电池碳棒分料送料机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及电池碳棒分料送料机构及其使用方法。


背景技术：

2.现有的碳棒在送料加工包装时，多组料棒会集中进行运输装盘，再进行后续人工检测包装，但是碳棒在集中装盘时，多组碳棒之间便会相互贴合接触碰撞挤压，导致多组碳棒自身会造成磨损，严重甚至断裂，导致碳棒自身质量受到影响，为此，我们提出了电池碳棒分料送料机构及其使用方法。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供电池碳棒分料送料机构及其使用方法。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，电池碳棒分料送料机构，包括两组第一驱动轴和固定安装在第一驱动轴外部上的第一驱动辊，两组所述第一驱动辊之间通过导料带活动套接连接在一起，所述第一驱动辊一侧设置有两组第二驱动轴，两组所述第二驱动轴的外表面均固定安装有第二驱动辊，两组所述第二驱动辊之间通过输送带活动套接连接在一起，所述第二驱动轴的外部一侧设置有进料分箱，进料分箱为圆形中空箱体，所述进料分箱的内部一侧贯穿连接有第三驱动辊，所述第三驱动辊的外表面固定安装有套接辊，所述套接辊的外表面固定安装有可以对外部料棒进行分料送料的导料套垫，导料套垫为环形垫状且导料套垫自身具有弹性，所述导料带的顶部设置有碳棒，所述进料分箱的底部设置有可以对碳棒进行收集包装的包装箱，包装箱为矩形中空箱体，所述包装箱的一侧表面开设有水平贯穿至包装箱内部另一侧表面上的限位槽，所述限位槽与包装箱内部相连通在一起，所述包装箱的内部设置有多组内盒，内盒为矩形中空箱体且内盒的顶部为开放式，所述内盒与限位槽内部活动卡接在一起，所述内盒的内部设置有可以对碳棒进行分装的装料板，装料板为矩形结构且装料板自身具有弹性，所述装料板的顶部开设有放料槽。
7.作为优选，所述装料板靠近内盒的一侧表面通过连接机构与内盒一侧活动连接在一起，所述装料板的底部边缘侧表面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离装料板的一端与内盒内部一侧表面固定连接在一起，所述装料板的底部固定安装有底撑。
8.作为优选，所述导料带的外表面固定安装有若干个等距分布的用于对碳棒进行均匀导料的减速凸垫，减速凸垫为弧形垫状。
9.作为优选，所述输送带的外部套接有外层覆垫，所述外层覆垫的外表面开设有若干个用于对碳棒进行落料分料的贴合槽，贴合槽为弧形槽状，所述碳棒的外表面与贴合槽的内部相互贴合在一起。
10.作为优选，所述第二驱动辊与进料分箱之间设置有转轴，所述转轴的外表面固定
安装有圆辊，所述圆辊的外表面固定安装有若干个两两相配合对碳棒进行导料传递的传料卡板，传料卡板为倾斜板状，其中一组所述第二驱动轴与转轴之间通过联动带活动套接连接在一起。
11.作为优选，所述进料分箱的外表面靠近圆辊的一侧位置开设有用于碳棒进料的进料槽，进料槽为矩形向下倾斜槽状，所述进料槽的内部固定安装有用于导料的进料导板，所述导料套垫的外表面开设有若干个用于对碳棒进行导料的导料槽，导料槽为弧形槽状，所述进料分箱的外部设置有可以对导料套垫上的碳棒进行逐一检测定位的警报装置，所述警报装置的顶部设置有可以发出警报的警报灯。
12.作为优选，所述进料分箱的外表面靠近警报装置的一侧位置开设有方槽，所述方槽的内部设置有弹性垫，所述弹性垫为弧形垫状且弹性垫自身具有形变特性，所述警报装置靠近弹性垫的一侧位置设置有对警报装置进行启动控制的触发按钮，所述弹性垫靠近触发按钮的一侧表面固定安装有对触发按钮进行挤压的触发块，所述触发块与触发按钮相互靠近对应一侧表面均固定安装有磁吸块。
13.作为优选，所述进料分箱的外表面靠近包装箱的一侧位置开设有用于碳棒下料的下料槽，所述下料槽的内部一侧表面固定安装有下料导料的导料板，导料板为矩形向下倾斜板状，所述进料分箱的外表面固定安装有与导料板相配合的导料挡板，导料挡板为l形板状。
14.作为优选，所述进料分箱一端开设有若干个与导料槽相配合的插槽，所述进料分箱的外部设置有推板，所述推板靠近插槽的一端固定安装有可以对导料槽内部的碳棒进行推动定位的检测推杆，所述推板通过检测推杆与插槽内部活动插接在一起，所述推板远离进料分箱的一侧表面设置有可以对推板进行推动的推把。
