延伸至圆板的背面。
9.作为本发明进一步的方案：所述弧形板的两端头均做圆弧设计，所述弧形板和圆杆的外表面均做光滑设计。
10.作为本发明进一步的方案：所述圆板的正面且靠近弧形板两端头处的外侧均固定连接有辅助滑杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述除尘组件包括l形板，所述l形板的底部与底板固定连接，所述l形板内设置有两个呈上下设置的静电吸附除尘辊，所述下方的所述静电吸附除尘辊的背面与l形板的正面固定连接，上方的所述静电吸附除尘辊的背面转动连接有连接杆，所述连接杆的背面固定连接有滑块，所述l形板的正面开设有竖向滑槽，所述滑块与竖向滑槽滑动连接，所述连接杆的顶部固定连接有l形升降板，所述l形升降板的顶部转动连接有升降调节螺栓，所述升降调节螺栓的顶端贯穿并延伸至l形板的顶部，所述升降调节螺栓与l形板螺纹连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括门型架，所述门型架左右贯穿且底部与底板固定连接，所述门型架顶部穿插设置有与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板位于门型架内，所述活动板的底部固定连接有切割刀，所述门型架内对应活动板固定连接有切割台板，所述切割台板对应切割刀开设有切割槽。
13.作为本发明进一步的方案：所述安装架包括两个呈前后设置的安装板，两个所述安装板的相对侧均转动连接有转杆，两个所述转杆相对的一侧均固定连接有方块，所述收卷辊的前后均开设有与方块适配的方槽，两个所述方块分别与两个方块插接，后方的所述安装板的底部与底板固定连接，所述驱动电机固定安装在后方的所述安装板的背面，正面的所述安装板的底部固定连接有活动块，所述底板的顶部开设由前向后延伸的活动槽，所述活动块与活动槽滑动连接，所述活动块上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆背面的一端与活动槽的内壁转动连接，所述螺纹杆正面的一端贯穿并延伸至底板的正面。
14.作为本发明进一步的方案：所述静电吸附除尘辊包括转辊，所述转辊与连接杆或l形板连接，所述转辊上套设有与其适配的静电吸附套，所述静电吸附套的正面穿插设置有紧固螺栓，所述静电吸附套与转辊通过紧固螺栓固定。
15.本方案要解决的另一问题是提供一种抗菌塑料薄膜的生产装置及生产方法，包括以下步骤：
16.一、将经挤压成型设备挤压成型的抗菌塑料薄膜依次穿过最左侧的所述辅助辊、冷却机构的弧形板与圆杆之间、中间的辅助辊、除尘组件的两静电吸附除尘辊之间、切割组件的切割刀与切割台板之间和最右侧的辅助辊；
17.二、根据所述抗菌塑料薄膜的宽度，调节两个所述限制板的之间的距离，并通过所述限制螺栓和螺纹孔将限制板固定在所述收卷辊上；
18.三、将所述塑料薄膜绕设在收卷辊上且位于两个限制板之间；
19.四、通过所述升降调节螺栓调节l形升降板和上方的所述静电吸附除尘辊的高度，使得两个所述静电吸附除尘辊分别与穿过的塑料薄膜的顶部和底部接触；
20.五、通过正面的连接头将冷却机构的弧形板和圆杆的冷却腔连接外界冷却水，通过背面的连接头连接外接出水管及接水设备；
21.六、将所述驱动电机通电运行，带动所述收卷辊旋转，实现塑料薄膜的收卷，在收卷的过程中通过所述冷却机构对塑料薄膜进行冷却、通过除尘组件对塑料薄膜表面进行除
尘；
22.七、所述收卷辊收卷完成后，通过所述切割组件将塑料薄膜截断、并将收卷辊从安装架上拆卸下来。
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.一、本方案通过限制板、凸环、限制螺旋和螺纹孔的相互配合，能根据抗菌塑料薄膜的宽度调整两个限制板之间的距离，在收卷时对塑料薄膜的两侧进行限制，从而有效防止收卷后的塑料薄膜侧面不整齐，影响塑料薄膜的收卷的美观度的问题。
25.二、本方案在塑料薄膜收卷的过程中通过冷却机构对抗菌塑料薄膜进行辅助冷却定型，提高效率，通过除尘组件能有效去除塑料薄膜表面的灰尘，提高生产质量，而通过切割组件能在收卷完成时进行自动切割，提高工作效率。
