一种给煤机皮带撕裂预警装置的制作方法

1.本技术涉及给煤机领域，更具体地，涉及一种给煤机皮带撕裂预警装置。


背景技术：

2.给煤机广泛用于煤炭、冶金、电力等行业各种料仓的给料，为转动连续给料方式，生产中用户根据需要不停机就可进行调节，甲带给煤机使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，比皮带给料机更耐用。
3.储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量，当储煤仓内的煤含有大质量或尖锐杂物，该杂物在重力的作用下落在皮带上易对皮带造成伤害，皮带有发生撕裂的风险，皮带发生撕裂时，煤粉在运输的过程中会从皮带上层的撕裂处掉到皮带的下层，皮带下层煤粉的增多进而会影响皮带的转动，且给煤机运输到制粉系统内的煤粉量小于其计算量，会影响制粉系统的正常工作，由于皮带一般位于给煤机的内部，工作人员无法及时的了解皮带出现撕裂的现象，为此，提出一种给煤机皮带撕裂预警装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种给煤机皮带撕裂预警装置，包括压力检测结构、扫煤结构和撕裂检测结构，所述压力检测结构包括底板，所述底板的顶部连接有压力检测板，所述压力检测板的顶部连接有保护板，所述底板的底部设有减震结构，减震结构的底部连接有固定架，所述固定架与扫煤结构连接，所述扫煤结构包括两个传动结构，传动结构包括两个转动轮，两个转动轮通过连接杆连接，两个转动轮通过传动带传动连接，两个传动带的内侧均匀连接有推板，所述压力检测结构的顶部与位于传动带上层的推板的底部接触，所述扫煤结构的下方设有收煤结构，所述收煤结构的下方为给煤机皮带，所述撕裂检测结构包括落煤板和表层伤检测结构，所述落煤板位于给煤机皮带的内侧，所述表皮伤检测结构位于给煤机皮带一端的底部。
5.优选的，所述减震结构包括限位柱和橡胶板，所述底板的底部均匀连接有限位柱，所述橡胶板的顶部设有与限位柱适配的凹槽。
6.优选的，所述传动结构中的两个转动轮另一端的中部连接有连杆，两个连杆通过支撑杆连接，且所述连杆与支撑杆活动连接，所述固定架与连杆的内侧固定连接，且一个连杆的一端镶嵌有旋转电机，所述旋转电机的输出轴末端与该连杆该端的转动轮连接。
7.优选的，所述收煤结构包括两个丝杆，所述丝杆两端的外圈均活动套接有固定杆，一个所述丝杆的外圈螺纹连接有螺纹套一，另一所述丝杆的外圈螺纹连接有螺纹套二，所述螺纹套一和螺纹套二顶端的中部均活动连接有圆柱，两个圆柱通过收集盒连接，且所述圆柱位于收集盒的中部，与螺纹套二连接的圆柱的另一端连接有齿轮，所述螺纹套二底端
的外侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合，且所述齿条的底部与螺纹套二外侧的底端接触。
8.优选的，所述丝杆一端的固定杆的顶部与连杆的底部连接，所述丝杆另一端的固定杆外侧的底端连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端与丝杆该端的中部连接。
9.优选的，所述落煤板为倾斜的，所述落煤板的两端均与给煤机皮带的端部齐平。
10.优选的，所述表层伤检测结构包括一个清扫辊和两个检测辊，所述清扫辊和两个检测辊一端的中部均连接有链轮，三个所述链轮通过传动链条传动连接，所述链轮另一端的中部活动连接有承重杆，两个检测辊一端的中部均活动连接有另一承重杆，所述清扫辊另一端的中部活动套接有固定管，所述固定管的内腔镶嵌有转动马达，所述转动马达的输出轴末端与清扫辊该端的中部连接。
11.优选的，所述清扫辊的外表面均匀镶嵌有刷毛，刷毛的另一端与给煤机皮带的底部接触，所述检测辊的外表面均匀连接有振动传感器带，振动传感器带上均匀镶嵌有振动传感器，振动传感器的外表面均匀固定连接有传递线，传递线的另一端与给煤机皮带的底部接触。
12.本发明具有以下有益效果：
13.本技术提供的一种给煤机皮带撕裂预警装置，通过压力检测结构的设置，可以判断物料掉落在给煤机皮带上时施加在给煤机皮带上的力，根据判断出的力推断该力是否对给煤机皮带造成伤害，能够提前进行预判，降低给煤机皮带受到的伤害，延长给煤机皮带的使用寿命，保障机组安全稳定运行。
