用于电线电缆制造的便于更换式成品收卷设备的制作方法

1.本技术涉及电线电缆加工制造技术领域，具体是指一种用于电线电缆制造的便于更换式成品收卷设备。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.目前，现有的电线或电缆在加工完成后的成品收卷操作，基本都是利用电缆自动收卷机进行缠绕，此设备在对电线或电缆进行收卷时，需要人工进行防脱部分的固定，较为费时费力，增加了工作量；且现有的收卷设备无法实现电线或电缆的均匀收卷，会导致后期电线或电缆的松散和挤压。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种用于电线电缆制造的便于更换式成品收卷设备，其可对电线电缆卷筒实现自动防脱卡紧及松开操作，省时省力；可实现一个动力源位置的改变，实现三种运动的进行，降低了控制的繁杂程度；可实现电线或电缆的均匀缠绕。
5.为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：用于电线电缆制造的便于更换式成品收卷设备，其包括：座板，座板上固定安装有立板，立板一侧面上一体成型有横板；均匀缠绕组件，均匀缠绕组件穿过立板转动设置；转动收卷组件，转动收卷组件包括转筒，转筒穿过立板转动设置；动力源移动组件，动力源移动组件包括伸缩结构和安装台，伸缩结构固定安装在立板上，安装台滑动于横板上滑动；动力源组件，动力源组件固定安装于安装台上，且动力源组件的输出端与转动收卷组件相啮合；卷筒防脱组件，卷筒防脱组件安装于转筒内；传动组件，传动组件将转动收卷组件的转动动力传递给均匀缠绕组件；止回限位组件，止回限位组件安装于均匀缠绕组件的一端上；在对电线电缆卷筒固定时，通过动力源移动组件将动力源组件推动至使动力源组件与卷筒防脱组件相啮合；在电线电缆卷筒卷动时，通过动力源移动组件将动力源组件拉动至使动力源组件与转动收卷组件相啮合。
6.根据本技术实施例的用于电线电缆制造的便于更换式成品收卷设备可以解决上述问题：
通过伸缩结构将动力源组件移动至使第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，带动螺杆运动此时转筒会随着螺杆转动，为限制转筒的转动，促使杆套的伸出，设置有棘轮结构，使转筒只能沿一个方向转动，从而变转动为移动，将杆套推出转筒，使防脱齿在扭簧作用下，将电线电缆卷筒限位住；完成防脱限位后，通过伸缩结构，将动力源组件拉动至使第三传动轮和第四传动齿轮相啮合，此时，转筒会转动，带动套在转筒上的电线电缆卷筒转动，且会通过传动结构带动往复丝杆转动，从而带动穿过线孔的电线或电缆往复运动，均匀缠绕在电线电缆卷筒上，即通过对一个动力源不同位置的变换，完成对电线电缆卷动的三种不同的动作，使控制更加方便快捷。
7.根据一个实施例，动力源组件包括固定于安装台上的步进电机，步进电机输出端上通过联轴器固定有驱动轴，驱动轴上固定有第一传动齿轮和第三传动齿轮。
8.根据一个实施例，转动收卷组件还包括固定于转筒上的第四传动齿轮；在使用时，第四传动齿轮与第三传动齿轮相啮合，电线电缆卷筒套在转筒上。
9.根据一个实施例，卷筒防脱组件包括滑动于转筒内的杆套，杆套内螺纹连接有伸出转筒的螺杆，杆套端部通过扭簧连接有防脱齿，螺杆上固定有第二传动齿轮，杆套上一体成型有第三滑条，转筒内壁上设有与第三滑条配合的第三滑槽；在使用时，第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，防脱齿伸出转筒对电线电缆卷筒进行卡紧。
10.根据一个实施例，均匀缠绕组件包括穿过立板转动设置的往复丝杠，立板一侧固定有支撑板，另一侧固定有导向杆，往复丝杠的一端与支撑板转动连接，导向杆上滑动有导套，导套与往复丝杠上的滑块固定连接，往复丝杠上的滑块下表面一体成型有线孔。
11.根据一个实施例，传动组件包括固定安装于往复丝杠一端上的第一链盘和固定安装于转筒上的第二链盘，第一链盘和第二链盘之间套有链条。
12.根据一个实施例，止回限位组件包括固定于往复丝杠一端上的棘轮，支撑板下表面一体成型有安装板，安装板下端处通过扭簧连接有止回棘齿，止回棘齿卡入至棘轮两齿之间。
13.根据一个实施例，伸缩结构伸出端与安装台之间固定连接，安装台下面一体成型有第一滑条，横板上设有与第一滑条配合滑动的第一滑槽。
14.根据一个实施例，立板侧面上一体成型有穿过立板的支撑筒，驱动轴一端于支撑筒内转动。
15.根据一个实施例，转筒上一体成型有第二滑条，电线电缆卷筒内部设有与第二滑条配合的第二滑槽，转筒上还一体成型有限制电线电缆卷筒套入深度的限位环。
附图说明