附图说明
26.图1为本发明的立体图；
27.图2为本发明中冷却机构的立体图；
28.图3为本发明中弧形板的正视剖面图；
29.图4为本发明中除尘组件的立体图；
30.图5为本发明中静电吸附除尘辊的拆分图；
31.图6为本发明中切割组件的立体图；
32.图7为本发明中收卷组件的立体图；
33.图8为本发明图1中收卷辊的侧视剖面图。
34.图中标号说明：
35.1、底板；2、冷却机构；21、圆板；22、支撑板；23、弧形板；24、圆杆；25、冷却腔；26、连接头；27、辅助滑杆；3、除尘组件；31、l形板；32、静电吸附除尘辊；321、转辊；322、静电吸附套；323、紧固螺栓；33、连接杆；34、滑块；35、竖向滑槽；36、l形升降板；37、升降调节螺栓；4、切割组件；41、门型架；42、电动推杆；43、活动板；44、切割刀；45、切割台板；46、切割槽；5、收卷机构；51、安装架；511、安装板；512、转杆；513、方块；514、方槽；515、活动块；516、活动槽；517、螺纹杆；52、收卷辊；53、限制板；54、凸环；55、限制螺栓；56、螺纹孔；57、驱动电机；6、辅助辊；7、支杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-8，一种抗菌塑料薄膜的生产装置，包括底板1，底板1上固定安装有冷却机构2，底板1上且位于冷却机构2的右侧设置有除尘组件3，除尘组件3的右侧设置有切割组件4，切割组件4的右侧设置有收卷机构5，冷却机构2的左侧、冷却机构2与除尘组件3之间、切割组件4与收卷机构5之间均设置有辅助辊6，辅助辊6的正面背面均转动连接有支杆7，支杆7的底端与底板1固定连接，该装置在塑料薄膜收卷的过程中通过冷却机构2对抗菌
塑料薄膜进行辅助冷却定型，通过除尘组件3能有效去除塑料薄膜表面的灰尘，提高生产质量，而通过切割组件4能在收卷完成时进行自动切割，提高工作效率。
38.收卷机构5包括安装架51，安装架51上可拆卸安装固定安装有收卷辊52，收卷辊52上套设有两个与其适配的限制板53，两个限制板53相背离的一侧均设有凸环54，两个凸环54均套设在收卷辊52上，两个凸环54上均穿插设置有限制螺栓55，收卷辊52上开设有若干螺纹孔56，凸环54通过限制螺栓55与螺纹孔56固定在收卷辊52上，限制板53可防止抗菌塑料薄膜收卷发生偏移，安装架51上固定安装有驱动收卷辊52旋转的驱动电机57，该装置通过限制板53、凸环54、限制螺栓55和螺纹孔56的相互配合，能根据抗菌塑料薄膜的宽度调整两个限制板53之间的距离，在收卷时对塑料薄膜的两侧进行限制，从而有效防止收卷后的塑料薄膜侧面不整齐，影响塑料薄膜的收卷的美观度的问题。
39.如图2、3所示，冷却机构2包括圆板21，圆板21的底部固定连接有支撑板22，支撑板22的底部与底板1固定连接，圆板21的正面固定连接有由前向后延伸的弧形板23，弧形板23的内设置有与其同圆心的圆杆24，弧形板23和圆杆24的内部均开设有与其形状适配的冷却腔25，弧形板23和圆杆24的正面和背面均固定连接有与冷却腔25连通的连接头26，背面的两个连接头26贯穿并延伸至圆板21的背面，将塑料薄膜穿设在弧形板23和圆杆24之间，通过连接头26将弧形板23的冷却腔25、圆杆24的冷却腔25与外界冷却水的进水管和出水管相连，通过流动的冷却水带走塑料薄膜表面的热量，实现对塑料薄膜的辅助冷却定型。
40.其中，弧形板23的两端头均做圆弧设计，弧形板23和圆杆24的外表面均做光滑设计，减少磨损，圆板21的正面且靠近弧形板23两端头处的外侧均固定连接有辅助滑杆27，辅助导向。
