不饱和聚酯树脂输送装置的制作方法

1.本发明涉及不饱和聚酯树脂灌装设备技术领域，尤其涉及到不饱和聚酯树脂定量输送设备。


背景技术：

2.目前，对于不饱和聚酯树脂在进行灌装时，通常都是预先输送到位一定的不饱和聚酯树脂，后续进行若干的既定规格的灌装，这些规格有大有小，而在实际输送时，采用高精密计量装置来计量自然高效，但是却采购成本昂贵，一般技术人员难以主动维护，一旦出现故障，将面临全线停工的可能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种不饱和聚酯树脂输送装置，以解决现有技术中，不饱和聚酯树脂在进行灌装前的定量输送设备难以实现准确性和经济性兼得的技术问题。
4.本发明的不饱和聚酯树脂输送装置包括输入管道、输送管道，所述输送管道的出口端处安装有电磁阀，输入管道和输送管道之间还连接有阶梯计量输送器，所述阶梯计量输送器包括若干个容量大小不同的量器，每个量器各自具有对应的标称容量，这些量器按从大到小的顺序依次排列，且顺次连接；每个量器的一侧具有溢流口，溢流口上连接有溢流槽，溢流口处对应的量器的容量值为其自身的所述标称容量。相邻两个量器之间通过所述溢流槽连通，以使得上一个量器内的液体能溢流到下一个量器内，每个量器的底部连接一根排出管道，所有排出管道与一根公共管道连接，所述公共管道上安装有所述电磁阀。
5.其中，输入管道的出口端位于最大的量器的左上方。每个量器内还设置有至少一块隔板，且相邻两量器中的较大量器的所述溢流槽的出口端位于对应的相邻两个隔板之间；所述隔板上端与量器的开口端齐平，下端与量器的内底具有间隙，且隔板使得其两侧的液体只能从所述间隙处通过。优选地，隔板距离靠所述溢流槽一侧的量器内侧壁的距离不大于量器的内径的三分之一。
6.此外，还可以在溢流槽一侧的量器的内侧壁上固接有若干水平板，所有水平板均沿量器径向设置，且水平板的自由端不与所述隔板接触。且最佳地，水平板沿着量器的高度方向间隔布置，且从上至下，水平板长度边长。
7.本发明还包括一个触发装置，这个触发装置包括座槽、滑动杯体、弹性元件、动触头、静触头，座槽固接在最小一个量器的溢流槽的下方，滑动杯体通过弹性元件支撑且滑动配合地安装在座槽内，所述最小一个量器的溢流槽的出口端位于滑动杯体的上方；所述动触头固接在滑动杯体的外底面上，静触头固接在座槽的内底上，所述滑动杯体因为蓄积液体而滑下时，所述动触头与静触头接触，并使得常闭的所述控制阀立即开启。
8.本发明的一种不饱和聚酯树脂输送装置，通过简单的结构，实现了不饱和聚酯树脂的定量准确输送，简单而易于控制，制作成本低廉，尤其对于不饱和聚酯树脂常用规格的定量灌装尤为适用。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明的结构示意图；
11.图2是图1中溢流槽处的放大图；
12.图3是设有隔板的量器的俯视图；
13.图4是触发装置的结构示意图。
14.元件说明：输入管道a1、量器a2、隔板a3、溢流槽a4、排出管道a5、公共管道a6、电磁阀a7、座槽a8、滑动杯体a9、弹性元件a10、动触头a11、静触头a12、网格板a13。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.本实施例具体地介绍了一种不饱和聚酯树脂输送装置，请详细参阅图图1，主要包括有输入管道a1、输送管道，输入管道a1用于输入液体，即不饱和聚酯树脂，输送管道用于输送不饱和聚酯树脂，进而输出到指定位置灌装。