一种不锈钢丸生产用监控设备的制作方法

1.本发明属于钢丸生产设备领域，具体的说是一种不锈钢丸生产用监控设备。


背景技术：

2.不锈钢丸是轴承中的一个重要组成元素，其在轴承内部起到将内圈与外圈相互连接，且使得内圈与外圈之间的滑动摩擦变为滚动摩擦的功能，可使得机械设备内部各零件之间的摩擦力大大减少，增加机械设备的使用寿命。
3.公开号为cn114178537a的一项中国专利公开了一种不锈钢丸生产用废料回收装置，包括防护壳体，所述防护壳体内部固定有承接板，所述承接板内部固定有导向板，所述导向板内部固定有落料管，所述导向板与承接板之间固定有回收管，所述防护壳体底端固定有安装架，所述安装架内部开设有与回收管相连的回收孔，所述防护壳体顶部固定有回吸壳体。
4.一些大型的轴承内部使用的不锈钢丸为锻打制成，难以保证其为完整的球形，因此在生产的过程中，需要对不锈钢丸的圆度进行监控，以避免不锈钢丸的成品中出现次品，导致不锈钢丸安装进轴承内部后，对轴承的使用造成影响。现有的对圆度进行监控时，需要通过人工对钢丸的圆度进行检测，使得对钢丸的圆度监控较为不便，导致钢丸的生产效率受到影响。
5.为此，本发明提供一种不锈钢丸生产用监控设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丸生产用监控设备，包括钢丸轨；所述钢丸轨的顶部开设有弧形凹槽；所述钢丸轨的顶部通过螺栓固定有测圆罩；对应所述测圆罩的位置处安装有监控器；所述监控器的内部固接有透明挡尘板；所述监控器上安装有清扫组件；所述测圆罩的内部设有凹陷监控组件，其可通过机器视觉分析等方式对球形表面的凹陷进行分析检测；在工作时，当需要对不锈钢丸进行生产时，需要首先将料胚通过不断的锻打，使得料胚形成球形，进而可将球形的料胚放置到钢丸轨的顶部，进而通过钢丸轨滚落，当料胚通过与料胚相适应设置的测圆罩时，如果料胚的圆度符合标准，则料胚会通过测圆罩，进而落入收集框内，当料胚的表面上出现凸起、料胚表面上粘附有金属残渣等情况时，测圆罩会对阻挡住料胚，同时如料胚上出现凹陷时，凹陷监控组件会将料胚阻挡住，使得料胚无法通过，从而可使得对料胚的圆度进行检测时更加的方便，同时监控器可对测圆罩是否阻挡料胚的情况进行监控，从而可使得对料胚进行监控时更加的方便。
8.优选的，所述清扫组件包括刮水板；所述刮水板滑动连接在监控器的内部；所述刮水板的顶部与监控器之间固接有弹力绳；所述刮水板设置在对应透明挡尘板的位置处；所述刮水板的底部固接有第一拉绳；所述钢丸轨的内部滑动连接有坠压块；所述坠压块的底
部与钢丸轨之间固接有弹簧；所述第一拉绳的端部固接在坠压块的顶部位置处；所述钢丸轨内部对应坠压块的位置处设有推动组件；所述刮水板对应透明挡尘板侧壁的位置处固接有橡胶刮板，且橡胶刮板与透明挡尘板的侧壁接触；在工作时，当料胚通过测圆罩后，料胚可能会残存有余温，当余温的热气向上升起时，触碰到温度较低的透明挡尘板时，容易在透明挡尘板的内部凝结呈水珠，对监控器的摄像头造成遮挡，使得监控器的拍摄受到影响，当不锈钢丸落入坠压块的内部后，不锈钢丸会压动坠压块，使得坠压块向下滑动，进而可使得坠压块拉动第一拉绳，进而使得第一拉绳拉动刮水板，通过刮水板上的橡胶刮板对透明挡尘板内侧壁上凝结的水珠进行刮除，从而可使得透明挡尘板的内侧壁上更少的残留水珠，有效的避免了水珠对监控器的拍摄造成影响，当坠压块滑动到最底端后，推动组件会将料胚推出，使得料胚继续下落，通过坠压块对料胚进行一次阻挡，可使得料胚下落速度更慢，从而减少了由于料胚下落速度过快，导致料胚砸向收集框，将收集框砸破的情况出现。