14.本技术提供的一种给煤机皮带撕裂预警装置，通过撕裂检测结构的设置，可以检测给煤机皮带外表面上的撕裂伤和给煤机皮带上的贯穿伤口，对皮带的撕裂伤进行报警，便于工作人员及时对给煤机皮带进行维修，提前预判避免不必要的损失。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本发明结构压力检测结构示意图；
17.图2本发明结构正面位置示意图；
18.图3本发明结构图1背面示意图；
19.图4本发明结构扫煤结构爆炸示意图；
20.图5本发明结构收煤结构爆炸示意图；
21.图6本发明结构表层伤检测结构爆炸示意图。
22.图中：1、限位柱；2、支撑杆；3、连杆；4、旋转电机；5、推板；6、保护板；7、传动带；8、固定杆；9、丝杆；10、落煤板；11、检测辊；12、转动马达；13、清扫辊；14、转动电机；15、螺纹套一；16、收集盒；17、链轮；18、传动链条；19、固定架；20、橡胶板；21、底板；22、压力检测板；23、齿轮；24、齿条；25、螺纹套二；26、电动伸缩杆；27、固定管；28、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.请参阅图1，一种给煤机皮带撕裂预警装置，包括压力检测结构，压力检测结构包括底板21和减震结构，底板21的顶部通过螺栓连接有压力检测板22，压力检测板22的中部镶嵌有压力传感器，压力检测板22的顶部通过螺栓连接有保护板6，通过保护板6的设置，可以对压力传感器进行保护，延长压力传感器的使用寿命。
25.减震结构包括限位柱1和橡胶板20，底板21的底部均匀焊接有限位柱1，橡胶板20的顶部均匀设有与限位柱1适配的凹槽，通过限位柱1和橡胶板20的设置，减震结构与底板21能够连接的更牢固，减震结构的底部粘接有固定架19，且固定架19的顶部设有与限位柱1适配的限位槽，限位柱1的底端通过凹槽延伸至限位槽内腔的顶端，通过限位槽的设置，可以起到限位的作用，便于底板21水平位置的不变，通过减震结构的设置，减震结构可以降低压力检测结构在使用时对固定架19的影响，使固定架19可以保持在稳定的状态，便于压力检测结构位置的固定。
26.压力检测结构在使用时位于给煤机出料口和给煤机皮带内侧的中部，且压力检测结构位于给煤机出料口的正下方，通过压力检测结构的设置，可以检测物料在下落时施加在给煤机皮带上的力，判断这个力是否会对皮带造成伤害，延长皮带的使用寿命。
27.请参阅图2至4，该给煤机皮带撕裂预警装置该包括扫煤结构，通过扫煤结构的设置，可以把检测后的物料与压力检测结构分离，便于给煤机和该装置的使用。
28.扫煤结构包括两个传动结构，传动结构均包括支撑杆2，支撑杆2两端的中部均活动套接有连杆3，连杆3的另一端通过螺栓连接有转动轮，且连杆3位于转动轮的中部，两个转动轮通过传动带7传动连接，两个传动结构中的转动轮通过连接杆28连接，转动轮与连接杆28通过螺栓连接，且一个连杆3的一端镶嵌有旋转电机4，旋转电机4的输出轴末端与该连杆3该端的转动轮连接，通过连接杆28和旋转电机4的设置，旋转电机4的转动可以带动两个传动结构转动。
29.传动带7的内侧均匀连接有三个圆孔，圆孔的内腔内活动连接有圆杆，两个传动带7相同位置处的圆杆通过推板5连接，圆杆与推板5通过螺栓连接，通过推板5的设置，传动带7的转动可以带动推板5转动。
30.压力检测结构位于推板5的内侧，压力检测结构的顶部与位于传动带7上层的推板5的底部接触，压力检测结构的底部与位于传动带7下层的推板5的顶部接触，始终有一个推板5的底部与压力检测结构的顶部接触，通过压力检测结构位置的设置，推板5可以把压力检测结构上的煤物料推掉，便于压力检测结构的连接工作。
31.请参阅图2和5，扫煤结构的下方设有收煤结构，通过收煤结构的设置，可以收集能够对给煤机皮带造成伤害的物料，便于物料的统一处理。
32.收煤结构包括两个丝杆9，丝杆9两端的外圈均活动套接有固定杆8，一个丝杆9的外圈螺纹连接有螺纹套一15，另一丝杆9的外圈螺纹连接有螺纹套二25，螺纹套一15和螺纹套二25顶端的中部均活动连接有圆柱，两个圆柱通过收集盒16连接，且圆柱位于收集盒16