41.如图4、5所示，除尘组件3包括l形板31，l形板31的底部与底板1固定连接，l形板31内设置有两个呈上下设置的静电吸附除尘辊32，下方的静电吸附除尘辊32的背面与l形板31的正面固定连接，上方的静电吸附除尘辊32的背面转动连接有连接杆33，连接杆33的背面固定连接有滑块34，l形板31的正面开设有竖向滑槽35，滑块34与竖向滑槽35滑动连接，连接杆33的顶部固定连接有l形升降板36，l形升降板36的顶部转动连接有升降调节螺栓37，升降调节螺栓37的顶端贯穿并延伸至l形板31的顶部，升降调节螺栓37与l形板31螺纹连接，将塑料薄膜穿设在两个静电吸附除尘辊32之间，然后转动升降调节螺栓37并通过连接杆33、滑块34和竖向滑槽35的配合，使得l形升降板36下降进而带动上方的静电吸附除尘辊32下降，使得两个静电吸附除尘辊32的表面与塑料薄膜接触，从而通过静电吸附除尘辊32将塑料薄膜表面的灰尘吸附干净，以保证塑料薄膜的生产质量。
42.其中，静电吸附除尘辊32包括转辊321，转辊321与连接杆33或l形板31连接，转辊321上套设有与其适配的静电吸附套322，静电吸附套322的正面穿插设置有紧固螺栓323，静电吸附套322与转辊321通过紧固螺栓323固定，通过拆卸紧固螺栓323取消静电吸附套322与转辊321之间的限位，就可将静电吸附套322从转辊321上取下，从而方便灰尘的清理。
43.如图6所示，切割组件4包括门型架41，门型架41左右贯穿且底部与底板1固定连接，门型架41顶部穿插设置有与其固定连接的电动推杆42，电动推杆42的输出端固定连接有活动板43，活动板43位于门型架41内，活动板43的底部固定连接有切割刀44，门型架41内对应活动板43固定连接有切割台板45，切割台板45对应切割刀44开设有切割槽46，在切割塑料薄膜时，电动推杆42带动活动板43和切割刀44下降，即可实现塑料薄膜的自动切割。
44.如图7、8所示，安装架51包括两个呈前后设置的安装板511，两个安装板511的相对侧均转动连接有转杆512，两个转杆512相对的一侧均固定连接有方块513，收卷辊52的前后均开设有与方块513适配的方槽514，两个方块513分别与两个方块513插接，后方的安装板511的底部与底板1固定连接，驱动电机57固定安装在后方的安装板511的背面，正面的安装板511的底部固定连接有活动块515，底板1的顶部开设由前向后延伸的活动槽516，活动块515与活动槽516滑动连接，活动块515上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆517，螺纹杆517背面的一端与活动槽516的内壁转动连接，螺纹杆517正面的一端贯穿并延伸至底板1的正面，该安装架51，通过转动螺纹杆517并配合活动槽516和活动块515的限位导向，可带动前方的安装板511前后移动，进而带动转杆512和方块513前后移动，使得方块513与方槽514插接或分离，继而实现收卷辊52的安装或拆卸，操作方式非常简单。
45.一种抗菌塑料薄膜的生产装置及生产方法，包括以下步骤：
46.一、将经挤压成型设备挤压成型的抗菌塑料薄膜依次穿过最左侧的辅助辊6、冷却机构2的弧形板23与圆杆24之间、中间的辅助辊6、除尘组件3的两静电吸附除尘辊32之间、切割组件4的切割刀44与切割台板45之间和最右侧的辅助辊6；
47.二、根据抗菌塑料薄膜的宽度，调节两个限制板53的之间的距离，并通过限制螺栓55和螺纹孔56将限制板53固定在收卷辊52上；
48.三、将塑料薄膜绕设在收卷辊52上且位于两个限制板53之间；
49.四、通过升降调节螺栓37调节l形升降板36和上方的静电吸附除尘辊32的高度，使得两个静电吸附除尘辊32分别与穿过的塑料薄膜的顶部和底部接触；
50.五、通过正面的连接头26将冷却机构2的弧形板23和圆杆24的冷却腔25连接外界冷却水，通过背面的连接头26连接外接出水管及接水设备；
51.六、将驱动电机57通电运行，带动收卷辊52旋转，实现塑料薄膜的收卷，在收卷的过程中通过冷却机构2对塑料薄膜进行冷却、通过除尘组件3对塑料薄膜表面进行除尘；
52.七、收卷辊52收卷完成后，通过切割组件4将塑料薄膜截断、并将收卷辊52从安装架51上拆卸下来。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。