16.图1是本技术的主视示意图。
17.图2是本技术的主视内部示意图。
18.图3是本技术的电线电缆卷筒安装状态示意图。
19.图4是本技术的传动组件右视示意图。
20.图5是本技术的止回限位组件右视示意图。
21.图6是本技术的转筒左视示意图。
22.如图所示：1、座板；2、立板；3、横板；4、均匀缠绕组件；401、往复丝杠；402、支撑板；403、导向杆；404、导套；405、线孔；5、转动收卷组件；501、转筒；502、第四传动齿轮；503、第二滑条；6、动力源移动组件；601、伸缩结构；602、安装台；603、第一滑条；604、第一滑槽；7、动力源组件；701、步进电机；702、驱动轴；703、第一传动齿轮；704、第二传动齿轮；8、卷筒防脱组件；801、杆套；802、螺杆；803、第二传动齿轮；9、传动组件；901、第一链盘；902、第二链盘；903、链条；10、止回限位组件；1001、棘轮；1002、安装板；1003、止回棘齿；11、支撑筒；12、限位环。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.结合附图1，根据本技术实施例的用于电线电缆制造的便于更换式成品收卷设备，包括：座板1，座板1上固定安装有立板2，立板2一侧面上一体成型有横板3；均匀缠绕组件4，均匀缠绕组件4穿过立板2转动设置；转动收卷组件5，转动收卷组件5包括转筒501，转筒501穿过立板2转动设置；动力源移动组件6，动力源移动组件6包括伸缩结构601和安装台602，伸缩结构601固定安装在立板2上，安装台602滑动于横板3上滑动；动力源组件7，动力源组件7固定安装于安装台602上，且动力源组件7的输出端与转动收卷组件5相啮合；卷筒防脱组件8，卷筒防脱组件8安装于转筒501内；传动组件9，传动组件9将转动收卷组件5的转动动力传递给均匀缠绕组件4；止回限位组件10，止回限位组件10安装于均匀缠绕组件4的一端上；
在对电线电缆卷筒固定时，通过动力源移动组件6将动力源组件7推动至使动力源组件7与卷筒防脱组件8相啮合；在电线电缆卷筒卷动时，通过动力源移动组件6将动力源组件7拉动至使动力源组件7与转动收卷组件5相啮合。
27.具体的，立板2通过螺栓固定在座板1上，横板3另一端通过螺栓与座板1固定连接，均匀缠绕组件4、转动收卷组件5和动力源移动组件6穿过立板2且从上至下设置，动力源组件7通过螺栓固定在安装台602上，传动组件9则用于给均匀缠绕组件4和转动收卷组件5之间传动动力；止回限位组件10可用于限制转筒501只向一个方向转动，从而可便于卷筒防脱组件8的运动，从而将电线电缆卷筒固定住，便于卷动的进行。
28.进一步的，结合附图1，动力源组件7包括固定于安装台602上的步进电机701，步进电机701输出端上通过联轴器固定有驱动轴702，驱动轴702上固定有第一传动齿轮703和第三传动齿轮704。
29.具体的，在电线电缆卷筒套在转筒501上后，首先启动步进电机701转动，带动驱动轴702转动，从而带动第一传动齿轮703转动，从而带动卷筒防脱组件8转动，使其伸出端对电线电缆卷筒进行一定的端部防脱固定；在进行缠绕动作时，通过动力源移动组件6带动步进电机701运动，使第一传动齿轮703脱离啮合，第三传动齿轮704和转动收卷组件5啮合，带动转筒501转动，对电线或电缆进行缠绕。
30.进一步的，结合附图1和附图3，转动收卷组件5还包括固定于转筒501上的第四传动齿轮502；在使用时，第四传动齿轮502与第三传动齿轮704相啮合，电线电缆卷筒套在转筒501上。
31.进一步的，结合附图2，卷筒防脱组件8包括滑动于转筒501内的杆套801，杆套801内螺纹连接有伸出转筒501的螺杆802，杆套801端部通过扭簧连接有防脱齿804，螺杆802上固定有第二传动齿轮803，杆套801上一体成型有第三滑条，转筒501内壁上设有与第三滑条配合的第三滑槽；在使用时，第二传动齿轮803与第一传动齿轮703相啮合，防脱齿804伸出转筒501对电线电缆卷筒进行卡紧。
32.具体的，第一传动齿轮703在步进电机701的带动下转动，从而将动力通过第二传动齿轮803传递给螺杆802，使螺杆802转动；因止回限位组件10的设置，不会使转筒501随着螺杆802一同转动，将杆套801的转动变为移动，通过螺杆802，将其从转筒501内推动而出，防脱齿804在扭簧作用下，会方向卡住电线电缆卷筒端面，使其防止电线电缆卷筒的脱落。
33.进一步的，结合附图1，均匀缠绕组件4包括穿过立板2转动设置的往复丝杠401，立板2一侧固定有支撑板402，另一侧固定有导向杆403，往复丝杠401的一端与支撑板402转动连接，导向杆403上滑动有导套404，导套404与往复丝杠401上的滑块固定连接，往复丝杠401上的滑块下表面一体成型有线孔405。