15.电池碳棒分料送料机构的使用方法，包括以下步骤：
16.s1：将成型的碳棒放入导料带上，通过输送带上的贴合槽再依次分料传递，圆辊上的传料卡板再对碳棒导料至进料分箱中进行检测；
17.s2：启动套接辊对碳棒进行送料并通过警报装置进行定位检测；
18.s3：通过推把对检测推杆进行控制推入进料分箱中对多组碳棒进行推动定位，检测不良产品；
19.s4：进料分箱将碳棒检测完成后送入包装箱中被内盒内部的装料板进行分装收料包装。
20.有益效果
21.本发明提供了电池碳棒分料送料机构及其使用方法。具备以下有益效果：
22.(1)、该电池碳棒分料送料机构及其使用方法，该导料带、输送带、进料分箱以及包装箱上整体装置可以对外部碳棒进行粉料送料检测包装加工使用，传统的碳棒在送料加工包装时，多组料棒会集中进行运输装盘，再进行后续人工检测包装，但是碳棒在集中装盘时，多组碳棒之间便会相互贴合接触碰撞挤压，导致多组碳棒自身会造成磨损，严重甚至断裂，导致碳棒自身质量受到影响，而该碳棒在通过进料分箱向包装箱传递导料后，碳棒通过导料板和导料挡板便可以进行向下滚动导料至包装箱内部，包装箱内部可以依次由下而上插入内盒，内盒内部设置有倾斜装料板，当碳棒落入底部的装料板上时，碳棒便可以随着装料板向下倾斜滚动至装料板底部倾斜侧的放料槽中进行贴合卡入，多组碳棒在依次向下落
入时便会逐渐落在装料板上卡入放料槽中，这样底部的装料板在多组碳棒挤压下便会被下压通过底撑与内盒底部进行贴合支撑，同理上方多组装料板便可以依次对碳棒进行分装包装，避免多组碳棒自身相互碰撞挤压，从而达到避免多组碳棒自身相互产生碰撞磨损，提高碳棒自身包装加工质量的效果。
23.(2)、该电池碳棒分料送料机构及其使用方法，该多组碳棒首先会通过第一驱动辊外部的导料带进行依次导料传递输送，当外部碳棒加工完成后，碳棒便可以落入导料带上进行向下滚动送料，导料带的外表面安装有多组减速凸垫，减速凸垫为弧形凸垫外观，当碳棒落在导料带上进行向下滚动后，碳棒会依次经过多组减速凸垫，使落下的碳棒进行依次缓冲减速，使逐个均匀送料，避免碳棒集中送料传递，使多组碳棒滚动接触摩擦，从而达到使碳棒均匀送料，避免碳棒磨损的效果。
24.(3)、该电池碳棒分料送料机构及其使用方法，外层覆垫的外表面开设有若干个等距分布的贴合槽，当碳棒依次向下落料滚动时，随着外层覆垫在旋转转动时，多组碳棒便可以刚好落在贴合槽中，通过多组贴合槽逐个对碳棒进行分装保存，避免碳棒自身在输送带外壁产生滚动，从而达到可以对多组碳棒进行限位送料，提高送料效率的效果。
25.(4)、该电池碳棒分料送料机构及其使用方法，当第二驱动辊带动外层覆垫旋转运转时，贴合槽内部限位分装的碳棒便会进行移动送料，圆辊上的传料卡板在联动带的带动下便可以旋转对贴合槽上落下的碳棒进行收集装料，当圆辊上的传料卡板将碳棒旋转至进料导板位置时便会进入导料套垫外部上的导料槽中，当套接辊自身旋转带导料套垫转动时，导料套垫便可以通过多组导料槽将碳棒进行带动至弹性垫一侧位置，若进入导料槽内部的碳棒自身直径较大时，碳棒在导料套垫旋转带动时，碳棒自身会对导料套垫进行挤压随着导料套垫的转动旋转至弹性垫上，弹性垫自身具有弹性，这时直径较大的碳棒在移动至弹性垫时，导料套垫自身弹性便会将碳棒挤压弹出对弹性垫突出顶压，而弹性垫上的触发块便可以对警报装置一侧上的触发按钮进行挤压，且触发按钮与触发块之间通过磁吸块可以加速吸附，这样该警报装置上的触发按钮便可以快速被挤压启动，这时警报装置顶部上的警报灯便会被触发报警，而套接辊上整体驱动装置在接受到警报装置信息后便会停止，而经过弹性垫的碳棒便可以被带动至底部的导料板上进行下料排出进行后续包装，这时便可以从进料分箱开放式一侧将超标的碳棒进行抽取拔出，从而达到自动对碳棒进行检测定位取出的效果。
26.(5)、该电池碳棒分料送料机构及其使用方法，该进料分箱的另一端设置有推板，当进料分箱内部进入多组碳棒后，碳棒会被分装至每组导料槽中进行分料使用，这时可以通过推把对推板上的多组检测推杆进行推动，使检测推杆插入插槽中对每组导料槽内部的碳棒进行推动挤压，当碳棒自身长度规格不合格时，碳棒在进入导料槽中时，检测推杆在进入插槽内部便会对碳棒进行推动，正常标准下的碳棒另一端刚好可以移动至与进料分箱开放式的一侧与进料分箱另一侧水平对应，而距离较长或者较短的碳棒这时便会凸出进料分箱内部或者一端位于进料分箱中，这时便可以将这些规格不标准的碳棒进行逐个取出，从而达到方便对碳棒进行检测定位的效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