9.优选的，所述凹陷监控组件包括推水板；所述推水板在测圆罩的内部呈规律性设有若干个；所述推水板通过扭簧转动连接在测圆罩的内部；所述测圆罩的内部滑动连接有拉板；所述拉板的侧壁上固接有拉动杆；所述拉板的另一侧与测圆罩的侧壁之间固接有弹簧；所述推水板的转动腔内部与拉板的滑动腔中有杆腔一侧之间连接有导水管；所述测圆罩的顶部滑动连接有阻挡块；所述阻挡块的顶部固接有第二拉绳；所述第二拉绳的另一端固接在拉动杆的端部位置处；在工作时，在将料胚放置入钢丸轨的顶部前，可向推水板的转动腔内部注水，进而当料胚通过测圆罩的过程中，完整的圆形料胚会挤压所有的推水板，进而使得推水板推动转动腔内部的水，使得推水板转动腔内部的水通过导水管注入拉板的有杆腔一侧，进而可使得拉板向无杆腔一侧移动，使得拉板拉动拉动杆，当所有的推水板的转动腔内部的水均进入拉板的内部后，阻挡块会被完全拉入测圆罩的内部，料胚即会通过，当料胚的表面出现凹陷时，推水板内部的水没有完全进入拉板的内部，则阻挡块会对料胚进行阻挡，从而可检测出有缺陷的料胚。
10.优选的，所述推水板的内部贯穿设置有导热丝；所述导热丝在推水板的内部设有若干个；在工作时，当料胚通过测圆罩的过程中，料胚与推水板接触，通过铜质的导热丝，可将料胚内部的热量，传导入推水板转动腔内部的水中，对料胚内部的热量进行吸收，从而可使得料胚温度下降的更快，使得料胚产生的热气更少，进而可使得透明挡尘板表面上更少的凝结出水珠。
11.优选的，所述推动组件包括顶起杆；所述顶起杆固接在坠压块的滑动腔内部；所述坠压块的内部开设有顶起通孔；所述坠压块的凹槽内部设有弹性片；所述弹性片的边界处固接在坠压块的顶部侧壁上；所述顶起杆与顶起通孔呈相对应设置，且设置在坠压块靠近测圆罩的一侧；在工作时，当料胚落入坠压块的内部后，料胚会压动坠压块，使得坠压块向下移动，进而当坠压块向下移动到顶起杆与弹性片接触的位置处后，顶起杆会推动弹性片，进而使得顶起杆推动料胚，将料胚翘起，进而料胚会继续压动坠压块，使得坠压块继续向下移动，从而可使得顶起杆继续推动料胚，直到料胚被推出坠压块后，弹簧会将坠压块顶起，进而使得坠压块复位，从而可使得坠压块内部的料胚更加方便的向下落去。
12.优选的，所述钢丸轨的内部通过扭簧转动连接有连接杆；所述连接杆的转动轴上固接有橡胶推杆；所述橡胶推杆设置在转动轴远离连接杆的一侧；所述连接杆的端部固接有撞击球；所述橡胶推杆伸入坠压块的滑动腔内部；所述钢丸轨的内部放置有颤动杆；所述
撞击球设置在对应颤动杆的位置处；所述颤动杆的另一端与测圆罩的底部接触；所述连接杆在钢丸轨的内部呈现状规律性设有若干个；在工作时，当坠压块向下移动的过程中，会压动橡胶推杆，进而使得橡胶推杆带动连接杆转动，进而使得连接杆带动撞击球敲击在颤动杆的侧壁上，使得颤动杆的内部产生震动，进而使得震动通过颤动杆传导入测圆罩的内部，震动在颤动杆的内部传导的过程中，震动会传导入钢丸轨与测圆罩的内部，进而可通过震动将钢丸轨与测圆罩表面上粘附的灰尘抖落。通过斜向的钢丸轨落下，从而可使得钢丸轨与测圆罩的表面上更加清洁。
13.优选的，所述撞击球的内部为中空设计，同时撞击球的内部放置有若干个玻璃敲击球；在工作时，当撞击球被连接杆带动敲击在颤动杆的侧壁上后，玻璃敲击球会在撞击球的内部来回撞击，进而使得撞击球的内部产生更高频的震动，使得撞击球与颤动杆接触时，颤动杆产生的震动频率更高，对灰尘的抖动清理效果更好。
14.优选的，所述连接杆为弧形设计，且当撞击球与颤动杆接触时，连接杆的切线与颤动杆垂直；在工作时，通过将连接杆设置为弧形，且在撞击球与颤动杆接触时，连接杆的切线与颤动杆垂直的结构设计，可使得连接杆带动撞击球敲击在颤动杆的表面上时，撞击球敲击颤动杆的力度更大，从而可使得撞击球敲击颤动杆，使得颤动杆抖动的效果更好。