的中部，与螺纹套二25连接的圆柱的另一端通过螺栓连接有齿轮23，螺纹套二25底端的外侧通过螺栓连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的另一端通过螺栓连接有齿条24，齿轮23与齿条24啮合，且齿条24的底部与螺纹套二25外侧的底端接触，通过电动伸缩杆26的设置，电动伸缩杆26的伸缩可以改变与之连接的齿条24的位置，齿条24在移动的过程中带动齿轮23转动，齿轮23带动收集盒16转动，便于把收集盒16内的物料取出。
33.丝杆9一端的固定杆8的顶部与连杆3的底部通过螺栓连接，丝杆9另一端的固定杆8外侧的底端通过螺栓连接有转动电机14，转动电机14的输出轴末端与丝杆9该端的中部通过螺栓连接，通过转动电机14的设置，转动电机14的转动可以带动与之连接的丝杆9转动，丝杆9的转动使收集盒16能够在丝杆9所在的方向移动，收集盒16可以移动至压力检测结构的外侧，便于不合格物料的收集，且转动电机14靠近给煤机的出口部位，便于收集盒16内不合格物料的取出。
34.请参阅图2和6，收煤结构的下方为撕裂检测结构，撕裂检测结构包括落煤板10和表层伤检测结构，收煤结构的下方位给煤机皮带，落煤板10位于给煤机皮带的内侧，且落煤板10为倾斜的，通过落煤板10的设置，可以防止煤粉掉落在给煤机皮带的下层，便于给煤机皮带的转动，且落煤板10的两端均位于给煤机皮带的内侧，且落煤板10的中部通过镶嵌有压力感应器，通过该压力感应器的设置，可以判断煤是否能从皮带上的撕裂处掉落。
35.表皮伤检测结构位于给煤机皮带一端的底部，表层伤检测结构包括一个清扫辊13和两个检测辊11，清扫辊13和两个检测辊11一端的中部均通过螺栓连接有链轮17，三个链轮17通过传动链条18传动连接，通过链轮17和传动链条18的设置，一个链轮17的转动可以带动其他链轮17转动，链轮17另一端的中部活动连接有承重杆，通过承重杆的设置，便于表皮伤检测结构位置的固定，两个检测辊11一端的中部均活动连接有另一承重杆，清扫辊13另一端的中部活动套接有固定管27，固定管27的内腔镶嵌有转动马达12，转动马达12的输出轴末端与清扫辊13该端的中部通过螺栓连接，通过转动马达12的设置，转动马达12的转动可以带动与之连接的清扫辊13转动，清扫辊13可以把给煤机皮带上粘附的物料扫掉，便于检测辊11对皮带的表层伤口进行检测。
36.清扫辊13的外表面均匀镶嵌有刷毛，刷毛的另一端与给煤机皮带的底部接触，检测辊11的外表面均匀连接有振动传感器带，振动传感器带上均匀镶嵌有振动传感器，振动传感器的外表面均匀固定连接有传递线，传递线的另一端与给煤机皮带的底部接触，通过振动传感器的设置，可以根据传感器接收的振动判断给煤机皮带的表层是否有裂口。
37.综上所述，使用时，把该装置固定在合适的位置处，压力检测结构位于给煤机出料口和给煤机皮带内侧的中部，落煤板10位于给煤机皮带的内侧，表皮伤检测结构位于给煤机皮带靠近转动电机14的一端的下方，该装置在使用时，给煤机出料口掉落的物料掉落在压力检测结构上，压力检测结构内的压力传感器检测到物料施加在其上的力，并把检测到的力传递到plc控制系统内，plc控制系统对力进行判断，若判断该力不会对给煤机造成影响时，推板5在旋转电机4的作用下把压力检测结构上的物料扫落，物料在重力的作用下掉落在给煤机皮带上，给煤机皮带运输物料，若控制系统判断力会对给煤机皮带造成伤害，该装置内的控制系统控制收煤结构工作，收集盒16在丝杆9和转动电机14的作用下移动至压力检测结构的侧面，物料在重力的作用下掉落在收集盒16内，排除能够对皮带造成伤害的物料，延长给煤机皮带的使用寿命，给煤机皮带在使用过程中，清扫辊13在转动马达12的作
用下发生转动，清扫辊13把粘附在皮带上的物料扫掉，皮带外表面没有伤口时，检测辊11表面的传递线会检测到振动，皮带外表面有伤口时，伤口下方的传递线不会产生振动，与该传递线连接的振动传感器会把检测的结果传递给plc控制系统，plc控制系统判断皮带表面有撕裂伤，该装置对工作人员进行预警。
38.最后应说明的是：本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。