28.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
29.图1为本发明整体结构图；
30.图2为本发明图1中a的放大图；
31.图3为本发明图1中b的放大图；
32.图4为本发明图1中c的放大图；
33.图5为本发明图1中d的放大图；
34.图6为本发明图1中e的放大图；
35.图7为本发明图1中f的放大图；
36.图8为本发明检测推杆局部示意图。
37.图例说明：
38.1、第一驱动轴；2、第一驱动辊；3、导料带；4、第二驱动轴；5、第二驱动辊；6、输送带；7、进料分箱；8、第三驱动辊；9、套接辊；10、导料套垫；11、导料槽；12、碳棒；13、包装箱；14、限位槽；15、内盒；16、装料板；17、放料槽；18、连接机构；19、支撑弹簧；20、底撑；21、下料槽；22、导料板；23、导料挡板；24、减速凸垫；25、外层覆垫；26、贴合槽；27、转轴；28、圆辊；29、传料卡板；30、联动带；31、进料槽；32、进料导板；33、方槽；34、弹性垫；35、警报装置；36、警报灯；37、触发按钮；38、触发块；39、磁吸块；40、插槽；41、推板；42、检测推杆；43、推把。
具体实施方式
39.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
40.实施例：电池碳棒分料送料机构，如图1-图8所示，包括两组第一驱动轴1和固定安装在第一驱动轴1外部上的第一驱动辊2，两组第一驱动辊2之间通过导料带3活动套接连接在一起，第一驱动辊2一侧设置有两组第二驱动轴4，两组第二驱动轴4的外表面均固定安装有第二驱动辊5，两组第二驱动辊5之间通过输送带6活动套接连接在一起，第二驱动轴4的外部一侧设置有进料分箱7，进料分箱7为圆形中空箱体，进料分箱7的内部一侧贯穿连接有第三驱动辊8，第三驱动辊8的外表面固定安装有套接辊9，套接辊9的外表面固定安装有可以对外部料棒进行分料送料的导料套垫10，导料套垫10为环形垫状且导料套垫10自身具有弹性，导料带3的顶部设置有碳棒12，导料套垫10的外表面开设有若干个用于对碳棒12进行导料的导料槽11，导料槽11为弧形槽状，进料分箱7的底部设置有可以对碳棒12进行收集包装的包装箱13，包装箱13为矩形中空箱体，包装箱13的一侧表面开设有水平贯穿至包装箱13内部另一侧表面上的限位槽14，限位槽14与包装箱13内部相连通在一起，包装箱13的内部设置有多组内盒15，内盒15为矩形中空箱体且内盒15的顶部为开放式，内盒15与限位槽14内部活动卡接在一起，内盒15的内部设置有可以对碳棒12进行分装的装料板16，装料板16为矩形结构且装料板16自身具有弹性，装料板16的顶部开设有放料槽17，装料板16靠近
内盒15的一侧表面通过连接机构18与内盒15一侧活动连接在一起，装料板16的底部边缘侧表面固定安装有支撑弹簧19，支撑弹簧19远离装料板16的一端与内盒15内部一侧表面固定连接在一起，装料板16的底部固定安装有底撑20，进料分箱7的外表面靠近包装箱13的一侧位置开设有用于碳棒12下料的下料槽21，下料槽21的内部一侧表面固定安装有下料导料的导料板22，导料板22为矩形向下倾斜板状，进料分箱7的外表面固定安装有与导料板22相配合的导料挡板23，导料挡板23为l形板状，导料带3的外表面固定安装有若干个等距分布的用于对碳棒12进行均匀导料的减速凸垫24，减速凸垫24为弧形垫状，输送带6的外部套接有外层覆垫25，外层覆垫25的外表面开设有若干个用于对碳棒12进行落料分料的贴合槽26，贴合槽26为弧形槽状，碳棒12的外表面与贴合槽26的内部相互贴合在一起，第二驱动辊5与进料分箱7之间设置有转轴27，转轴27的外表面固定安装有圆辊28，圆辊28的外表面固定安装有若干个两两相配合对碳棒12进行导料传递的传料卡板29，传料卡板29为倾斜板状，其中一组第二驱动轴4与转轴27之间通过联动带30活动套接连接在一起，进料分箱7的外表面靠近圆辊28的一侧位置开设有用于碳棒12进料的进料槽31，进料槽31