15.优选的，所述橡胶推杆为弧形设计，且橡胶推杆的端部朝向坠压块的位置处；在工作时，当坠压块向下压动橡胶推杆时，弧形的橡胶推杆，可使得坠压块推动橡胶推杆时更少的产生形变，从而可使得坠压块向下移动时，推动橡胶推杆的效果更好，同时当坠压块复位时，弧形的橡胶推杆可使得坠压块向上移动时，更好的推动橡胶推杆产生形变，使得坠压块可更好的复位。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种不锈钢丸生产用监控设备，通过在钢丸轨上通过螺栓固定有与料胚相适应设置的测圆罩，进而对钢丸轨的圆度进行检测监控，同时通过监控器对测圆罩的检测情况进行监控的结构设计，实现了可更加方便且有效的避免出现次品钢丸轨的功能，有效的解决了钢丸轨生产的过程中，容易出现次品钢丸轨的问题。
18.2.本发明所述的一种不锈钢丸生产用监控设备，通过料胚通过的过程中挤压推水板，进而使得推水板将其转动腔内部的水，通过导水管挤压入拉板的滑动腔内部，进而使得拉板通过拉绳拉动阻挡块，即可使得料胚通过的结构设计，实现了可对料胚的凹度进行检测，同时可促进料胚降温速度的功能。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的主视图；
21.图2是本发明中钢丸轨的立体示意图；
22.图3是图1中a处的局部放大图；
23.图4是图1中b处的局部放大图；
24.图5是本发明中监控器的主视剖面图；
25.图6是图1中c处的局部放大图；
26.图7是本发明中钢丸轨的主视剖面图；
27.图8是本发明中撞击球的主视剖面图；
28.图9是实施例二中撞击球的结构示意图。
29.图中：1、钢丸轨；2、测圆罩；3、监控器；4、透明挡尘板；5、刮水板；6、拉绳；7、坠压块；8、推水板；9、拉板；10、拉动杆；11、拉绳；12、阻挡块；13、导水管；14、导热丝；15、顶起杆；16、弹性片；17、连接杆；18、橡胶推杆；19、敲击球；20、颤动杆；21、玻璃敲击球；22、抖动片。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例一
32.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种不锈钢丸生产用监控设备，包括钢丸轨1；所述钢丸轨1的顶部开设有弧形凹槽；所述钢丸轨1的顶部通过螺栓固定有测圆罩2；对应所述测圆罩2的位置处安装有监控器3；所述监控器3的内部固接有透明挡尘板4；所述监控器3上安装有清扫组件，所述清扫组件可对监控器3上安装的挡尘玻璃板4表面上凝结的水珠进行清扫；所述测圆罩2的内部设有凹陷监控组件，其可通过机器视觉分析等方式对球形表面的凹陷进行分析检测；一些大型的轴承内部使用的不锈钢丸为锻打制成，难以保证其为完整的球形，因此在生产的过程中，需要对不锈钢丸的圆度进行监控，以避免不锈钢丸的成品中出现次品，导致不锈钢丸安装进轴承内部后，对轴承的使用造成影响，现有的对圆度进行监控时，需要通过人工对钢丸的圆度进行检测，使得对钢丸的圆度监控较为不便，导致钢丸的生产效率受到影响，在工作时，当需要对不锈钢丸进行生产时，需要首先将料胚通过不断的锻打，使得料胚形成球形，进而可将球形的料胚放置到钢丸轨1的顶部，进而通过钢丸轨1滚落，当料胚通过与料胚相适应设置的测圆罩2时，如果料胚的圆度符合标准，则料胚会通过测圆罩2，进而落入收集框内，当料胚的表面上出现凸起、料胚表面上粘附有金属残渣等情况时，测圆罩2会对阻挡住料胚，同时如料胚上出现凹陷时，凹陷监控组件会将料胚阻挡住，使得料胚无法通过，从而可使得对料胚的圆度进行检测时更加的方便，同时监控器3可对测圆罩2是否阻挡料胚、各钢丸轨1上的料胚的下落速度、路径或锻打料胚的情况等料胚的生产流程进行监控，从而可使得对料胚进行监控时更加的方便。