34.具体的，电线或电缆在缠绕之前，首先将电线或电缆从线孔405穿过，随后通过传动组件9将转筒501的转动力，传递至往复丝杠401上，往复丝杠401转动将带动其上的滑块进行往复运动，即带动穿过线孔405的电线或电缆进行往复运动式缠绕，使其缠绕更加均匀紧实；
线孔405内粘接有刷毛，在电线或电缆通过线孔405时，可对电线或电缆进行表面的清扫，防止大颗粒杂质在紧密缠绕时，对电线或电缆的表面造成损伤；往复丝杠401的工作原理：往复丝杆是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。
35.进一步的，参照附图1和附图4，传动组件9包括固定安装于往复丝杠401一端上的第一链盘901和固定安装于转筒501上的第二链盘902，第一链盘901和第二链盘902之间套有链条903。
36.具体的，转筒501转动的同时，会同步带动第二链盘902转动，通过链条903带动第一链盘901转动，即带动往复丝杠401进行转动，实现对电线或电缆的边转动缠绕，边往复带动，使其于电线电缆卷筒上缠绕的更加均匀；传动组件9可为链条传动、皮带传动或齿轮传动中的任一种。
37.如附图1和附图5所示，进一步的，止回限位组件10包括固定于往复丝杠401一端上的棘轮1001，支撑板402下表面一体成型有安装板1002，安装板1002下端处通过扭簧连接有止回棘齿1003，止回棘齿1003卡入至棘轮1001两齿之间。
38.具体的，在对电线电缆卷筒进行卡紧操作时，会通过传动组件9带动往复丝杠401顺时针传动，但由于止回棘齿1003对棘轮1001的卡入操作，使其往复丝杠401无法转动，即转筒501也无法转动，便会将螺杆802的转动，变换为移动传到杆套801上，从而可将杆套801推出转筒501，使其卷筒防脱组件8对电线电缆卷筒形成卡紧；在对电线或电缆进行缠绕时，可使步进电机701反转，从而可使转筒501和往复丝杠401逆时针转动，此时棘轮1001也会跟随转动，不会受到止回棘齿1003的限位，便可实现对电线或电缆的缠绕。
39.进一步的，结合附图1和附图2，伸缩结构601伸出端与安装台602之间固定连接，安装台602下面一体成型有第一滑条603，横板3上设有与第一滑条603配合滑动的第一滑槽604。
40.具体的，此种设置，可使伸缩结构601对安装台602的推拉更加的稳定可靠，不会使其发生错位或偏移；伸缩结构601为气缸、液压缸、电动推杆或滚珠丝杠结构中的任一种。
41.进一步的，参照附图1和附图2，立板2侧面上一体成型有穿过立板2的支撑筒11，驱动轴702一端于支撑筒11内转动。
42.此种设置，可使步进电机701的转动更加的稳固可靠，不会发生轴向偏移，从而使传动更加稳固。
43.进一步的，结合附图1，转筒501上一体成型有第二滑条503，电线电缆卷筒内部设有与第二滑条503配合的第二滑槽，转筒501上还一体成型有限制电线电缆卷筒套入深度的限位环12。
44.具体的，此种结构可使电线电缆卷筒不会因转动力过大，和转筒501之间发生相对转动，可使电线电缆卷筒转动的更加稳定可靠；限位环12可防止电线电缆卷筒套入后和驱动轴702发生碰撞，即对电线电缆卷筒有一定的限位作用。
45.本技术的工作原理：首先，电线电缆卷筒套在转筒501上，然后伸缩结构601运动，推动步进电机701移动至使第一传动齿轮703和第二传动齿轮803相啮合；然后步进电机701正向转动，带动螺杆802转动，将其转动变为杆套801的移动，从而将杆套801从转筒501内推出，在扭簧的作用下，伸出的防脱齿804会限制住电线电缆卷筒，使其不会脱离转筒501；随后，伸缩结构601拉回，带动步进电机701移动至使第三传动齿轮704和第四传动齿轮502相啮合，（在拉动过程中，变换步进电机701的转动方向），带动转筒501转动（事先将电线或电缆穿过线孔405并绕在电线电缆卷筒上），便可带动电线电缆卷筒转动对电线或电缆进行缠绕；在转筒501转动的同时，会通过传动组件9，将转动的动力传递至往复丝杠401上，带动往复丝杆401转动，从而带动线孔405进行往复运动，使电线或电缆均匀缠绕在电线电缆卷筒上。
46.本技术通过上述运动过程中，可实现电线电缆卷筒的稳固套入，且可对电线电缆卷筒实现自动防脱卡紧及松开操作，省时省力；另，可实现一个动力源位置的改变，实现三种运动的进行，降低了控制的繁杂程度；另，可实现电线或电缆的均匀缠绕。
47.以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。