为矩形向下倾斜槽状，进料槽31的内部固定安装有用于导料的进料导板32，进料分箱7的外表面靠近警报装置35的一侧位置开设有方槽33，方槽33的内部设置有弹性垫34，弹性垫34为弧形垫状且弹性垫34自身具有形变特性，进料分箱7的外部设置有可以对导料套垫10上的碳棒12进行逐一检测定位的警报装置35，警报装置35的顶部设置有可以发出警报的警报灯36，警报装置35靠近弹性垫34的一侧位置设置有对警报装置35进行启动控制的触发按钮37，弹性垫34靠近触发按钮37的一侧表面固定安装有对触发按钮37进行挤压的触发块38，触发块38与触发按钮37相互靠近对应一侧表面均固定安装有磁吸块39，进料分箱7一端开设有若干个与导料槽11相配合的插槽40，进料分箱7的外部设置有推板41，推板41靠近插槽40的一端固定安装有可以对导料槽11内部的碳棒12进行推动定位的检测推杆42，推板41通过检测推杆42与插槽40内部活动插接在一起，推板41远离进料分箱7的一侧表面设置有可以对推板41进行推动的推把43。
41.电池碳棒分料送料机构的使用方法，包括以下步骤：
42.s1：将成型的碳棒12放入导料带3上，通过输送带6上的贴合槽26再依次分料传递，圆辊28上的传料卡板29再对碳棒12导料至进料分箱7中进行检测；
43.s2：启动套接辊9对碳棒12进行送料并通过警报装置35进行定位检测；
44.s3：通过推把43对检测推杆42进行控制推入进料分箱7中对多组碳棒12进行推动定位，检测不良产品；
45.s4：进料分箱7将碳棒12检测完成后送入包装箱13中被内盒15内部的装料板16进行分装收料包装。
46.本发明的工作原理：
47.当外部碳棒12加工完成后，碳棒12便可以落入导料带3上进行向下滚动送料，当碳棒12落在导料带3上进行向下滚动后，碳棒12会依次经过多组减速凸垫24，使落下的碳棒12进行依次缓冲减速，使逐个均匀送料，当碳棒12依次向下落料滚动时，随着外层覆垫25在旋转转动时，多组碳棒12便可以刚好落在贴合槽26中，通过多组贴合槽26逐个对碳棒12进行分装保存，避免碳棒12自身在输送带6外壁产生滚动，当第二驱动辊5带动外层覆垫25旋转运转时，贴合槽26内部限位分装的碳棒12便会进行移动送料，圆辊28上的传料卡板29在联
动带30的带动下便可以旋转对贴合槽26上落下的碳棒12进行收集装料，当圆辊28上的传料卡板29将碳棒12旋转至进料导板32位置时便会进入导料套垫10外部上的导料槽11中，而直径较大的碳棒12在移动至弹性垫34时，导料套垫10自身弹性便会将碳棒12挤压弹出对弹性垫34突出顶压，而弹性垫34上的触发块38便可以对警报装置35一侧上的触发按钮37进行挤压，这时警报装置35顶部上的警报灯36便会被触发报警，而套接辊9上整体驱动装置在接受到警报装置35信息后便会停止，而经过弹性垫34的碳棒12便可以被带动至底部的导料板22上进行下料排出进行后续包装，当进料分箱7内部进入多组碳棒12后，这时可以通过推把43对推板41上的多组检测推杆42进行推动，使检测推杆42插入插槽40中对每组导料槽11内部的碳棒12进行推动挤压，当碳棒12自身长度规格不合格时，检测推杆42在进入插槽40内部便会对碳棒12进行推动，正常标准下的碳棒12另一端刚好可以移动至与进料分箱7开放式的一侧与进料分箱7另一侧水平对应，而距离较长或者较短的碳棒12这时便会凸出进料分箱7内部或者一端位于进料分箱7中，这时便可以将这些规格不标准的碳棒12进行逐个取出，，而该碳棒12在通过进料分箱7向包装箱13传递导料后，碳棒12通过导料板22和导料挡板23便可以进行向下滚动导料至包装箱13内部，而包装箱13内部可以依次由下而上插入内盒15，当碳棒12落入底部的装料板16上时，碳棒12便可以随着装料板16向下倾斜滚动至装料板16底部倾斜侧的放料槽17中进行贴合卡入，多组碳棒12在依次向下落入时便会逐渐落在装料板16上卡入放料槽17中，这样底部的装料板16在多组碳棒12挤压下便会被下压通过底撑20与内盒15底部进行贴合支撑，同理上方多组装料板16便可以依次对碳棒12进行分装包装。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征即本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。