具体地，上述的输送管道的出口端处安装有电磁阀a7，以控制及时灌注，而最特别地，在输入管道a1和输送管道之间还连接有阶梯计量输送器，这个阶梯计量输送器包括若干个容量大小不同的量器a2，每个量器a2各自具有对应的标称容量，这些量器a2按从大到小的顺序依次排列，且顺次连接，例如依次为50l、45l、42l，或者10l、8l、3l、1l、0.5l、0.2l的排列规格。在每个量器a2的一侧具有溢流口，溢流口上连接有溢流槽a4，如图2-3所示，溢流槽a4可以是三角形的槽状结构，而每个溢流口处对应的量器a2的容量值(即图1中每个量器a2内的水平点划线)为其自身的标称容量。具体安装时，相邻两个量器a2之间通过溢流槽a4连通，以使得上一个量器a2内的液体能溢流到下一个量器a2内，每个量器a2的底部连接一根排出管道a5，以便彻底排除内部蓄积的液体，然后所有排出管道a5与一根公共管道a6连接，公共管道a6上安装有电磁阀a7，进而将这些标称容量的液体集中排出，获得既定的，标准的容量体积。
17.实际制作时，输入管道a1的出口端位于最大的量器a2的左上方，以便输入不饱和聚酯树脂。同样关键地，本不饱和聚酯树脂输送装置的每个量器a2内还设置有至少一块隔板a3，这些隔板a3彼此平行设置为宜，且相邻两量器a2中的较大量器a2的溢流槽a4的出口端位于对应的相邻两个隔板a3之间。并且，还必须使得隔板a3上端与量器a2的开口端齐平，下端与量器a2的内底具有间隙，且隔板a3使得其两侧的液体只能从间隙处通过，如此设计，则可以确保上一个量器a2溢流出来的不饱和聚酯树脂不会因为进入到下一个量器a2内时，造成巨大的振荡，使得量器a2内的不饱和聚酯树脂液面不平稳，出现洒出而非自然溢出溢流槽a4的情况，这点尤为重要。当然，为了提高这种避免误溢流的情况发生，隔板a3距离靠溢流槽a4一侧的量器a2内侧壁的距离不大于量器a2的内径的三分之一为较佳设计。除此外也还可以在溢流槽a4一侧的量器a2的内侧壁上固接有若干水平板，所有水平板均沿量器a2
径向设置，且水平板的自由端不与隔板a3接触；且最佳地，水平板沿着量器a2的高度方向间隔布置，且从上至下，水平板长度边长。另外，还可以这样设计，在每个量器a2内的隔板a3靠较大量器a2一侧的内部水平设置一块网格板a13，尤其是输入管道处的量器a2设计一块网格板a13更为必要，以均匀缓慢透过不饱和聚酯树脂，减少溢流冲击；或者实际制作时，溢流槽a4尽量靠近量器a2的液面设置为最佳。这些设计都可以使得上一个量器a2内的不饱和聚酯树脂溢流到下一个量器a2内时，不产生巨大的振荡，尽量维持靠溢流槽a4处的液面的平稳。
18.为了实现不饱和聚酯树脂达到设定输送量可以集中输送排出，本实施例专门设计了一个触发装置，如图4所示，这个触发装置包括座槽a8、滑动杯体a9、弹性元件a10、动触头a11、静触头a12，座槽a8固接在最小一个量器a2的溢流槽a4的下方，其内部具有一个圆柱状的光滑凹腔，滑动杯体a9通过弹性元件a10支撑且滑动配合地安装在座槽a8内，最小一个量器a2的溢流槽a4的出口端位于滑动杯体a9的上方。动触头a11固接在滑动杯体a9的外底面上，静触头a12固接在座槽a8的内底上。在实际使用时，最小的量器a2开始溢流，说明前面所有的量器a2内部的液体已经满，达到标称值，此时最小的量器a2溢流，导致滑动杯体a9因为蓄积液体而滑下，从而使得动触头a11与静触头a12接触，而动静两个触头控制着电磁阀a7的通断电路，由此使得常闭的控制阀立即开启，将这些量器a2内的不饱和聚酯树脂集中输送、排出。
19.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。