33.如图3与图5所示，所述清扫组件包括刮水板5；所述刮水板5滑动连接在监控器3的内部；所述刮水板5的顶部与监控器3之间固接有弹力绳；所述刮水板5设置在对应透明挡尘板4的位置处；所述刮水板5的底部固接有第一拉绳6；所述钢丸轨1的内部滑动连接有坠压块7；所述坠压块7的底部与钢丸轨1之间固接有弹簧；所述第一拉绳6的端部固接在坠压块7的顶部位置处；所述钢丸轨1内部对应坠压块7的位置处设有推动组件；所述刮水板5对应透明挡尘板4侧壁的位置处固接有橡胶刮板，且橡胶刮板与透明挡尘板4的侧壁接触；在工作时，当料胚通过测圆罩2后，料胚可能会残存有余温，当余温的热气向上升起时，触碰到温度较低的透明挡尘板4时，容易在透明挡尘板4的内部凝结呈水珠，对监控器3的摄像头造成遮挡，使得监控器3的拍摄受到影响，当不锈钢丸落入坠压块7的内部后，不锈钢丸会压动坠压块7，使得坠压块7向下滑动，进而可使得坠压块7拉动第一拉绳6，进而使得第一拉绳6拉动刮水板5，通过刮水板5上的橡胶刮板对透明挡尘板4内侧壁上凝结的水珠进行刮除，从而可使得透明挡尘板4的内侧壁上更少的残留水珠，有效的避免了水珠对监控器3的拍摄造成影
响，当坠压块7滑动到最底端后，推动组件会将料胚推出，使得料胚继续下落，通过坠压块7对料胚进行一次阻挡，可使得料胚下落速度更慢，从而减少了由于料胚下落速度过快，导致料胚砸向收集框，将收集框砸破的情况出现。
34.如图6所示，所述凹陷监控组件包括推水板8；所述推水板8在测圆罩2的内部呈规律性设有若干个；所述推水板8通过扭簧转动连接在测圆罩2的内部；所述测圆罩2的内部滑动连接有拉板9；所述拉板9的侧壁上固接有拉动杆10；所述拉板9的另一侧与测圆罩2的侧壁之间固接有弹簧；所述推水板8的转动腔内部与拉板9的滑动腔中有杆腔一侧之间连接有导水管13；所述测圆罩2的顶部滑动连接有阻挡块12；所述阻挡块12的顶部固接有第二拉绳11；所述第二拉绳11的另一端固接在拉动杆10的端部位置处；在工作时，在将料胚放置入钢丸轨1的顶部前，可向推水板8的转动腔内部注水，进而当料胚通过测圆罩2的过程中，完整的圆形料胚会挤压所有的推水板8，进而使得推水板8推动转动腔内部的水，使得推水板8转动腔内部的水通过导水管13注入拉板9的有杆腔一侧，进而可使得拉板9向无杆腔一侧移动，使得拉板9拉动拉动杆10，当所有的推水板8的转动腔内部的水均进入拉板9的内部后，阻挡块12会被完全拉入测圆罩2的内部，料胚即会通过，当料胚的表面出现凹陷时，推水板8内部的水没有完全进入拉板9的内部，则阻挡块12会对料胚进行阻挡，从而可检测出有缺陷的料胚。
35.所述推水板8的内部贯穿设置有导热丝14；所述导热丝14在推水板8的内部设有若干个；在工作时，当料胚通过测圆罩2的过程中，料胚与推水板8接触，通过铜质的导热丝14，可将料胚内部的热量，传导入推水板8转动腔内部的水中，对料胚内部的热量进行吸收，从而可使得料胚温度下降的更快，使得料胚产生的热气更少，进而可使得透明挡尘板4表面上更少的凝结出水珠。
36.如图4所示，所述推动组件包括顶起杆15；所述顶起杆15固接在坠压块7的滑动腔内部；所述坠压块7的内部开设有顶起通孔；所述坠压块7的凹槽内部设有弹性片16；所述弹性片16的边界处固接在坠压块7的顶部侧壁上；所述顶起杆15与顶起通孔呈相对应设置，且设置在坠压块7靠近测圆罩2的一侧；在工作时，当料胚落入坠压块7的内部后，料胚会压动坠压块7，使得坠压块7向下移动，进而当坠压块7向下移动到顶起杆15与弹性片16接触的位置处后，顶起杆15会推动弹性片16，进而使得顶起杆15推动料胚，将料胚翘起，进而料胚会继续压动坠压块7，使得坠压块7继续向下移动，从而可使得顶起杆15继续推动料胚，直到料胚被推出坠压块7后，弹簧会将坠压块7顶起，进而使得坠压块7复位，从而可使得坠压块7内部的料胚更加方便的向下落去。
37.如图4与图7所示，所述钢丸轨1的内部通过扭簧转动连接有连接杆17；所述连接杆17的转动轴上固接有橡胶推杆18；所述橡胶推杆18设置在转动轴远离连接杆17的一侧；所述连接杆17的端部固接有撞击球19；所述橡胶推杆18伸入坠压块7的滑动腔内部；所述钢丸轨1的内部放置有颤动杆20；所述撞击球19设置在对应颤动杆20的位置处；所述颤动杆20的另一端与测圆罩2的底部接触；所述连接杆17在钢丸轨1的内部呈现状规律性设有若干个；在工作时，当坠压块7向下移动的过程中，会压动橡胶推杆18，进而使得橡胶推杆18带动连接杆17转动，进而使得连接杆17带动撞击球19敲击在颤动杆20的侧壁上，使得颤动杆20的内部产生震动，进而使得震动通过颤动杆20传导入测圆罩2的内部，震动在颤动杆20的内部传导的过程中，震动会传导入钢丸轨1与测圆罩2的内部，进而可通过震动将钢丸轨1与测圆
罩2表面上粘附的灰尘抖落。通过斜向的钢丸轨1落下，从而可使得钢丸轨1与测圆罩2的表面上更加清洁。
38.所述连接杆17为弧形设计，且当撞击球19与颤动杆20接触时，连接杆17的切线与颤动杆20垂直；在工作时，通过将连接杆17设置为弧形，且在撞击球19与颤动杆20接触时，连接杆17的切线与颤动杆20垂直的结构设计，可使得连接杆17带动撞击球19敲击在颤动杆20的表面上时，撞击球19敲击颤动杆20的力度更大，从而可使得撞击球19敲击颤动杆20，使得颤动杆20抖动的效果更好。
39.所述橡胶推杆18为弧形设计，且橡胶推杆18的端部朝向坠压块7的位置处；在工作时，当坠压块7向下压动橡胶推杆18时，弧形的橡胶推杆18，可使得坠压块7推动橡胶推杆18时更少的产生形变，从而可使得坠压块7向下移动时，推动橡胶推杆18的效果更好，同时当坠压块7复位时，弧形的橡胶推杆18可使得坠压块7向上移动时，更好的推动橡胶推杆18产生形变，使得坠压块7可更好的复位。
40.如图8所示，所述撞击球19的内部为中空设计，同时撞击球19的内部放置有若干个玻璃敲击球21；在工作时，当撞击球19被连接杆17带动敲击在颤动杆20的侧壁上后，玻璃敲击球21会在撞击球19的内部来回撞击，进而使得撞击球19的内部产生更高频的震动，使得撞击球19与颤动杆20接触时，颤动杆20产生的震动频率更高，对灰尘的抖动清理效果更好。
41.实施例二
42.如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述撞击球19的内侧壁上固接有若干个抖动片22；在工作时，当玻璃敲击球21在撞击球19的内部来回撞击时，玻璃敲击球21撞击在抖动片22上，可使得抖动片22产生高频的震动，从而可使得传导入颤动杆20内部的震动频率更高，对灰尘的清理效果更好。
43.工作时，当需要对不锈钢丸进行生产时，需要首先将料胚通过不断的锻打，使得料胚形成球形，进而可将球形的料胚放置到钢丸轨1的顶部，进而通过钢丸轨1滚落，当料胚通过与料胚相适应设置的测圆罩2时，如果料胚的圆度符合标准，则料胚会通过测圆罩2，进而落入收集框内，当料胚的表面上出现凸起、料胚表面上粘附有金属残渣等情况时，测圆罩2会对阻挡住料胚，同时如料胚上出现凹陷时，凹陷监控组件会将料胚阻挡住，使得料胚无法通过，从而可使得对料胚的圆度进行检测时更加的方便，同时监控器3可对测圆罩2是否阻挡料胚的情况进行监控，从而可使得对料胚进行监控时更加的方便。
44.当料胚通过测圆罩2后，料胚可能会残存有余温，当余温的热气向上升起时，触碰到温度较低的透明挡尘板4时，容易在透明挡尘板4的内部凝结呈水珠，对监控器3的摄像头造成遮挡，使得监控器3的拍摄受到影响，当不锈钢丸落入坠压块7的内部后，不锈钢丸会压动坠压块7，使得坠压块7向下滑动，进而可使得坠压块7拉动第一拉绳6，进而使得第一拉绳6拉动刮水板5，通过刮水板5上的橡胶刮板对透明挡尘板4内侧壁上凝结的水珠进行刮除，从而可使得透明挡尘板4的内侧壁上更少的残留水珠，有效的避免了水珠对监控器3的拍摄造成影响，当坠压块7滑动到最底端后，推动组件会将料胚推出，使得料胚继续下落，通过坠压块7对料胚进行一次阻挡，可使得料胚下落速度更慢，从而减少了由于料胚下落速度过快，导致料胚砸向收集框，将收集框砸破的情况出现。
45.在将料胚放置入钢丸轨1的顶部前，可向推水板8的转动腔内部注水，进而当料胚通过测圆罩2的过程中，完整的圆形料胚会挤压所有的推水板8，进而使得推水板8推动转动
腔内部的水，使得推水板8转动腔内部的水通过导水管13注入拉板9的有杆腔一侧，进而可使得拉板9向无杆腔一侧移动，使得拉板9拉动拉动杆10，当所有的推水板8的转动腔内部的水均进入拉板9的内部后，阻挡块12会被完全拉入测圆罩2的内部，料胚即会通过，当料胚的表面出现凹陷时，推水板8内部的水没有完全进入拉板9的内部，则阻挡块12会对料胚进行阻挡，从而可检测出有缺陷的料胚。
46.当料胚通过测圆罩2的过程中，料胚与推水板8接触，通过铜质的导热丝14，可将料胚内部的热量，传导入推水板8转动腔内部的水中，对料胚内部的热量进行吸收，从而可使得料胚温度下降的更快，使得料胚产生的热气更少，进而可使得透明挡尘板4表面上更少的凝结出水珠。
47.当料胚落入坠压块7的内部后，料胚会压动坠压块7，使得坠压块7向下移动，进而当坠压块7向下移动到顶起杆15与弹性片16接触的位置处后，顶起杆15会推动弹性片16，进而使得顶起杆15推动料胚，将料胚翘起，进而料胚会继续压动坠压块7，使得坠压块7继续向下移动，从而可使得顶起杆15继续推动料胚，直到料胚被推出坠压块7后，弹簧会将坠压块7顶起，进而使得坠压块7复位，从而可使得坠压块7内部的料胚更加方便的向下落去。
48.当坠压块7向下移动的过程中，会压动橡胶推杆18，进而使得橡胶推杆18带动连接杆17转动，进而使得连接杆17带动撞击球19敲击在颤动杆20的侧壁上，使得颤动杆20的内部产生震动，进而使得震动通过颤动杆20传导入测圆罩2的内部，震动在颤动杆20的内部传导的过程中，震动会传导入钢丸轨1与测圆罩2的内部，进而可通过震动将钢丸轨1与测圆罩2表面上粘附的灰尘抖落。通过斜向的钢丸轨1落下，从而可使得钢丸轨1与测圆罩2的表面上更加清洁。
49.当撞击球19被连接杆17带动敲击在颤动杆20的侧壁上后，玻璃敲击球21会在撞击球19的内部来回撞击，进而使得撞击球19的内部产生更高频的震动，使得撞击球19与颤动杆20接触时，颤动杆20产生的震动频率更高，对灰尘的抖动清理效果更好。
50.通过将连接杆17设置为弧形，且在撞击球19与颤动杆20接触时，连接杆17的切线与颤动杆20垂直的结构设计，可使得连接杆17带动撞击球19敲击在颤动杆20的表面上时，撞击球19敲击颤动杆20的力度更大，从而可使得撞击球19敲击颤动杆20，使得颤动杆20抖动的效果更好。
51.当坠压块7向下压动橡胶推杆18时，弧形的橡胶推杆18，可使得坠压块7推动橡胶推杆18时更少的产生形变，从而可使得坠压块7向下移动时，推动橡胶推杆18的效果更好，同时当坠压块7复位时，弧形的橡胶推杆18可使得坠压块7向上移动时，更好的推动橡胶推杆18产生形变，使得坠压块7可更好的复位。
52.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。